一种人防门加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及人防门加工技术领域，具体为一种人防门加工用固定装置。


背景技术：

2.人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门和密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门等多种人防设备，人防门在生产时需要对其进行倒角、抛光、喷涂等加工处理。目前对人防门加工大多依靠人工对进行位移或转动等，不仅操作繁琐，而且劳动强度大，生产效率低，不能满足现有的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种人防门加工用固定装置，结构简单、操作方便、所需劳动强度小，生产可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人防门加工用固定装置，包括工作台和转动组件；
5.所述工作台的中部开设有通槽，所述工作台的底端四周分别设有支腿；
6.所述转动组件包括转动轴、第一齿轮、伺服电机和第二齿轮，所述工作台的前后两端内部分别转动连接有转动轴，所述转动轴的前端侧面套接有第一齿轮，所述通槽的前后两侧分别设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴分别穿过工作台的前后两侧，且伺服电机的输出轴固定有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述转动轴彼此靠近的一端分别固定有固定板，所述固定板彼此靠近一侧的左右两端分别焊接有承托架，所述承托架为“l”形结构，所述固定板彼此靠近一侧的中部分别设有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端分别固定有压板，将待加工的人防门放置在承托架上，第一液压缸带动压板对人防门进行固定，伺服电机转动，从而通过第二齿轮和第一齿轮带动转动轴转动，从而通过固定板和承托架带动人防门转动，结构简单、操作方便，制造成本低。
7.进一步的，所述工作台左右两端的底侧分别设有固定架，所述固定架为“l”形结构，所述固定架的水平端上侧分别设有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端固定有承托板，所述承托板位于通槽内，通过设置固定架、第二液压缸和承托板，便于对待加工或加工完成的人防门从通槽内取出，降低了人工操作的强度。
8.进一步的，所述承托架的水平端上侧分别设有橡胶垫，通过设置橡胶垫，避免了对人防门造成划伤的现象，降低了废品率。
9.进一步的，所述压板远离第一液压缸的一侧分别等距阵列设有若干个防滑凸点，通过设置防滑凸点，防止压板压取时人防门发生位移的情况，提高了加工的稳定性。
10.进一步的，所述通槽的右侧设有两个前后对称的角度传感器，所述角度传感器与压板位于同一水平面上，角度传感器实时监测压板的角度，通过设置角度传感器，便于控制人防门加工时转动的角度，提高了对人防门的加工精确度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本人防门加工用固定装置，具有以下
好处：
12.1、将待加工的人防门放置在承托架上，第一液压缸带动压板对人防门进行固定，伺服电机转动，从而通过第二齿轮和第一齿轮带动转动轴转动，从而通过固定板和承托架带动人防门转动，结构简单、操作方便，制造成本低。
13.2、通过设置固定架、第二液压缸和承托板，便于对待加工或加工完成的人防门从通槽内取出，降低了人工操作的强度，通过设置橡胶垫，避免了对人防门造成划伤的现象，降低了废品率。
14.3、通过设置防滑凸点，防止压板压取时人防门发生位移的情况，提高了加工的稳定性，角度传感器实时监测压板的角度，通过设置角度传感器，便于控制人防门加工时转动的角度，提高了对人防门的加工精确度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型右侧结构示意图；
17.图3为本实用新型上侧结构示意图。
18.图中：1工作台、2通槽、3转动组件、31转动轴、32第一齿轮、33伺服电机、34第二齿轮、4固定板、5承托架、6第一液压缸、7压板、8支腿、9固定架、10第二液压缸、11承托板、12橡胶垫、13防滑凸点、14角度传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种人防门加工用固定装置，包括工作台1和转动组件3；
22.工作台1的中部开设有通槽2，工作台1的底端四周分别设有支腿8，工作台1左右两端的底侧分别设有固定架9，固定架9为“l”形结构，固定架9的水平端上侧分别设有第二液压缸10，第二液压缸10的伸缩端固定有承托板11，承托板11位于通槽2内，通过设置固定架9、第二液压缸10和承托板11，便于对待加工或加工完成的人防门从通槽2内取出，降低了人工操作的强度；
23.转动组件3包括转动轴31、第一齿轮32、伺服电机33和第二齿轮34，工作台1的前后两端内部分别转动连接有转动轴31，转动轴31的前端侧面套接有第一齿轮32，通槽2的前后两侧分别设有伺服电机33，伺服电机33的输出轴分别穿过工作台1的前后两侧，且伺服电机33的输出轴固定有第二齿轮34，第一齿轮32和第二齿轮34啮合，转动轴31彼此靠近的一端分别固定有固定板4，固定板4彼此靠近一侧的左右两端分别焊接有承托架5，承托架5为“l”形结构，固定板4彼此靠近一侧的中部分别设有第一液压缸6，第一液压缸6的伸缩端分别固定有压板7，将待加工的人防门放置在承托架5上，第一液压缸6带动压板7对人防门进行固
定，伺服电机33转动，从而通过第二齿轮34和第一齿轮32带动转动轴31转动，从而通过固定板4和承托架5带动人防门转动，结构简单、操作方便，制造成本低，承托架5的水平端上侧分别设有橡胶垫12，通过设置橡胶垫12，避免了对人防门造成划伤的现象，降低了废品率，压板7远离第一液压缸6的一侧分别等距阵列设有若干个防滑凸点13，通过设置防滑凸点13，防止压板7压取时人防门发生位移的情况，提高了加工的稳定性，通槽2的右侧设有两个前后对称的角度传感器14，角度传感器14与压板7位于同一水平面上，角度传感器14实时监测压板7的角度，通过设置角度传感器14，便于控制人防门加工时转动的角度，提高了对人防门的加工精确度。
24.在使用时：将待加工的人防门放置在承托架5上，第一液压缸6带动压板7对人防门进行固定，伺服电机33转动，从而通过第二齿轮34和第一齿轮32带动转动轴31转动，从而通过固定板4和承托架5带动人防门转动，结构简单、操作方便，制造成本低，通过设置固定架9、第二液压缸10和承托板11，便于对待加工或加工完成的人防门从通槽2内取出，降低了人工操作的强度，通过设置橡胶垫12，避免了对人防门造成划伤的现象，降低了废品率，通过设置防滑凸点13，防止压板7压取时人防门发生位移的情况，提高了加工的稳定性，角度传感器14实时监测压板7的角度，通过设置角度传感器14，便于控制人防门加工时转动的角度，提高了对人防门的加工精确度。
25.值得注意的是，本实施例中所公开的角度传感器14的输出端电连接外部控制开关的输入端，伺服电机33、第一液压缸6和第二液压缸10的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制伺服电机33、第一液压缸6和第二液压缸10工作采用现有技术中常用的方法。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。