一种多工位工件夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种多工位工件夹具。


背景技术：

2.现有技术中，工件的加工通常采用虎口钳这种装夹方式进行固定。在实际加工过程中，工人往往需要对装夹的工件进行校表。而受这种传统夹具的本身结构的限制，由于夹具的功能欠佳，使得工件的位置校表过程十分复杂；而且每次只能装夹一个工件，不能进行大批量加工，如此每装夹一个工件都需要重新完成校表的动作，导致加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种多工位工件夹具，其具有可以装夹多个工件加工的优点。
4.本实用新型是通过以下技术方案达到上述目的的：所述多工位工件夹具包括夹具体基座以及若干定位块；所述夹具体基座表面设置有凹槽，所述凹槽包括若干个间隔设置的第一凹槽和若干个间隔设置的第二凹槽，所述第一凹槽用以放置所述工件并沿所述工件的长度方向设置，所述第二凹槽与所述第一凹槽交叉设置；所述定位块包括定位部，所述定位部活动卡设于所述第二凹槽，并与所述工件端部抵接。
5.本实用新型的多工位工件夹具，其具有如下技术效果：通过设置所述第一凹槽以及所述第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽呈交叉设置，所述工件放置于所述第一凹槽，所述第一凹槽沿所述工件的宽度方向起到一定的限位作用；所述定位块的定位部活动卡设于所述第二凹槽并与所述工件端部抵接，利用所述第二凹槽对所述定位部的限位，使得所述定位块能够沿工件的长度方向对其限位作用；多个所述第一凹槽以及多个所述定位块的设置，以此实现装夹多个工件，从而有效避免了一个夹具只能装夹一个工件而造成加工效率低的问题；另外，配合多个所述第二凹槽的设置，通过将所述定位块放置于不同的第二凹槽，可适用于不同长度的工件，提高装置的适配性；此外，对于同一批次同一长度的工件，选定特定所述第二凹槽放置所述定位块后，可实现不同工件的重复定位，提高了夹具的装夹效率。
6.在一优选或可选实施例中，所述多工位工件夹具包括压块，所述压块通过固定螺丝可拆卸式固定于所述夹具体基座上，并与所述第一凹槽相交设置。
7.在一优选或可选实施例中，所述压块贯穿开设有若干固定孔，所述夹具体基座表面对应所述固定孔位置处设有若干螺纹孔，所述螺纹孔的开口方向沿竖直方向设置，所述固定螺丝穿设于所述固定孔以及所述螺纹孔。将工件放置于所述第一凹槽内，所述夹具体基座与所述压块配合对所述工件进行装夹固定，提高装夹的稳定性。
8.在一优选或可选实施例中，所述定位块还包括固定部，所述固定部与所述定位部固定连接并相互垂直设置，所述定位部活动安装于所述第二凹槽内，所述固定部活动安装于所述第一凹槽内。定位部抵接于工件，定位块对工件的长度方向起限位作用。
9.在一优选或可选实施例中，所述定位块还包括固定部，所述固定部与所述定位部固定连接并相互垂直设置。
10.在一优选或可选实施例中，所述定位块呈十字型、t型或l型结构。
11.在一优选或可选实施例中，所述多工位工件夹具还包括锁紧螺丝，所述凹槽包括凹槽侧壁，所述侧壁贯穿开设若干个螺纹孔，所述锁紧螺丝穿设于所述螺纹孔，并与所述工件侧面抵接。夹紧工件时，将工件放在第一凹槽上，确定好工件位置，就可以拧紧锁紧螺丝，实现快速装夹。
12.在一优选或可选实施例中，所述锁紧螺丝的数目至少为2，对应所述螺纹孔的数目也至少为2，其沿所述工件的长度方向等间隔设置，进一步提高对所述工件夹持固定的稳定性。
13.在一优选或可选实施例中，各所述第一凹槽为相互平行间隔设置，各所述第二凹槽沿所述工件的长度方向依次等间隔设置，并与第二凹槽垂直设置。
14.本实用新型的技术方案是提供一种多工位工件夹具，多个工件放置在夹具体基座上的第一凹槽上，通过设置多个所述第一凹槽以及多个所述定位块，以此实现装夹多个工件，从而有效避免了一个夹具只能装夹一个工件而造成加工效率低的问题；另外，配合多个所述第二凹槽的设置，通过将所述定位块放置于不同的第二凹槽，可适用于不同长度的工件，提高装置的适配性；此外，对于同一批次同一长度的工件，选定特定所述第二凹槽放置所述定位块后，可实现不同工件的重复定位，提高了夹具的装夹效率。
15.为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
16.图1为本实用新型一个实施例的多工位工件夹具的结构示意图；
17.图2为本实用新型一个实施例的定位块的结构示意图；
18.图3为本实用新型一个实施例的压块的结构示意图；
19.图4为本实用新型一个实施例的夹具体基座的结构示意图；
20.附图标记说明：
21.10、夹具体基座；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、凹槽侧壁；20、定位块；21、定位部；22、固定部；30、压块；40、固定螺丝；50、锁紧螺丝；60、工件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，其是本实用新型一个实施例的多工位工件夹具的结构示意图，该多工位工件夹具包括夹具体基座10以及若干定位块20；夹具体基座10表面设置有凹槽，凹槽包括若干个间隔设置的第一凹槽11和若干个间隔设置的第二凹槽12，第一凹槽11用以放置工件60并沿工件60的长度方向设置，第二凹槽12与第一凹槽11交叉设置；定位块20包括定位
部21，定位部21活动卡设于第二凹槽12，并与工件60端部抵接。
24.应用上述实施例提供的多工位工件夹具时，通过设置第一凹槽11以及第二凹槽12，且第一凹槽11和第二凹槽12呈交叉设置，工件60放置于第一凹槽11，第一凹槽11沿工件60的宽度方向起到一定的限位作用；定位块20的定位部21活动卡设于第二凹槽12并与工件60端部抵接，利用第二凹槽12对定位部21的限位，使得定位块20能够沿工件60的长度方向对其限位作用；多个第一凹槽11以及多个定位块20的设置，以此实现装夹多个工件60，从而有效避免了一个夹具只能装夹一个工件60而造成加工效率低的问题；另外，配合多个第二凹槽12的设置，通过将定位块20放置于不同的第二凹槽12，可适用于不同长度的工件60，提高装置的适配性；此外，对于同一批次同一长度的工件60，选定特定第二凹槽12放置定位块20后，可实现不同工件60的重复定位，提高了夹具的装夹效率。
25.请参阅图2、图3、图4，分别是本实用新型一个实施例的定位块的结构示意图、本实用新型一个实施例的压块的结构示意图和本实用新型一个实施例的夹具体基座的结构示意图，该多工位工件夹具包括压块30，压块30通过固定螺丝40可拆卸式固定于夹具体基座10上，并与第一凹槽11相交设置。
26.压块30贯穿开设有若干固定孔，夹具体基座10表面对应固定孔位置处设有若干螺纹孔，螺纹孔的开口方向沿竖直方向设置，固定螺丝40穿设于固定孔以及螺纹孔。将工件60放置于第一凹槽11内，夹具体基座10与压块30配合对工件60进行装夹固定，提高装夹的稳定性。
27.定位块20还包括固定部22，固定部22与定位部21固定连接并相互垂直设置，定位部21活动安装于第二凹槽12内，固定部22活动安装于第一凹槽11内。定位部21抵接于工件60，定位块20对工件60的长度方向起限位作用。
28.定位块20还包括固定部22，固定部22与定位部21固定连接并相互垂直设置。
29.作为一种可选实施方式，在本实施例中，该定位块20为t型结构，在其他实施方式中，还可呈十字型或l型结构等，不限此例。
30.该多工位工件夹具还包括锁紧螺丝50，凹槽包括凹槽侧壁13，侧壁贯穿开设若干个螺纹孔，锁紧螺丝50穿设于螺纹孔，并与工件60侧面抵接。夹紧工件60时，将工件60放在第一凹槽11上，确定好工件60位置，就可以拧紧锁紧螺丝50，实现快速装夹。
31.该锁紧螺丝50的数目至少为2，对应螺纹孔的数目也至少为2，其沿工件60的长度方向等间隔设置，进一步提高对工件60夹持固定的稳定性。
32.该多工位工件夹具的各第一凹槽11为相互平行间隔设置，各第二凹槽12沿工件的长度方向依次等间隔设置，并与第二凹槽12垂直设置。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。