一种单晶硅棒生产用放置架的制作方法

1.本实用新型涉及放置架领域，特别涉及一种单晶硅棒生产用放置架。


背景技术：

2.在单晶硅棒的生产过程中，由于单晶硅棒的体积一般都比较大，因此需要使用放置架用来收纳单晶硅棒，传统的放置架结构比较简单，其上设置的放置板或者承载板结构不能移动，当面对不同长度的单晶硅棒的时候，需要选择不同的放置架，比较浪费材料且繁琐，同时在移动放置架的时候，当底面不平，导致震动比较大的时候，容易导致单晶硅棒剧烈震动，容易划伤单晶硅表面或者导致单晶硅棒发生脱落。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种单晶硅棒生产用放置架，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种单晶硅棒生产用放置架，包括底部安装板，所述底部安装板的两侧位置设置有侧面安装板，所述侧面安装板的上方位置设置有两个上部安装杆，所述侧面安装板上在位于上部安装杆的下方位置设置有下部安装杆，所述上部安装杆和下部安装杆上设置有若干个承载板，所述承载板的上方位置设置有上部收纳槽，所述上部收纳槽内设置有上部固定板，所述承载板上部的两侧位置设置有侧面安装体，所述侧面安装体位于上部收纳槽内，所述上部收纳槽内在位于上部固定板的下方位置设置有上部弹簧，所述上部收纳槽内在位于上部弹簧的下方位置设置有底部升降板，所述底部升降板的两侧位置设置有侧面螺杆，所述侧面安装体上对应侧面螺杆的位置设置有侧面螺孔，所述侧面螺杆活动安装在侧面螺孔内，所述承载板上对应上部安装杆的位置设置有上部通孔，所述承载板上对应下部安装杆的位置设置有下部通孔，所述承载板上在位于下部通孔的下方位置设置有底部圆形收纳槽，所述底部圆形收纳槽内设置有底部固定杆。
6.优选的，所述底部固定杆上设置有圆形活动柱，所述底部固定杆上在位于圆形活动柱的下方位置设置有下部弹簧，所述底部固定杆的下端设置有底部拉头。
7.优选的，所述侧面安装体位于上部收纳槽内，所述侧面安装体上对应侧面螺杆的位置设置有侧面螺孔，所述侧面螺杆活动安装在侧面螺孔内，所述承载板上对应上部安装杆的位置设置有上部通孔。
8.优选的，所述下部安装杆的底面对应底部固定杆的位置设置有若干个下部固定孔。
9.优选的，所述底部安装板的底面设置有底部安装体，所述底部安装体的下端设置有万向轮。
10.优选的，所述底部升降板上对应侧面螺杆的位置设置有侧面通孔，所述侧面螺杆上在位于底部升降板的上下位置设置有侧面环形板，所述侧面螺杆的上端设置有侧面转
盘。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的承载板结构，便于用户活动移动承载板，从而活动调节各个承载板之间的距离，用于放置长度不同的单晶硅棒，使其实用性更广，节省材料，通过设置的上部收纳槽等结构，通过设置的上部弹簧对单晶硅棒进行减震，从而避免其在移动的过程中，划伤单晶硅棒表面或者使其脱离放置架。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体侧面结构示意图；
14.图2为本实用新型的承载板结构示意图；
15.图3为图2中a处的放大图；
16.图4为图2中b处的放大图。
17.图中：1、底部安装板；2、侧面安装板；3、上部安装杆；4、下部安装杆；5、底部安装体；6、万向轮；7、承载板；8、底部拉头；9、底部固定杆；10、上部通孔；11、下部通孔；12、上部收纳槽；13、上部固定板；14、底部圆形收纳槽；15、圆形活动柱；16、下部弹簧；17、下部固定孔；18、侧面安装体；19、底部升降板；20、上部弹簧；21、侧面螺孔；22、侧面螺杆；23、侧面转盘；24、侧面通孔；25、侧面环形板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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4所示，一种单晶硅棒生产用放置架，包括底部安装板1，底部安装板1的两侧位置设置有侧面安装板2，侧面安装板2的上方位置设置有两个上部安装杆3，侧面安装板2上在位于上部安装杆3的下方位置设置有下部安装杆4，上部安装杆3和下部安装杆4上设置有若干个承载板7，承载板7的上方位置设置有上部收纳槽12，上部收纳槽12内设置有上部固定板13，承载板7上部的两侧位置设置有侧面安装体18，侧面安装体18位于上部收纳槽12内，上部收纳槽12内在位于上部固定板13的下方位置设置有上部弹簧20，上部收纳槽12内在位于上部弹簧20的下方位置设置有底部升降板19，底部升降板19的两侧位置设置有侧面螺杆22，侧面安装体18上对应侧面螺杆22的位置设置有侧面螺孔21，侧面螺杆22活动安装在侧面螺孔21内，承载板7上对应上部安装杆3的位置设置有上部通孔10，承载板7上对应下部安装杆4的位置设置有下部通孔11，承载板7上在位于下部通孔11的下方位置设置有底部圆形收纳槽14，底部圆形收纳槽14内设置有底部固定杆9。
20.在本实施例中，为了便于操作底部固定杆9，底部固定杆9上设置有圆形活动柱15，底部固定杆9上在位于圆形活动柱15的下方位置设置有下部弹簧16，底部固定杆9的下端设置有底部拉头8。
21.在本实施例中，为了便于活动安装侧面螺杆22和上部安装杆3，侧面安装体18位于上部收纳槽12内，侧面安装体18上对应侧面螺杆22的位置设置有侧面螺孔21，侧面螺杆22活动安装在侧面螺孔21内，承载板7上对应上部安装杆3的位置设置有上部通孔10。
22.在本实施例中，为了便于固定住承载板7，下部安装杆4的底面对应底部固定杆9的
位置设置有若干个下部固定孔17。
23.在本实施例中，为了便于放置架进行移动，底部安装板1的底面设置有底部安装体5，底部安装体5的下端设置有万向轮6。
24.此外，底部升降板19上对应侧面螺杆22的位置设置有侧面通孔24，侧面螺杆22上在位于底部升降板19的上下位置设置有侧面环形板25，侧面螺杆22的上端设置有侧面转盘23，为了便于底部升降板19进行上下升降。
25.需要说明的是，本实用新型为一种单晶硅棒生产用放置架，当用户需要放置不同长度的单晶硅棒的时候，将合适位置的承载板7下方的底部拉头8向下拉动，使得底部固定杆9向下移动，使得底部固定杆9上的下部弹簧16受到向下移动的圆形活动柱15的挤压，从而开始压缩，底部固定杆9的上端从下部安装杆4底面的下部固定孔17中抽出，此时移动承载板7至合适的位置，将底部拉头8松开，下部弹簧16恢复张开，推动底部固定杆9向上移动，插入对应的下部固定孔17中，固定住承载板7，当放置的单晶硅棒比较重的时候，将两个侧面转盘23向上转动，从而使得侧面螺杆22向上转动，使得底部的底部升降板19受到牵引向上移动，当移动到合适的位置后，停止转动侧面转盘23，将单晶硅棒放置于上部固定板13上，上部固定板13向下移动部分，上部弹簧20进行压缩，从而对移动过程中的单晶硅棒进行减震。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。