一种PC构件工装架的制作方法

一种pc构件工装架
技术领域
1.本技术涉及建筑的领域，尤其是涉及一种pc构件工装架。


背景技术：

2.pc墙板在用模台浇注时往往会预留一些墙孔，这些墙孔具有安装线路等作用，而预留墙孔便需要设置预埋件，传统的预埋件的安装则采用将预埋件焊接在工装架上的方法。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在拆卸预埋件时，需要打断工装架与预埋件的焊接点，再取出预埋件，比较麻烦，有待改进。


技术实现要素：

4.为了改善预留件拆卸较麻烦的问题，本技术提供一种pc构件工装架。
5.本技术提供的一种pc构件工装架采用如下的技术方案：
6.一种pc构件工装架，包括架体，所述架体上设有安装座，所述安装座设有调节杆，所述调节杆下端用于与预留件连接，所述调节杆与安装座螺纹连接用于调节预留件的高度。
7.通过采用上述技术方案，在设置预留件时，调节杆调节预留件的高度，从而可以根据设计需要在pc构件上的相应位置预留墙孔，且在pc构件浇注完成后，预留件可从工装架上拆卸下来，方便了预留件的拆卸。另外的工装架可以多次使用，相较于相关技术中工装架只能使用一次便不能使用的情况，本技术方案提高了工装架的使用率。
8.可选的，所述架体包括支架和固定架，所述支架和所述固定架滑移连接，所述支架的滑移方向垂直于所述调节杆的轴线；所述固定架螺纹连接有固定螺栓一，所述固定螺栓一将所述安装座固定于所述支架上。
9.通过采用上述技术方案，支架滑移连接于固定架，便可以调节支架的位置，以调节架体上安装座的位置，从而调节调节杆的位置，从而可以灵活的调节预留件的位置，提高了工装架的使用率。
10.可选的，所述安装座滑移连接于所述支架，所述安装座的滑移方向垂直于所述调节杆的轴线且垂直于支架的滑移方向；所述安装座螺纹连接有固定螺栓二，所述固定螺栓二将所述安装座固定于所述支架。
11.通过采用上述技术方案，安装座滑移连接于支架，便可以调节安装座的位置，从而调节调节杆的位置，从而可以灵活的调节预留件的位置，提高了工装架的使用率。
12.可选的，所述固定架螺纹连接有固定螺栓三，所述固定螺栓三用于将所述支架安装于模台。
13.通过采用上述技术方案，在对pc构件的不同位置预留墙孔时，可以根据需要将工装架通过固定架上的固定螺栓三固定在模台上，以确定预留件设置的大致位置，之后再通过固定架和安装座微调预留件的位置，从而使工装架的使用更灵活。
14.可选的，所述固定架设有辅助件，所述辅助件包括安装板、导向杆、固定件以及连接导向杆和固定件的连接杆，所述安装板设置于固定架上以实现辅助件设置于固定架，所述导向杆设置于安装板，且所述导向杆在安装板上沿平行于调节杆轴线的方向移动；所述固定件供预留件固定，所述导向杆导向预留件朝远离模台的方向移动。
15.通过采用上述技术方案，在pc构件浇注完成后，便要取出预留件，刚浇注的pc构件还需自然的固化，人工直接取出预留件容易左右晃动，从而对墙孔的侧壁造成损伤，辅助件可以导向预留件的竖直向上移动，避免预留件损伤墙孔。
16.可选的，所述安装板螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓将所述安装板固定于所述固定架以实现将所述辅助件设置于固定架。
17.通过采用上述技术方案，在使用辅助件时，可以通过锁定螺栓将辅助件固定于工装架上，之后通过辅助件导向预留件移动。在放置预留件时，可以拆除辅助件以避免辅助件影响预留件的防置。
18.可选的，所述固定件包括固定连接于连接杆的滑座以及设置于滑座的夹持件，所述夹持件夹持预留件以配合导向杆导向预留件移动。
19.通过采用上述技术方案，在需要导向预留件移动时，先通过调节杆移动预留件，再通过夹持件夹持预留件，之后拆除调节杆和安装座，再通过导向杆导向预留件的移动。
20.可选的，所述夹持件包括固定于滑座的固定板、滑移连接于滑座的调节板以及设置于固定板且用于将调节板固定于固定板的锁定件。
21.通过采用上述技术方案，在辅助导向杆导向预留件时，通过设置固定板、调节板和固定件来调节夹持件对预留件的夹紧和松放，从而使夹持件对预留件的夹紧和松放更方便。
22.可选的，所述锁定件为外六角螺栓。
23.通过采用上述技术方案，外六角螺栓的拧动较方便，外六角螺栓作为本方案中的锁定件比较合适。
24.可选的，所述架体为碳钢架。
25.通过采用上述技术方案，为了保证预留件设置的稳定性，工装架需要有较强的强度，碳钢材料相较于其他普通的钢铁，更加适用于本技术方案中的工装架。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过设置安装座和调节杆，调节调节杆的高度，以调节预留件的高度，且预留件与调节杆螺纹连接，使两者可以拆卸，从而方便了预留件的拆卸，另外使工装架可以多次使用，提高了工装架的使用率；
28.2.通过设置固定架和固定螺栓三，使工装架的使用更灵活；
29.3.通过设置辅助件，导向预留件的移动，避免预留件损伤墙孔。
附图说明
30.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例2辅助件的示意图。
32.图3是本技术实施例2夹持件的示意图。
33.附图标记说明：1、架体；101、支架；1011、支架一；1012、支架二；102、固定架；2、安
装座；3、调节杆；4、预留件；5、固定螺栓一；6、固定螺栓二；7、固定螺栓三；8、辅助件；81、安装板；82、导向杆；83、连接杆；84、固定件；841、滑座；842、夹持件；8421、固定板；8422、调节板；8423、锁定件；9、锁定螺栓；10、滑移孔一；11、滑槽；12、滑移孔二；13、滑移孔三。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种pc构件工装架。
36.实施例1
37.参照图1，pc构件工装架包括架体1、设置于架体1的安装座2。架体1的材质为碳钢材料，且为一种高碳钢。安装座2螺纹连接有调节杆3，调节杆3沿竖直方向设置。在预留墙孔时，若预留件4为圆柱形，则将预留件4螺纹连接在调节杆3下端，使预留件4的轴线与调节杆3的转动轴线重合，之后再调节调节杆3来调节预留件4的高度，以调整设置墙孔的位置，本实施例中预留件4为圆柱形的金属柱子。若预留件4为不规则形状，则使预留件4与调节杆3转动连接，且使预留件4和调节杆3不能沿调节杆3的转动轴线的方向相对移动，之后在调节调节杆3的高度来调节预留件4的高度，以调整墙孔所需要设置的位置。
38.参照图1，架体1包括支架101和固定架102，支架101和固定架102滑移连接。固定架102的长度方向平行于调节杆3的转动轴线的方向，固定架102的上端开设有滑移孔二12，支架101通过滑移孔二12滑移连接于固定架102，固定架102螺纹连接有固定螺栓一5，固定螺栓一5的轴线平行于调节杆3的转动轴线，固定螺栓一5将支架一1011固定于固定架102上。固定架102下端穿设有固定螺栓三7，浇注pc构件的模台上也开设有若干螺纹孔，固定架102通过固定螺栓三7固定于模台，在固定工装架时，可以选择合适的通孔来固定工装架，使工装架使用更灵活。
39.参照图1，支架101包括支架一1011和支架二1012，支架一1011和支架二1012固定连接，支架一1011和支架二1012沿垂直于调节杆3的轴线的方向设置，支架一1011和支架二1012互相垂直，支架一1011和支架二1012固定连接而成的支架101呈“t”形。支架一1011与固定架102滑移连接以实现支架101和固定架102滑移连接，支架101的滑移方向为支架一1011的长度方向。
40.参照图1，安装座2开设有滑移孔三13，安装座2通过滑移孔三13滑移连接于支架二1012以实现设置于架体1，安装座2的滑移方向垂直于调节杆3的轴线且垂直于支架一1011的长度方向。安装座2螺纹连接有固定螺栓二6，固定螺栓二6的轴线垂直于调节杆3的轴线且与支架二1012的长度方向垂直，固定螺栓二6将安装座2固定于支架二1012上。
41.实施例1的实施原理为：在设置工装架时，先根据需要预留的墙孔的位置选择模台上合适的通孔，再固定工装架，之后再调节支架一1011的位置、安装座2的位置以及调节杆3的高度来调节预留件4的具体位置，最后通过固定螺栓一5固定支架一1011和固定架102，通过固定螺栓二6固定支架二1012和安装座2，便完成了预留件4的设置。
42.实施例2
43.参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，工装架多了辅助件8，辅助件8导向预留件4的拆除。辅助件8包括安装板81、导向杆82、连接杆83和固定件84，安装板81穿设有锁定螺栓9，安装板81通过锁定螺栓9螺纹连接于固定架102以固定于固定架102以实现辅助
件8设置于固定架102，安装板81上开设有滑移孔一10，导向杆82穿设于滑移孔一10实现设置于安装板81，导向杆82在安装板81上沿竖直方向移动，且导向杆82与模台错开。导向杆82和固定件84通过连接杆83连接，连接杆83一端与导向杆82的外侧壁固定，另一端与固定件84固定。固定件84供预留件4固定，在固定件84固定预留件4后，拆除调节杆3和安装座2，再提拉导向杆82以导向预留件4朝远离模台的方向移动。
44.参照图2和图3，固定件84包括固定连接于连接杆83的滑座841和设置于滑座841的夹持件842，夹持件842夹持预留件4配合导向杆82导向预留件4移动来使预留件4顺利拆除。滑座841与连接杆83固定连接以实现连接杆83与固定件84固定。夹持件842包括固定板8421、调节板8422和锁定件8423，固定板8421固定于滑座841，滑座841开设有滑槽11，调节板8422通过滑槽11滑移连接于调节板8422，调节板8422的滑移方向平行于连接杆83的长度方向，锁定件8423为外六角螺栓，锁定件8423穿设于固定板8421并与调节板8422螺纹连接，锁定件8423用于调节调节板8422的位置以方便夹紧预留件4。
45.在夹持预留件4时，先将预留件4移动到适合夹持件842夹持的位置，再通过外六角螺栓将调节板8422固定于固定板8421上，以夹持预留件4。
46.实施例2的实施原理为：在拆除预留件4，先通过锁定螺栓9将辅助件8固定于固定架102上，再拧动调节杆3将预留件4带动到与滑座841相持平的高度，之后通过夹持件842夹持预留件4，再转动调节杆3使调节杆3与预留件4相脱离，然后拧出固定螺栓二6拆掉安装座2，最后通过导向杆82导向预留件4移动，直至预留件4从墙孔内完全脱离。在导向杆82导向预留件4移动的过程中，导向杆82与模台错开，连接杆83不会撞到支架101，同时安装座2也在导向前被拆除，以保证辅助件8的正常使用。拆除预留件4后将辅助件8拆除，再将安装座2安装回支架二1012，以准备预埋下一个预埋件4。
47.在实际使用时，调节杆3的长度较小，预留件4的长度较长，一般为一米左右，人工抽出不仅容易损伤墙孔的内侧壁，还会由于身高原因而不变抽出预留件4，而导向杆82较长，能满足导向预留件4移动的需求。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。