一种塑料型材一出二自动线上打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种塑料型材一出二自动线上打孔机。


背景技术：

2.打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。
3.在许多的打孔设备中，打孔一般都是一次打一个孔，但是在需要打孔多的材料上，这样的打孔方式就会非常的慢，不方便生产的进行，在进行打孔的时候，由于一次打孔的数量多个，在进行打孔的时候，对于打孔的位置需要使其保持相对的均匀，但是一般都是通过手动进行控制，这样误差较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料型材一出二自动线上打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料型材一出二自动线上打孔机，包括底座，所述底座顶部一侧对称设置有模具架，所述模具架外侧设置有模具壳，所述模具壳顶部设置有连接口，所述连接口顶部设置有打孔机，所述打孔机中间设置有连杆，所述连杆中间一侧设置有转筒，所述转筒底部设置有螺杆，所述螺杆底部设置有电机一，所述模具架一侧设置有固定桩，所述固定桩两侧设置有固定块，所述固定桩中间设置有通槽，所述固定块之间设置有连轴，所述连轴中间设置有电机二，所述电机二两侧设置有转轴，所述转轴一侧设置有扇形齿槽，所述扇形齿槽外侧啮合有齿条，所述齿条外侧设置有挡块。
6.进一步的，所述底座底部设置有支架，所述打孔机与连接口之间设置有连接头，通过将底座底部的支架固定在地面，打孔机通过连接头进入到模具架的中间位置，打孔机通过外部的电源开启对模具架中间的型材进行打孔。
7.进一步的，所述电机一设置在底座内部一侧，所述转筒设置在对称的模具架之间，通过电机一带动螺杆转动，将螺杆与转筒之间进行螺纹连接，使得转筒带动连杆两侧的打孔机进行升高或者降低，对打孔机可以进行调整。
8.进一步的，所述打孔机与模具架顶部的连接口滑动连接，所述打孔机外界连接有电源，通过将打孔机滑动连接在连接口中，通过将模具架中间的型材在移动的过程中，顶部的打孔机对间歇移动的型材进行打孔，型材在模具架中间滑动。
9.进一步的，所述通槽与模具架的位置匹配，所述挡块与通槽中间位置匹配，通过在固定桩的一侧与模具架连通设置有通槽，打好孔的材料从通槽中出来，在通槽的正上方设
置有挡块，挡块间歇的上升与下降，对打孔的材料进行限位。
10.进一步的，所述齿条对称设置在挡块内部，所述扇形齿槽与转轴固定连接，通过将挡块中间的齿条与转轴外侧的扇形齿槽之间进行啮合，带动挡块在连轴上下移动，使得挡块在设定好的间隔中下降将打好孔的材料进行固定，使得材料进行打孔的距离均匀分布。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在两个模具架之间设置有电机一，电机一带动顶部的螺杆进行转动，螺杆与顶部的转筒进行螺纹连接，使得转筒顶部固定的连杆两侧的打孔机上升或者下降，使得打孔机在模具架的顶部可以自由的改变高度，适应不同的材料的厚度与打孔的需求，通过在两侧的两个打孔机同时对材料进行打孔，使得打孔的效率可以得到提升。
13.2、本实用新型通过电机二带动两侧设置的转轴，转轴的一侧固定连接有扇形齿槽，扇形齿槽与两侧的齿条进行来回的啮合，使得挡块被带动上下移动，挡块下降的时候落在打好孔的材料中间，通过对挡块的移动速度进行设置，使得挡块落下的长度与打孔的间隔之间匹配，使得打孔的间隔可以均匀分布，不需要工作人员看管，节省生产成本。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的正视结构示意图；
16.图2是本实用新型的左视结构示意图；
17.图3是本实用新型的右视结构示意图；
18.图4是本实用新型的挡块结构示意图。
19.图中：1底座；2模具架；3模具壳；4连接口；5打孔机；6连杆；7转筒；8螺杆；9电机一；10固定桩；11固定块；12通槽；13连轴；14电机二；15转轴；16扇形齿槽；17齿条；18挡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供技术方案：一种塑料型材一出二自动线上打孔机，包括底座1，所述底座1顶部一侧对称设置有模具架2，所述模具架2外侧设置有模具壳3，所述模具壳3顶部设置有连接口4，所述连接口4顶部设置有打孔机5，所述打孔机5中间设置有连杆6，所述连杆6中间一侧设置有转筒7，所述转筒7底部设置有螺杆8，所述螺杆8底部设置有电机一9。
22.在一个优选的实施方式中，所述底座1底部设置有支架，所述打孔机5与连接口4之间设置有连接头，通过将底座底部的支架固定在地面，打孔机通过连接头进入到模具架的中间位置，打孔机通过外部的电源开启对模具架中间的型材进行打孔。
23.在一个优选的实施方式中，所述电机一9设置在底座1内部一侧，所述转筒7设置在对称的模具架2之间，通过电机一9带动螺杆8转动，将螺杆8与转筒7之间进行螺纹连接，使
得转筒7带动连杆6两侧的打孔机5进行升高或者降低，对打孔机5可以进行调整。
24.在一个优选的实施方式中，所述打孔机5与模具架2顶部的连接口4滑动连接，所述打孔机5外界连接有电源，通过将打孔机5滑动连接在连接口4中，通过将模具架2中间的型材在移动的过程中，顶部的打孔机5对间歇移动的型材进行打孔，型材在模具架2中间滑动。
25.本实用新型的工作原理：在底座1的底部设置有支架，在底座1的顶部一侧设置有长筒型的模具架2，模具架2的顶部设置有连接口4，连接口4顶部设置有打孔机5，打孔机5与连接口4之间滑动连接，通过在两个模具架2之间设置有电机一9，电机一9带动顶部的螺杆8进行转动，螺杆8与顶部的转筒7进行螺纹连接，使得转筒7顶部固定的连杆6两侧的打孔机5上升或者下降，使得打孔机5在模具架2的顶部可以自由的改变高度，适应不同的材料的厚度与打孔的需求，通过在两侧的两个打孔机5同时对材料进行打孔，使得打孔的效率可以得到提升。
26.请参阅图1和图3
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4，本实用新型提供技术方案：一种塑料型材一出二自动线上打孔机，所述模具架2一侧设置有固定桩10，所述固定桩10两侧设置有固定块11，所述固定桩10中间设置有通槽12，所述固定块11之间设置有连轴13，所述连轴13中间设置有电机二14，所述电机二14两侧设置有转轴15，所述转轴15一侧设置有扇形齿槽16，所述扇形齿槽16外侧啮合有齿条17，所述齿条17外侧设置有挡块18。
27.在一个优选的实施方式中，所述通槽12与模具架2的位置匹配，所述挡块18与通槽12中间位置匹配，通过在固定桩10的一侧与模具架2连通设置有通槽12，打好孔的材料从通槽12中出来，在通槽12的正上方设置有挡块18，挡块18间歇的上升与下降，对打孔的材料进行限位。
28.在一个优选的实施方式中，所述齿条17对称设置在挡块18内部，所述扇形齿槽16与转轴15固定连接，通过将挡块18中间的齿条17与转轴15外侧的扇形齿槽16之间进行啮合，带动挡块18在连轴13上下移动，使得挡块18在设定好的间隔中下降将打好孔的材料进行固定，使得材料进行打孔的距离均匀分布。
29.本实用新型的工作原理：在模具架2的一侧设置有与底座1的顶部固定的固定桩10，固定桩10的两侧设置有固定块11，两侧的固定块11通过连轴13连接，连轴13的中间设置有电机二14，电机二14中间两侧设置有转轴15，转轴15的一侧固定连接有扇形齿槽16，扇形齿槽16与齿条17啮合，扇形齿槽16在转动的时候会与两侧的齿条17进行来回的啮合，使得挡块18被带动上下移动，连轴13的底部设置有对称的通槽12，通槽12的位置对应着模具架2的位置，挡块18的位置处于通槽12的正上方，挡块18下降的时候落在打好孔的材料的中间，将材料的移动限制，通过对挡块18的移动速度进行设置，使得挡块18落下的长度与打孔的间隔之间匹配，使得打孔的间隔可以均匀分布，通过自动均匀打孔，不需要工作人员看管，节省生产成本。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。