一种SPVC共挤模具加工用夹具的制作方法

一种spvc共挤模具加工用夹具
技术领域
1.本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种spvc共挤模具加工用夹具。


背景技术：

2.共挤模具的特点是两种物料沿各自独立的流道流动，在接近口模出口处汇合，共同挤出口模。当流变性质不同的各熔体共挤出通过一共同流道时，将形成多层流动，如何保证物料在共同流道中的压力损失一致，将是共挤模具设计中的核心问题。其中包括一种spvc共挤模具，其在加工过程中需要使用一种夹具。
3.现有的spvc共挤模具加工用夹具在使用时，一般通过螺栓固定在相应的固定面上，安装的螺栓较多，固定过程比较繁琐，会花费较多的时间，降低工作效率，而且装置上没有相应的减震措施，模具加工时会产生较大幅度的震动，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种spvc共挤模具加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种spvc共挤模具加工用夹具，包括固定面，所述固定面的顶端设置有底座，所述固定面的内部相对于底座的前、后两侧均对称开设有两个第一限位槽，每个所述第一限位槽的底端均固定有第二限位块，每个所述第二限位块的内部均开设有第三滑动槽，每个所述第三滑动槽的内壁表面均开设有卡槽，所述底座前、后两端均对称固定有两个第一限位块，每个所述第一限位块的底端均开设有第三限位槽，每个所述第一限位块的底端分别嵌入至对应第一限位槽的内部，每个所述第二限位块分别嵌入至对应第三限位槽的内部，每个所述第一限位块的内部均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内壁表面贯穿开设有与第三限位槽相连通的第二滑动槽，所述第一滑动槽的内部嵌入有挤压块，所述挤压块的底端固定有连接块，所述连接块贯穿第二滑动槽嵌入至第三滑动槽的内部，所述连接块的一端固定有卡头，所述卡头嵌入至卡槽的内部。
6.优选的，所述挤压块的一端内部开设有容纳槽，所述容纳槽的底端与第一滑动槽的底端之间连接有弹簧。
7.优选的，所述第一限位槽的内壁表面固定有橡胶垫，所述橡胶垫与第一限位块的表面紧贴。
8.优选的，所述底座的内部开设有固定槽，所述底座的顶部设置有主体，所述主体的底端固定有支撑块，所述支撑块的底端嵌入至固定槽的内部，所述支撑块的内部等距离开设有多个截面呈“t”型结构的第二限位槽，每个所述第二限位槽的内部均设置有截面呈“t”型结构的金属块，所述金属块的顶端与第二限位槽的底端之间连接有缓冲块，所述金属块的底端贯穿至支撑块的外部与固定槽的底端固定连接。
9.优选的，所述支撑块的表面等距离开设有多个凹槽，所述固定槽的内壁表面等距离固定有多个凸块，每个所述凸块分别嵌入至对应凹槽的内部。
10.优选的，所述支撑块为圆柱体结构，所述主体的顶端设置有多个夹块。
11.优选的，所述底座为金属材质构件，所述底座的表面设置有镀锌层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设计的第一限位块、第二限位块、挤压块、弹簧、连接块、卡头、第一限位槽、第三限位槽、第一滑动槽、第二滑动槽、第三滑动槽，方便对装置进行固定，避免了使用螺栓时的繁琐操作，节省了时间，提高了工作效率。
14.2.通过设计的缓冲块、金属块、固定槽、第二限位槽，可以对装置起到一定的减震、缓冲作用，避免模具加工时的震动幅度过大，影响装置的夹持效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型图1中a区的正视剖视图；
17.图3为本实用新型图1中b区的正视剖视图。
18.图中：1、主体；2、底座；3、固定面；4、支撑块；5、第一限位块；6、第一滑动槽；7、容纳槽；8、连接块；9、第二滑动槽；10、第一限位槽；11、卡槽；12、卡头；13、第二限位块；14、第三滑动槽；15、凸块；16、凹槽；17、固定槽；18、缓冲块；19、第二限位槽；20、金属块；21、第三限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种spvc共挤模具加工用夹具，包括固定面3，固定面3的顶端设置有底座2，固定面3的内部相对于底座2的前、后两侧均对称开设有两个第一限位槽10，每个第一限位槽10的底端均固定有第二限位块13，每个第二限位块13的内部均开设有第三滑动槽14，每个第三滑动槽14的内壁表面均开设有卡槽11，底座2前、后两端均对称固定有两个第一限位块5，每个第一限位块5的底端均开设有第三限位槽21，每个第一限位块5的底端分别嵌入至对应第一限位槽10的内部，每个第二限位块13分别嵌入至对应第三限位槽21的内部，每个第一限位块5的内部均开设有第一滑动槽6，第一滑动槽6的内壁表面贯穿开设有与第三限位槽21相连通的第二滑动槽9，第一滑动槽6的内部嵌入有挤压块，挤压块的底端固定有连接块8，连接块8贯穿第二滑动槽9嵌入至第三滑动槽14的内部，连接块8的一端固定有卡头12，卡头12嵌入至卡槽11的内部，挤压块的一端内部开设有容纳槽7，容纳槽7的底端与第一滑动槽6的底端之间连接有弹簧，通过设计的第一限位块5、第二限位块13、挤压块、弹簧、连接块8、卡头12、第一限位槽10、第三限位槽21、第一滑动槽6、第二滑动槽9、第三滑动槽14，方便对装置进行固定，避免了使用螺栓时的繁
琐操作，节省了时间，提高了工作效率，第一限位槽10的内壁表面固定有橡胶垫，橡胶垫可以提高安装时的稳定性，橡胶垫与第一限位块5的表面紧贴。
22.本实施例中，优选的，底座2的内部开设有固定槽17，底座2的顶部设置有主体1，主体1的底端固定有支撑块4，支撑块4的底端嵌入至固定槽17的内部，支撑块4的内部等距离开设有多个截面呈“t”型结构的第二限位槽19，每个第二限位槽19的内部均设置有截面呈“t”型结构的金属块20，金属块20的顶端与第二限位槽19的底端之间连接有缓冲块18，通过设计的缓冲块18、金属块20、固定槽17、第二限位槽19，可以对装置起到一定的减震、缓冲作用，避免模具加工时的震动幅度过大，影响装置的夹持效果，金属块20的底端贯穿至支撑块4的外部与固定槽17的底端固定连接。
23.本实施例中，优选的，支撑块4的表面等距离开设有多个凹槽16，固定槽17的内壁表面等距离固定有多个凸块15，凹槽16的内壁挤压凸块15，使其变形，也可消耗部分震动能量，起到减震效果，每个凸块15分别嵌入至对应凹槽16的内部。
24.本实施例中，优选的，支撑块4为圆柱体结构，主体1的顶端设置有多个夹块，夹块方便对模具进行固定。
25.本实施例中，优选的，底座2为金属材质构件，底座2的表面设置有镀锌层，镀锌层可以避免底座2的表面受到腐蚀。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先将装置安装在固定面3上，按动挤压块，使其在第一滑动槽6的内部滑动，挤压块滑动的同时带动连接块8在第二滑动槽9与第三限位槽21的内部同向滑动，同时挤压块也挤压弹簧，使其受力收缩，直至其滑动至第一滑动槽6的底端，然后将多个第一限位块5分别嵌入至对应第一限位槽10的内部，第二限位块13也随之嵌入至对应第三限位槽21的内部，连接块8的底端嵌入至第三滑动槽14的内部，松开按动的挤压块，弹簧失去挤压后，反向推动挤压块，使其带动连接块8在第二滑动槽9与第三滑动槽14的内部反向滑动，直至卡头12嵌入至卡槽11的内部，就将装置固定好了，该结构避免了使用螺栓时的繁琐操作，节省了时间，提高了工作效率，模具在加工过程中会使装置产生震动，震动能量会传递至支撑块4上，使得第二限位槽19的底端内壁挤压缓冲块18，使其受力发生形变，从而消耗部分震动能量，缓冲块18发生变形时，支撑块4会在固定槽17的内部发生轻微滑动，此时凹槽16的内壁挤压凸块15，也使其发生形变，又消耗部分震动能量，达到减震、缓冲的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。