一种钢管固定器的制作方法

1.本实用新型涉及实用工具技术领域，具体而言，涉及一种钢管固定器。


背景技术：

2.独自做木工夹剪力墙时，有时需要临时固定上下两根钢管方便作业，现有的固定方式是用一只手握住钢管，另一只手用铁丝拴住两根钢管，这样操作起来十分麻烦费时费力，如果没拴好导致钢管从高处坠落容易引起严重的后果。


技术实现要素：

3.为了克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，本实用新型实施例提供一种钢管固定器，以提高捆绑钢管时的便利性。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.一种钢管固定器，其包括第一扣件、第二扣件和调节件；上述第一扣件具有向内弯曲的第一弧形夹持段和第一连接段；上述第二扣件具有向内弯曲的第二弧形夹持段和第二连接段；上述第一弧形夹持段远离上述调节件的一端与上述第二弧形夹持段远离上述调节件的一端形成开口；上述第一弧形夹持段与上述第二弧形夹持段之间形成用于放置钢管的空腔；上述调节件包括相互连接的卡位件、弹性件及固定座，上述固定座设有两端呈开口的中空筒，上述第一连接段与上述中空筒固定连接，上述第二连接段活动穿设于上述中空筒内；上述第二连接段设置有与上述卡位件相适配的卡位配合件，上述弹性件与上述卡位件的一端弹性连接以使得上述卡位件的另一端与上述卡位配合件卡接。
6.在本实用新型的一些实施例中，上述卡位配合件包括多个倒齿，上述卡位件具有相互连接的按压部和卡位尖角，上述卡位尖角卡接在相邻上述倒齿之间。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述卡位尖角的内侧为弧面且与上述倒齿接触，上述卡位尖角的外侧为斜切面且与上述倒齿抵接。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述卡位尖角的斜切面与上述倒齿上面向卡位尖角的一面平行。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述倒齿的上侧面与上述第二连接段延长度方向的夹角为α，上述倒齿的下侧面与上述第二连接段沿长度方向的夹角为β，α＜β。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述按压部的顶部设有防滑纹。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述第二扣件与上述调节件滑动连接，上述第二扣件的两侧设有滑槽，上述中空筒的内侧壁上设有与上述滑槽相适配的导轨。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述第一扣件与上述第二扣件的内侧壁上设有橡胶隔离层。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述第一弧形夹持段及上述第二弧形夹持段的端面均为斜面且向内侧倾斜。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述第二连接段的顶端还设有防止第二扣件与上
述调节件分离的限位部。
15.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
16.在本实施例中，钢管固定器主要由第一扣件、第二扣件和调节件构成，其中第一扣件与第二扣件通过调节件并列设置。第一扣件与第二扣件在二维水平面上构成一个一端开口的半封闭图形，对应到三维中则是在第一弧形夹持段和第二弧形夹持段之间构成一个用于放置钢管的空腔，但第一弧形夹持段的自由端与第二弧形夹持段的自由端在竖直方向上仍留有缺口，以便于将钢管卡入空腔内。由于第一弧形夹持段与第二弧形夹持段内侧均呈弧形，与钢管的外形轮廓相适配，夹持后会更加服帖。另外，调节件除起到连接、固定第一卡件及第二卡件的作用，还可用于调节上述空腔的大小以适应更多钢管的型号，提高其适应性并增大其使用范围。示例性的，调节件主要由卡位件、弹性件和固定座构成，其中第一扣件的第一连接段与固定座的一侧焊接，固定座的另一侧则焊接有一个两端开口的中空筒，第二扣件的第二连接段则穿设在该中空筒内与底座活动连接，为防止第二连接段从中空筒滑出致使与调节件分离，可在第二连接段的端部设置限位部，该限位部的最大宽度大于中空筒的内径。另外，弹性件可以为扭簧，其两侧固定在底座上并与底座转动连接，卡位件则与弹性件弹性连接，与设置在第二连接段的外壁上的卡位配合件相互配合，实现对空腔大小的调节和对第二扣件的固定。示例性的，该卡位配合件可以为扣槽，连接牢固可靠，且方便拆解。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型一种钢管固定器一实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种钢管固定器一实施例的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种钢管固定器一实施例的固定器固定钢管结构示意图；
21.图4为图3中a处的放大图；
22.图5为本实用新型一种钢管固定器一实施例的第二连接段局部结构示意图；
23.图6为本实用新型一种钢管固定器一实施例的结构示意图。
24.图标：1
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第一扣件；11
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第一弧形夹持段；12
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第一连接段；2
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第二扣件；21
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第二弧形夹持段；22
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第二连接段；221
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限位部；3
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调节件；31
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卡位件；311
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按压部；312
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卡位尖角；32
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固定座；321
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中空筒；4
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倒齿；5
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防滑纹；6
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滑槽；100
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钢管。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
31.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1
33.请参照图1和图2，本实施例提供一种钢管100固定器，其包括第一扣件1、第二扣件2和调节件3；上述第一扣件1具有向内弯曲的第一弧形夹持段11和第一连接段12；上述第二扣件2具有向内弯曲的第二弧形夹持段21和第二连接段22；上述第一弧形夹持段11远离上述调节件3的一端与上述第二弧形夹持段21远离上述调节件3的一端形成开口；上述第一弧形夹持段11与上述第二弧形夹持段21之间形成用于放置钢管100的空腔。
34.在本实施例中，钢管100固定器主要由第一扣件1、第二扣件2和调节件3构成，其中第一扣件1与第二扣件2通过调节件3并列设置。其中第一扣件1包括相互连接的第一弧形夹持段11和第一连接段12；第二扣件2包括相互连接的第二弧形夹持段21和第二连接段22。而第一扣件1与第二扣件2在二维水平面上构成一个一端开口的半封闭图形，对应到三维中则是在第一弧形夹持段11和第二弧形夹持段21之间构成一个用于放置钢管100的空腔，但第一弧形夹持段11的自由端与第二弧形夹持段21的自由端在竖直方向上仍留有缺口(如图1或图2所示)，以便于将钢管100卡入空腔内。由于第一弧形夹持段11与第二弧形夹持段21内侧均呈弧形，与钢管100的外形轮廓相适配，夹持后会更加服帖。
35.另外，上述调节件3包括相互连接的卡位件31、弹性件及固定座32，上述固定座32设有两端呈开口的中空筒321，上述第一连接段12与上述中空筒321固定连接，上述第二连接段22活动穿设于上述中空筒321内；上述第二连接段22设置有与上述卡位件31相适配的卡位配合件，上述弹性件与上述卡位件31的一端弹性连接以使得上述卡位件31的另一端与上述卡位配合件卡接。
36.本实施例中，调节件3除起到连接、固定第一卡件及第二卡件的作用，还可用于调
节上述空腔的大小以适应更多钢管100的型号，提高其适应性并增大其使用范围。示例性的，调节件3主要由卡位件31、弹性件和固定座32构成，其中第一扣件1的第一连接段12与固定座32的一侧焊接，固定座32的另一侧则焊接有一个两端开口的中空筒321，第二扣件2的第二连接段22则穿设在该中空筒321内与底座活动连接，为防止第二连接段22从中空筒321滑出致使与调节件3分离，可在第二连接段22的端部设置限位部221，该限位部221的最大宽度大于中空筒321的内径。另外，弹性件可以为扭簧，其两侧固定在底座上并与底座转动连接，卡位件31则与弹性件弹性连接，与设置在第二连接段22的外壁上的卡位配合件相互配合，实现对空腔大小的调节和对第二扣件2的固定。示例性的，该卡位配合件可以为扣槽，连接牢固可靠，且方便拆解。
37.优选的，本实施例中，钢管100固定器可以由金属或塑料等韧性较好、且具有一定弹性的材质制成。示例性的，若该钢管100固定器由金属制成，可在第一扣件1与第二扣件2的内侧壁上设置橡胶隔离层，以隔离固定器本身与钢管100，避免相互发生刮擦，同时还可增大相互间的摩擦力，避免相对滑动。
38.实施例2
39.请参照图2和图3，在本实用新型一些实施例中，上述卡位配合件包括多个倒齿4，上述卡位件31具有相互连接的按压部311和卡位尖角312，上述卡位尖角312卡接在相邻上述倒齿4之间。
40.示例性的，卡位配合件可由多个等距设置的倒齿4构成，任意单个倒齿4的横切面呈三角形，卡位件31上的卡位尖角312则卡固在相邻的两个倒齿4之间。如图2或图3所示，该倒齿4向远离第二连接段22的自由端倾斜，则样的设置可方便第二连接段22向上穿过中空筒321，令空腔变小、紧固钢管100，而阻碍第二连接段22向下滑动令空腔变大。其中卡位件31包括一体连接的卡位尖角312和按压部311，当手按下按压部311时，整个卡位件31发生转动，卡位尖角312远离倒齿4，当手部没有作用在按压部311上时，整个卡位件31回弹，卡位尖角312抵接在相邻倒齿4之间。
41.使用时，用户一只手扶住上下两根钢管100，另一只手握住钢管100固定器令第一扣件1在上、第二扣件2在下，然后沿着两根钢管100周向将它们扣入空腔内，然后拇指按住固定座32或第一扣件1，下面的无名指及小指将第二扣件2向上推，令第二连接段22持续穿过中空筒321，直至将两根钢管100紧紧固定在一起。当用户需要解除两根钢管100的固定，只需按下按压部311，令卡位尖角312远离倒齿4，此时可令第二连接段22向下滑动增大空腔，解除对两根钢管100的固定。这些操作用户即便单手也可以完成，使用操作均十分方便。
42.另外，为降低按压时发生滑动的概率，可在按压部311的顶部设置防滑纹5(如图6所示)，增大按压部311与手部间的摩擦力，提高使用的安全性。
43.实施例3
44.请参照图4，在本实用新型一些实施例中，上述卡位尖角312的内侧为弧面且与上述倒齿4接触，上述卡位尖角312的外侧为斜切面且与上述倒齿4抵接。
45.示例性的，卡位尖角312内侧呈弧形，这样的设置可减小第二连接段22穿过中空筒321上升时的阻力，而卡位尖角312的外侧为斜切面与上方倒齿4的下侧面抵接，可防止第二连接段22下滑。由于倒齿4向远离第二连接段22的端部的方向倾斜，与第二连接段22向上运动的方向相反，因此，当中空筒321的直径合适时，用户可不用手指按压按压部311，卡位尖
角312依旧抵在相邻倒齿4之间，第二连接段22依旧可向上方移动，但卡位尖角312会阻止第二连接段22向下滑动，这样可防止空腔扩大，避免钢管100滑落。
46.实施例4
47.请参照图4，在本实用新型一些实施例中，上述卡位尖角312的斜切面与上述倒齿4上面向卡位尖角312的一面平行。
48.优选的，当未对按压部311施加压力时，倒齿4与卡位尖角312的斜切面抵接的一面与卡位尖角312的斜切面平行，这样的设置可增大卡位尖角312外侧面与倒齿4之间的接触面积，更好的起到防止第二扣件2下滑的作用。
49.实施例5
50.请参照图4，在本实用新型一些实施例中，上述倒齿4的上侧面与上述第二连接段22延长度方向的夹角为α，上述倒齿4的下侧面与上述第二连接段22沿长度方向的夹角为β，α＜β。
51.在本实施例中，倒齿4的底部与连接在第二连接部上，如图4所示，倒齿4的上侧面与第二连接段22沿长度方向的夹角为α，上侧面与第二连接段22沿长度方向的夹角为β，优选的，α＜β时效果更好；进一步的，当α＜β，且满足实施例4中所描述的条件时效果更好。
52.实施例6
53.请参照图5，在本实用新型一些实施例中，上述第二扣件2与上述调节件3滑动连接，上述第二扣件2的两侧设有滑槽6，上述中空筒321的内侧壁上设有与上述滑槽6相适配的导轨。
54.在本实施例中，为减小第二连接段22在中空筒321内滑动时的摩擦力，避免出现卡壳等现象，因此可在中空筒321内设置滑槽6，在第二扣件2的侧壁上设置与该滑槽6相契合的导轨，导轨卡入滑槽6内实现来回滑动，提高使用时的连贯性和便利性，用户使用时会更加省力，可降低故障发生的几率。
55.实施例7
56.请参照图1，在本实用新型一些实施例中，上述第一弧形夹持段11及上述第二弧形夹持段21的端面为斜面且向内侧倾斜。
57.在本实施例中，第一弧形夹持段11及第二弧形夹持段21的端面均为斜面，且均向内侧倾斜，如此设置更容易将钢管100卡入空腔内。用户在使用时操作起来更加省力。
58.综上，本实用新型的实施例提供一种钢管100固定器具有如下有益效果：
59.在本实施例中，钢管100固定器主要由第一扣件1、第二扣件2和调节件3构成，其中第一扣件1与第二扣件2通过调节件3并列设置。第一扣件1与第二扣件2在二维水平面上构成一个一端开口的半封闭图形，对应到三维中则是在第一弧形夹持段11和第二弧形夹持段21之间构成一个用于放置钢管100的空腔，但第一弧形夹持段11的自由端与第二弧形夹持段21的自由端在竖直方向上仍留有缺口(如图1或图2或图3所示)，以便于将钢管100卡入空腔内。由于第一弧形夹持段11与第二弧形夹持段21内侧均呈弧形，与钢管100的外形轮廓相适配，夹持后会更加服帖。另外，调节件3除起到连接、固定第一卡件及第二卡件的作用，还可用于调节上述空腔的大小以适应更多钢管100的型号，提高其适应性并增大其使用范围。
60.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，
所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
61.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。