一种多功能锤子的制作方法

1.本技术涉及锤子的领域，尤其是涉及一种多功能锤子。


背景技术：

2.锤子是一种集敲打与矫正功能于一身的手持式工具。锤子一般包括锤头和锤柄两个部分，锤柄便于使用者手持，锤头通过对物体敲击可使被敲击物体发生形变或位移。
3.在实际使用中，带矫正功能的锤头大多为羊角锤。使用者可将锤头的羊角抵接于待矫正的板体上，之后使用者通过对锤柄施压，以使锤头矫正板体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有羊角锤作为矫正用途的锤子使用时，锤头非羊角的一端使用较少，进而不利于提高使用者对板体的矫正效率的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善普通锤子对板体的矫正效率偏低的问题，本技术提供了一种多功能锤子。
6.本技术提供的一种多功能锤子采用如下的技术方案：
7.一种多功能锤子，包括锤头和锤柄，所述锤头包括抵接条和两根延伸柱，所述抵接条设置于锤柄长度方向的一端，两根所述延伸柱设置于抵接条靠近锤柄方向的侧壁，且两根所述延伸柱分别位于锤柄径向两端；所述延伸柱、抵接条和锤柄共同形成便于待矫正板体抵入的卡接区。
8.通过采用上述技术方案，当使用者需要对板体进行矫正处理时，锤头长度方向两端的卡接区均便于使用者矫正板体；此过程极大地提高了锤头的适用性，减少了锤头长度方向的一端长时间处于闲置的状态；同时，两端均可用于矫正板体的锤头极大地提高了使用者的使用顺畅性及便捷度，进而有利于提高使用者对板体的矫正效率。
9.优选的，所述延伸柱包括第一柱体、第二柱体和第三柱体，所述第一柱体设置于抵接条靠近锤柄方向的侧壁，所述第二柱体设置于第一柱体远离抵接条方向的一端，所述第三柱体设置于第二柱体远离第一柱体方向的一端；所述第一柱体的外径尺寸大于第二柱体的外径尺寸，所述第二柱体的外径尺寸大于第三柱体的外径尺寸。
10.通过采用上述技术方案，第一柱体、第二柱体直至第三柱体的外径尺寸呈递减的趋势，外径尺寸最小的第三柱体位于延伸柱远离抵接条方向的一端，进而便于板体快速抵入卡接区内以进行矫正处理；同时，三种不同外径尺寸的柱体便于不同外径尺寸的板体抵接，以供使用者调整状态以实力，进而有效提高了使用者对板体的矫正便捷度及效率。
11.优选的，所述抵接条远离锤柄方向的侧壁设置有内嵌平面，所述内嵌平面位于其中一处卡接区上方，所述内嵌平面于抵接条的中间位置向抵接条的长度方向端倾斜向下延伸。
12.通过采用上述技术方案，抵接条设置有内嵌平面一端的质量小于抵接条未设置内嵌平面一端的质量，锤头质量较大的一端对板体矫正施工时，使用者所需施加的力度较小；
锤头质量较小的一端对板体矫正施工时，使用者更易把控对锤头施加的力道，进而可控制板体的矫正幅度及范围。
13.优选的，所述抵接条外侧壁贯穿设置有用于固定锤柄的安装孔，所述安装孔位于两根延伸柱之间。
14.通过采用上述技术方案，锤柄靠近抵接条方向的一端可抵入安装孔内以定位，定位后的锤柄可快速焊接于安装孔内，以使锤头、锤柄快速稳定地固定为一个整体。
15.优选的，所述锤柄外缘间隔设置有多个抵触件，所述抵触件沿锤柄的长度方向延伸设置。
16.通过采用上述技术方案，抵触件用于增加使用者的手掌与锤柄的静摩擦系数，进而提高了使用者握持锤柄的稳定性及施力稳定性。
17.优选的，所述锤柄远离抵接条方向的一端外缘设置有导向面。
18.通过采用上述技术方案，导向面减少了锤柄远离抵接条方向一端的质量，进而使得锤子的重量集中于锤头部分，有效提高了使用者使用锤子时的便捷性及施力精准度。
19.优选的，所述抵接条靠近锤柄方向的侧壁设置有预设槽，所述延伸柱靠近抵接条方向的一端螺纹配合于预设槽内。
20.通过采用上述技术方案，延伸柱靠近抵接条方向的一端可螺纹拧紧于预设槽内，以使延伸柱与抵接条快速固定，同时，便于操作人员快速拆卸延伸柱以保养、换新。
21.优选的，所述延伸柱外缘对称设置有两块侧边板，所述侧边板与抵接条相互朝向的侧壁相抵，且所述侧边板与抵接条之间共同设置有固定件。
22.通过采用上述技术方案，操作人员可通过固定件固定连接侧边板与抵接条，以使延伸柱快速固定于抵接条外侧壁；同时，侧边板增大了延伸柱与抵接条的接触面积，进而有效提高了延伸柱固定后的位置稳定性及使用稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.延伸柱与抵接条、锤柄共同形成卡接区，以便锤头快速对板体进行矫正处理；卡接区于抵接条长度方向的两端均有设置，进而便于使用者以锤头的任一一端进行矫正作业，此过程极大地提高了使用者对板体的施工顺畅性，进而提高了使用者对板体的矫正效率；
25.2.外径尺寸依次递减的第一柱体、第二柱体和第三柱体便于不同外径尺寸的板体抵入以矫正，此过程有效提高了锤头的适用性，并进一步提高了使用者对板体的矫正效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的一种多功能锤子的结构示意图；
27.图2是实施例1中延伸柱、抵接条和锤柄连接关系的纵向剖面示意图；
28.图3是实施例2中延伸柱、抵接条和锤柄连接关系的纵向剖面示意图；
29.图4是实施例3中延伸柱和抵接条连接关系的纵向剖面示意图。
30.附图标记说明：1、锤头；11、抵接条；111、安装孔；112、内嵌平面；113、预设槽；12、延伸柱；121、第一柱体；1211、螺纹凸起；1212、侧边板；1213、固定件；122、第二柱体；123、第三柱体；2、锤柄；21、导向面；22、抵触件；3、卡接区。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1
33.本技术实施例公开一种多功能锤子。参照图1，一种多功能锤子包括锤头1和锤柄2。在本实施例中，锤头1和锤柄2均为铸铁打造。其中，锤头1包括抵接条11和两根延伸柱12。抵接条11为锤头1的主体，以用于敲击物体。两根延伸柱12均垂直焊接于抵接条11宽度方向的一侧，且两根延伸柱12分别位于抵接条11长度方向的两端，延伸柱12可配合抵接条11使用，以便使用者矫正板体。
34.参照图2，抵接条11外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有安装孔111，安装孔111位于相邻的两根延伸柱12之间。安装孔111的内径尺寸与锤柄2的外径尺寸相适配，锤柄2靠近抵接条11方向的一端可抵入安装孔111内腔并焊接，进而以使抵接条11与锤柄2固定连接。
35.参照图2，延伸柱12包括第一柱体121、第二柱体122和第三柱体123，第一柱体121和第三柱体123分别焊接于第二柱体122高度方向的两端，且第一柱体121的外径尺寸大于第二柱体122的外径尺寸，第二柱体122的外径尺寸大于第三柱体123的外径尺寸。第一柱体121远离第二柱体122方向的端壁与抵接条11靠近锤柄2的侧壁相抵并焊接，进而使得延伸柱12、抵接条11和锤柄2之间共同形成卡接区3。在本实施例中，卡接区3的数量为两个。
36.参照图1、2，当使用者需要对板体进行矫正时，使用者可将板体待矫正的部分抵入卡接区3内，之后根据板体抵入卡接区3的位置及板体需要矫正的面积，使板体抵接于第一柱体121或第二柱体122或第三柱体123外缘。待板体在卡接区3内定位完毕，操作人员可通过对锤柄2施力，以使锤头1对板体矫正。锤头1的两个卡接区3均可用于板体的矫正，进而有效提高了使用者使用锤子的便捷度，并提高了使用者使用锤子以对板体进行矫正的矫正效率。
37.参照图1、2，抵接条11远离锤柄2方向的侧壁倾斜向下设置有内嵌平面112，内嵌平面112位于任意一个卡接区3上方，且内嵌平面112的倾斜趋势为：从抵接条11的中间位置向抵接条11的长度方向一端倾斜向下。抵接条11带有内嵌平面112一端的质量小于抵接条11另一端的质量，使用者可用带有内嵌平面112的一端矫正轻薄、易变形的板体，以便控制锤头1对板体施加的力度及板体的矫正范围。使用者用远离内嵌平面112的一端矫正体积大、质量重的板体时，使用者可施力较少且更为轻松。
38.参照图1，锤柄2远离抵接条11方向的一端外缘设置有导向面21，导向面21用于减少锤柄2远离抵接条11方向一端的质量，进而使得锤子的重量更多集中于锤头1部分，以提高使用者使用锤子的顺畅性及便捷度。
39.参照图1，锤柄2外缘沿长度方向间隔设置有多个抵触件22，抵触件22为一体成型于锤柄2外缘的半球状凸起，抵触件22用于提高使用者的手掌与锤柄2之间的静摩擦系数，进而以提高使用者握持锤柄2的稳定性，及使用者的施力精准度。
40.本技术实施例一种多功能锤子的实施原理为：当板体需要进行矫正处理时，锤子的长度方向两端均可对板体进行矫正作业。使用者可将锤头1靠近板体待矫正的部位，并使板体待矫正部位抵入卡接区3内。之后，调整锤头1相对板体的位置，使板体抵接于第一柱体121或第二柱体122或第三柱体123外缘，最后使用者对锤柄2施力使锤头1撬动板体，以矫正板体。
41.在使用者持续矫正板体的过程中，使用者可使用任一卡接区3以矫正板体，此过程有助于提高使用者使用锤子的顺畅性，并提高了使用者使用锤子以矫正板体的工作效率。
42.实施例2
43.本技术实施例公开一种多功能锤子。参照图3，与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，延伸柱12与抵接条11为可拆卸设置。第一柱体121外缘且位于靠近抵接条11方向的一端一体成型有若干螺纹凸起1211，抵接条11靠近锤柄2方向的侧壁设置有等同于第一柱体121数量的预设槽113，预设槽113为螺纹槽。使用者可将第一柱体121带有螺纹凸起1211的一端抵入预设槽113内并螺纹拧紧，以使延伸柱12与抵接条11固定连接。
44.本技术实施例一种多功能锤子的实施原理为：当延伸柱12长时间使用并于外缘出现一定程度的凹痕损伤后，使用者可旋松延伸柱12，以使第一柱体121脱离预设槽113，进而便于使用者对延伸柱12进行换新，保障了锤头1与板体的契合度，及锤头1对板体的矫正精度。
45.实施例3
46.本技术实施例公开一种多功能锤子。参照图4，与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，延伸柱12与抵接条11为可拆卸设置。第一柱体121外缘对称焊接有两块侧边板1212，侧边板1212顶壁与第一柱体121顶壁共面，且侧边板1212位于卡接区3远离锤柄2方向的一端。当第一柱体121与抵接条11相互朝向的侧壁相抵后，侧边板1212与抵接条11相互朝向的侧壁相抵。
47.参照图4，侧边板1212与抵接条11之间设置有固定件1213，在本实施例中，固定件1213为螺栓。使用者可将固定件1213的杆体贯穿侧边板1212并螺纹拧紧于抵接条11外侧壁预设的螺纹槽内，进而以使侧边板1212与抵接条11固定连接，延伸柱12固定于抵接条11靠近锤柄2方向的一侧。
48.本技术实施例一种多功能锤子的实施原理为：侧边板1212与抵接条11相互朝向的侧壁相抵后，固定件1213可快速固定侧边板1212与抵接条11，进而以使延伸柱12快速固定于抵接条11外侧壁。当延伸柱12长时间使用而需要拆卸换新时，操作人员可通过旋拧固定件1213，以快速拆除侧边板1212与抵接条11之间的连接结构，进而以快速拆卸延伸柱12并换新。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。