1.本实用新型涉及定位设备技术领域,具体涉及电容器素子的耳片找正定位机构。
背景技术:2.市面上的牛角电容器素子在加工的过程中,需要对耳片的位置进行调整,从而为牛角电容器素子的后续工序做好准备,目前在对耳片进行调整时,大多数采用人工手动操作,精准度较差,工作效率低,劳动强度大,人工成本高,而现有的对耳片进行调整的机构,找正的时间较长,稳定性较差,且只能对同一类型尺寸的电容器素子进行调整,通用性不够强,适用范围不广,无法满足产业需求。
技术实现要素:3.针对上述现有技术的缺陷,本实用新型提供电容器素子的耳片找正定位机构,结构简单、操作方便,精准度高,找正时间短,能有效降低劳动强度和人工成本,提高了工作效率,通用性强,适用范围广,可以满足产业需求。
4.为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
5.电容器素子的耳片找正定位机构,包括机架,机架设有调整装置、第一传动组、第二传动组和伺服电机,调整装置包括第一安装座、第二安装座、驱动电机和驱动气缸,机架上设有上下位移导轨,第一安装座通过第一滑座安装于上下位移导轨上端,第二安装座通过第二滑座安装于上下位移导轨下端,驱动电机通过丝杆与第二安装座连接,并可驱动第二安装座沿上下位移导轨活动,驱动气缸通过活动连杆与第一安装座连接,并可驱动第一安装座沿上下位移导轨活动,第一安装座上设有贯穿其左右表面的第一活动轴,第一活动轴的左侧用于放置电容器素子,第一活动轴的右侧与第一传动组连接,第二安装座上设有贯穿其左右表面的第二活动轴,第二活动轴的左侧安装有支撑滚筒,第二活动轴的右侧与第二传动组连接,伺服电机的活动轴设有传动齿轮,第一传动组包括第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮、第五从动齿轮、第六从动齿轮、第一连接板、第二连接板和第三连接板,第一连接板的两端分别设置有第一通孔和第二通孔,第二连接板的两端分别设有第三通孔和第四通孔,第三连接板的两端分别设置有第五通孔和第六通孔,第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔和第六通孔内均设有轴承,第一活动轴的右侧穿过第一通孔与第一从动齿轮连接,第二通孔内设有第一连接轴,第一连接轴穿过第三通孔,使第一连接板和第二连板连接,第二从动齿轮和第三从动齿轮均设置于第一连接轴上,第二从动齿轮位于第一连接板和第二连接板之间,第三从动齿轮位于第二连接板的右侧,第一从动齿轮通过第一皮带与第二从动齿轮连接,第四通孔内设有第二连接轴,第二连接轴的左右两端均穿过第四通孔,第五从动齿轮设置于第二连接轴的左侧,第五从动齿轮通过第二皮带与传动齿轮连接,第二连接轴的右端穿过第五通孔,第四从动齿轮和第六从动齿轮均设置于第二连接轴上,第四从动齿轮位于第二连接板和第三连接板之间,第六从动齿轮位于第三连接板的右侧,第三从动齿轮通过第三皮带与第四从动齿轮连接,第二
传动组包括第七从动齿轮、第八从动齿轮、第九从动齿轮、第十从动齿轮、第十一从动齿轮和第四连接板,第七从动齿轮设置于第二活动轴的右侧,第二安装座的右侧设有第三活动轴,第四连接板的两端分别设有第七通孔和第八通孔,第七通孔和第八通孔内均设有轴承,第三活动轴穿过第七通孔,与第四连接板连接,第八从动齿轮和第九从动齿轮均设置于第三活动轴上,第八从动齿轮位于第四连接板的左侧,第九从动齿轮位于第四连接板的右侧,第七从动齿轮通过第四皮带与第八从动齿轮连接,第八通孔内设有第三连接轴,第三连接轴穿过第六通孔,使第四连接板与第三连接板连接,第十从动齿轮和第十一从动齿轮均设置于第三连接轴上,第十从动齿轮位于第四连接板和第三连接板之间,第十一从动齿轮位于第三连接板的右侧,第九从动齿轮通过第五皮带和第十从动齿轮连接,第十一从动齿轮通过第六皮带与第六从动齿轮连接。
6.上述说明中,作为优选,所述第二安装座的左侧设有用于承接电解液的接液盒,接液盒设置于支撑滚筒的下方。
7.上述说明中,作为优选,所述驱动电机的上端设有距离感应器,距离感应器设置于驱动电机与第二安装座之间。
8.上述说明中,作为优选,所述第一传动组和第二传动组的后端均设有保护后盖。
9.上述说明中,作为优选,所述第一皮带、第二皮带、第三皮带、第四皮带、第五皮带和第六皮带上均设有压紧轴承。
10.本实用新型所产生的有益效果是:通过设置第一传动组、第二传动组和伺服电机,能够有效的对耳片进行调整,精准度高,找正时间短,能有效降低劳动强度和人工成本,提高了工作效率;驱动电机通过丝杆与第二安装座连接,驱动气缸通过活动连杆与第一安装座连接,第一安装座上设有贯穿其左右表面的第一活动轴,第一活动轴的左侧用于放置电容器素子,第二安装座上设有贯穿其左右表面的第二活动轴,第二活动轴的左侧安装有支撑滚筒,通过驱动电机和驱动气缸分别调至第二安装座和第一安装座的位置可以对不同类型尺寸的电容器素子进行调整,通用性强,适用范围广,能够满足产业需求。
附图说明
11.图1:为本实用新型之实施例的组装结构示意图;
12.图2:为本实用新型之实施例的后视方向立体图;
13.附图标识说明:10
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机架,11
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保护后盖,12
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上下位移导轨,20
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第一安装座,201
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第一滑座,21
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第二安装座,22
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驱动电机,221
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丝杆,222
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距离感应器,23
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活动连杆,25
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支撑滚筒,26
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接液盒,30
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第一从动齿轮,31
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第二从动齿轮,32
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第三从动齿轮,33
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第四从动齿轮,34
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第五从动齿轮,35
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第六从动齿轮,36
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第一连接板,37
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第二连接板,38
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第三连接板,40
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第七从动齿轮,41
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第八从动齿轮,42
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第九从动齿轮,43
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第十从动齿轮,44
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第十一从动齿轮,45
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第四连接板,50
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伺服电机,51
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传动齿轮,52
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第一皮带,53
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第二皮带,54
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第三皮带,55
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第四皮带,56
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第五皮带,57
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第六皮带,58
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压紧轴承,60
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电容器素子。
具体实施方式
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
15.本实施例:如图1
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2所示,电容器素子的耳片找正定位机构,包括机架10,机架10设有调整装置、第一传动组、第二传动组和伺服电机50,第一传动组和第二传动组的后端均设有保护后盖11,调整装置包括第一安装座20、第二安装座21、驱动电机22和驱动气缸,机架10上设有上下位移导轨12,第一安装座20通过第一滑座201安装于上下位移导轨12上端,第二安装座21通过第二滑座安装于上下位移导轨12下端,驱动电机22通过丝杆221与第二安装座21连接,并可驱动第二安装座21沿上下位移导轨12活动,驱动电机22的上端设有距离感应器222,距离感应器222设置于驱动电机22与第二安装座21之间,驱动气缸通过活动连杆23与第一安装座20连接,并可驱动第一安装座20沿上下位移导轨12活动,第一安装座20上设有贯穿其左右表面的第一活动轴,第一活动轴的左侧用于放置电容器素子60,第一活动轴的右侧与第一传动组连接,第二安装座21上设有贯穿其左右表面的第二活动轴,第二活动轴的左侧安装有支撑滚筒25,第二活动轴的右侧与第二传动组连接,第二安装座21的左侧设有用于承接电解液的接液盒26,接液盒26设置于支撑滚筒25的下方,伺服电机50的活动轴设有传动齿轮51,第一传动组包括第一从动齿轮30、第二从动齿轮31、第三从动齿轮32、第四从动齿轮33、第五从动齿轮34、第六从动齿轮35、第一连接板36、第二连接板37和第三连接板38,第一连接板36的两端分别设置有第一通孔和第二通孔,第二连接板37的两端分别设有第三通孔和第四通孔,第三连接板38的两端分别设置有第五通孔和第六通孔,第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔和第六通孔内均设有轴承,第一活动轴的右侧穿过第一通孔与第一从动齿轮30连接,第二通孔内设有第一连接轴,第一连接轴穿过第三通孔,使第一连接板36和第二连板连接,第二从动齿轮31和第三从动齿轮32均设置于第一连接轴上,第二从动齿轮31位于第一连接板36和第二连接板37之间,第三从动齿轮32位于第二连接板37的右侧,第一从动齿轮30通过第一皮带52与第二从动齿轮31连接,第四通孔内设有第二连接轴,第二连接轴的左右两端均穿过第四通孔,第五从动齿轮34设置于第二连接轴的左侧,第五从动齿轮34通过第二皮带53与传动齿轮51连接,第二连接轴的右端穿过第五通孔,第四从动齿轮33和第六从动齿轮35均设置于第二连接轴上,第四从动齿轮33位于第二连接板37和第三连接板38之间,第六从动齿轮35位于第三连接板38的右侧,第三从动齿轮32通过第三皮带54与第四从动齿轮33连接,第二传动组包括第七从动齿轮40、第八从动齿轮41、第九从动齿轮42、第十从动齿轮43、第十一从动齿轮44和第四连接板45,第七从动齿轮40设置于第二活动轴的右侧,第二安装座21的右侧设有第三活动轴,第四连接板45的两端分别设有第七通孔和第八通孔,第七通孔和第八通孔内均设有轴承,第三活动轴穿过第七通孔,与第四连接板45连接,第八从动齿轮41和第九从动齿轮42均设置于第三活动轴上,第八从动齿轮41位于第四连接板45的左侧,第九从动齿轮42位于第四连接板45的右侧,第七从动齿轮40通过第四皮带55与第八从动齿轮41连接,第八通孔内设有第三连接轴,第三连接轴穿过第六通孔,使第四连接板45与第三连接板38连接,第十从动齿轮43和第十一从动齿轮44均设置于第三连接轴上,第十从动齿轮43位于第四连接板45和第三连接板38之间,第十一从动齿轮44位于第三连接板38的右侧,第九从动齿轮42通过第五皮带56和第十从动齿轮43连接,第十一从动齿轮44通过第六皮带57与第六从动齿轮35连接,第一皮带52、第二皮带53、第三皮带54、第四皮带55、第五皮带56和第六皮带57上均设有压紧轴承58。
16.以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,故凡是
依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。