一种音盆生产用存放装置的制作方法

1.本技术涉及存放装置的领域，尤其是涉及一种音盆生产用存放装置。


背景技术：

2.音盆是扬声器的重要组件之一，对扬声器的发声起到了关键作用。扬声器上的音圈固定设置在音盆上，在扬声器的使用过程中，音圈接通音频信号后会在磁场中产生强烈振动，音圈带动音盆振动，从而带动空气振动，得以发出声音。
3.音盆在生产过程中需要进行涂胶，而在涂胶前，音盆通常是叠在一起成摞存放，然后利用吸头或机械手等装置对音盆进行逐个分离，再分别进行涂胶。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为目前在音盆生产过程中，用于存放音盆的装置通常无法根据音盆的直径调整装置的内径尺寸，导致在吸头或机械手抓取音盆，而音盆尺寸小于存放装置的内径时，音盆可能会在存放装置内移动，导致吸头或机械手抓取音盆的位置发生偏移，从而影响后续的加工过程。


技术实现要素：

5.为了能够根据音盆的直径调节音盆存放装置的尺寸，本技术提供一种音盆生产用存放装置。
6.本技术提供的一种音盆生产用存放装置，采用如下的技术方案：
7.一种音盆生产用存放装置，包括限位杆、底板和移动板，底板水平设置，移动板呈圆板状且设置在底板上方，限位杆设置为三个且均为竖直设置，三个限位杆围设成等边三角形，移动板位于三个限位杆之间，限位杆的底端与底板滑动连接，限位杆的滑动方向为移动板的径向，限位杆与底板上设置有驱动件。
8.通过采用上述技术方案，将音盆放置在移动板上，然后利用驱动件对限位杆之间的距离进行调节，使得限位杆与音盆之间留有较小的间隙，从而利用限位杆对音盆起到限位的作用，减小音盆的移动范围，从而实现根据音盆的直径调节存放装置尺寸。
9.可选的，所述驱动件设置为三爪卡盘，三爪卡盘设置在移动板与底板之间，且三爪卡盘的轴线方向为竖直方向，三爪卡盘上设置有三个移动块，且移动块设置在三爪卡盘的顶端，三个限位杆分别固定设置在三个移动块的顶面上，三爪卡盘的底端与底板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，将驱动件设置为三爪卡盘，当需要对三个限位杆之间的距离进行调节时，通过三爪卡盘驱动三个限位杆同时沿径向移动，使得限位杆的调节过程更加方便。
11.可选的，所述限位杆的顶端套设有固定板，固定板呈圆环状，三个限位杆均位于固定板的内侧，固定板沿其周向开设有三个固定槽，三个固定槽分别与三个限位杆对应设置，三个固定槽内分别滑动连接有固定块，三个固定块分别固定设置在三个限位杆上，并位于限位杆相互远离的一侧，固定块与固定板之间设置有锁紧件。
12.通过采用上述技术方案，当限位杆的长度较长时，利用三爪卡盘驱动限位杆移动，
在限位杆的顶端套设固定板，使得固定块能够在固定槽内滑动，然后利用锁紧件将固定块与固定板进行固定，从而利用固定板对限位杆的顶端起到固定的作用，使得限位杆更加稳定，存放装置的整体性更好。
13.可选的，所述固定块呈t型，锁紧件为锁紧螺母，锁紧螺母竖直设置并穿设在固定块上，锁紧螺母的底端与固定槽的槽底紧密抵接。
14.通过采用上述技术方案，当利用锁紧件将固定块与固定板固定时，将锁紧螺母旋入固定块中，使得锁紧螺母的底端与固定槽的槽底紧密抵接，从而将固定块与固定板固定。
15.可选的，所述移动板与限位杆滑动连接，移动板的滑动方向为竖直方向，底板上固定设置有气缸，气缸的活塞杆与移动板固定，气缸活塞杆的伸缩方向为竖直方向。
16.通过采用上述技术方案，将移动板与限位杆滑动连接，并利用气缸驱动移动板上下移动，使用时，将音盆叠放在移动板上，当音盆使用一定数量后，气缸的活塞杆伸长，从而带动移动板沿竖直向上的方向滑动，使得音盆能够沿竖直向上的方向滑动。
17.可选的，所述气缸的活塞杆与移动板之间设置有移动架，移动架的一端与气缸的活塞杆固定连接，另一端与移动板可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，当音盆的直径改变并调节限位杆之间的距离后，将移动板从移动架上拆下，然后将移动板从限位杆之间取出，再将更换后的移动板放入限位杆之间，再将移动板与移动架固定，从而实现对移动板的更换，并实现根据音盆的尺寸对移动板的尺寸进行调整。
19.可选的，所述底板的下方设置有工作架，工作架呈长方形板状，多个底板沿工作架的长度方向设置。
20.通过采用上述技术方案，当多个吸头同时对多个音盆进行抓取时，将多个底板分别放置在工作架上，然后将音盆分别放在多个移动板上，从而实现多个吸头同时对音盆进行抓取，提高工作效率。
21.可选的，所述工作架上开设有滑动槽，底板设置在滑动槽内并与滑动槽滑动连接，工作架上开设有限位槽，限位槽的长度方向与工作架的长度方向相同，限位槽内穿设有限位螺栓，限位螺栓插设在底板上并与底板螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，将底板放置在工作架上，然后滑动底板，从而调节底板在工作架上的位置，使得音盆的位置能够根据吸头的位置进行调整，再旋紧限位螺栓，使得限位螺栓与底板螺纹连接，从而将底板与工作架进行固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置三个限位杆、底板和移动板，限位杆与底板滑动连接，并将移动板放置在限位杆之间，从而利用限位杆对音盆起到限位的作用，减小了音盆的移动范围，实现根据音盆的直径调节存放装置尺寸；
25.2.通过在限位杆的顶端设置固定板，并将固定板与限位杆固定，从而利用固定板对限位杆的顶端起到固定的作用，使得限位杆更加稳定，存放装置的整体性更好；
26.3.通过在底板的下方设置工作架，工作架上沿工作架的长度方向设置有多个底板，从而实现多个吸头同时对音盆进行抓取，提高工作效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是旨在显示移动板的结构示意图。
29.附图标记说明：1、限位杆；11、固定块；111、锁紧螺栓；2、底板；21、气缸；22、三爪卡盘；221、移动块；3、移动板；31、移动架；311、固定销；4、工作架；41、滑动槽；42、限位槽；421、限位螺栓；43、支撑杆；44、搭接杆；5、固定板；51、固定槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种音盆生产用存放装置。参照图1和图2，一种音盆生产用存放装置包括限位杆1、底板2、移动板3和工作架4，移动板3设置在底板2的上方；限位杆1设置为三个，且均竖直设置在底板2的上方，三个限位杆1围设成等边三角形，移动板3位于三个限位杆1内侧并与限位杆1滑动连接；底板2设置有多个，多个底板2均与工作架4滑动连接。
32.使用时，将多个音盆沿竖直方向叠放在移动板3上并放置在三个限位杆1之间，当吸头将音盆从移动板3上逐个抓取时，使得音盆的高度降低，然后沿竖直方向移动移动板3，从而带动音盆向上移动，实现对多个音盆的存放。
33.参照图2，底板2呈长方形，限位杆1与底板2之间设置有用以驱动限位杆1移动驱动件，驱动件为三爪卡盘22，三爪卡盘22的轴线方向为竖直方向，三爪卡盘22上设置有三个移动块221，且移动块221设置在三爪卡盘22的顶端，三个限位杆1分别固定设置在三个移动块221的顶面上，三爪卡盘22的底端与底板2固定连接。移动板3呈圆形，移动块221的移动方向为移动板3的径向，底板2上还固定设置有气缸21，气缸21伸缩杆的伸缩方向为竖直方向，气缸21伸缩杆与移动板3之间设置有移动架31，移动架31呈长条状，移动架31的一端与气缸21伸缩杆固定连接，另一端从两个限位杆1之间穿过并与移动板3可拆卸连接，移动架31插设在移动板3上，移动板3上穿设有固定销311，固定销311穿过移动板3并插设在移动架31上。
34.当根据音盆的直径调节限位杆1之间的距离时，调节三爪卡盘22上移动块221之间的距离，带动三个限位杆1同时沿移动板3的径向移动，从而调节三个限位杆1之间的距离；然后将固定销311拔出，将移动板3与移动架31拆开，再将更换后的移动板3安装在移动架31上，再将固定销311穿过移动板3并插设在移动架31上，从而完成对移动板3的更换。
35.参照图1和图2，限位杆1的顶端设置有固定板5，固定板5呈圆环状，且水平设置，三个限位杆1均位于固定板5的内侧，固定板5沿其周向开设有三个固定槽51，固定槽51呈倒t型，三个固定槽51分别与三个限位杆1对应，固定槽51的长度方向与移动块221的移动方向相同，三个固定槽51内分别滑动连接有固定块11，三个固定块11分别固定设置在三个限位杆1上，并位于限位杆1相互远离的一侧。固定块11与固定板5之间设置有锁紧件，锁紧件为锁紧螺栓111，锁紧螺栓111竖直设置并与固定块11螺纹连接，锁紧螺栓111的底端与固定槽51的槽底紧密抵接。
36.调节限位杆1之间的距离时，旋松锁紧螺栓111，使得固定块11能够沿固定槽51的长度方向滑动，然后旋紧锁紧螺栓111，使得锁紧螺栓111的底端与固定槽51的槽底紧密抵接，从而利用固定板5对限位杆1的顶端进行固定。
37.参照图1，工作架4呈长方形板状，工作架4水平设置，工作架4上开设有滑动槽41，
滑动槽41的长度方向与工作架4的长度方向相同，多个底板2设置在滑动槽41内并与滑动槽41滑动连接，工作架4上开设有限位槽42，限位槽42的长度方向与工作架4的长度方向相同，限位槽42内穿设有限位螺栓421，限位螺栓421插设在底板2上并与底板2螺纹连接。工作架4长度方向的两侧均设置有搭接杆44，搭接杆44的长度方向与工作架4的长度方向相同，每个搭接杆44与工作架4之间均设置有两个支撑杆43，支撑杆43竖直设置，两个支撑杆43分别位于搭接杆44长度方向的两端，支撑杆43的顶端与搭接杆44固定连接，另一端与工作架4固定连接；固定板5设置在两个搭接杆44之间并搭设在搭接杆44上。
38.将底板2与工作架4时，沿工作架4的长度方向滑动底板2，使得底板2在滑动槽41内滑动，固定板5搭接在搭接杆44上；然后旋紧限位螺栓421，使得限位螺栓421插设在底板2上并与底板2螺纹连接，从而将底板2与工作架4固定。
39.本技术实施例一种音盆生产用存放装置的实施原理为：先沿工作架4的长度方向滑动底板2，使得底板2在滑动槽41内滑动，固定板5搭接在搭接杆44上，然后利用限位螺栓421将底板2与工作架4固定；调节三爪卡盘22上移动块221之间的距离，带动三个限位杆1同时沿移动板3的径向移动；然后将固定销311拔出，将移动板3与移动架31拆开，再将更换后的移动板3安装在移动架31上，再将固定销311穿过移动板3并插设在移动架31上；再将多个音盆沿竖直方向叠放在移动板3上并放置在三个限位杆1之间，当吸头将音盆从移动板3上逐个抓取时，使得音盆的高度降低，然后气缸21带动移动板3沿竖直方向移动，从而带动音盆向上移动，实现根据音盆的直径调节存放装置尺寸。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。