一种钢材加工的固定辅助装置

1.本实用新型属于钢材加工设备技术领域，具体涉及一种钢材加工的固定辅助装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢板在人们的生活生产中具有重要的地位，许多生活用具都是采用钢板制作，钢板在使用前需要进行切割、焊接等操作。
3.目前，在对钢板进行加工时，需要对钢板进行固定，而现有的钢材固定装置在使用时，不能固定不同规格的钢板，局限性高，且无法对钢板进行翻面，使用不便，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢材加工的固定辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工的固定辅助装置，包括底座、支撑柱、固定板、调节槽、移动块、丝杠、限位槽以及固定块，所述底座的上端面两侧对称固定有两个支撑柱，支撑柱的顶端均构造有调节盘，两个调节盘之间水平设置有固定板，固定板的上端面两侧均构造有对接耳，对接耳远离固定板中心的一侧与调节盘活动固定，且两个调节盘远离对接耳的一侧分别设置有固定螺栓以及摇杆，固定螺栓对称设置有两个，两个固定螺栓共同穿过一个调节盘并与对应的对接耳插接，所述摇杆的一端穿过另一个调节盘并与对应的对接耳固定连接；
6.所述固定板的中心开设有加工口，加工口的两侧内壁上对称开设有限位槽，两个限位槽之间水平设置有两个限位杆，限位杆的两端均构造有滑块，滑块滑动安装于限位槽内，且所述固定板的上端面两侧对称开设有两个调节槽，两个调节槽之间水平设置有两个丝杠，丝杠的两端均活动固定有移动块，移动块与调节槽滑动配合，且所述丝杠上对称构造有两段相反的螺纹，两段螺纹上对称套接安装有固定块，固定块的下端开设有供限位杆贯穿光滑圆孔，而安装于同一个丝杠上的两个固定块均由同一个限位杆贯穿。
7.优选的，所述丝杠上的两个固定块均设置有l形的夹持板，夹持板固定于两个固定块相向的一侧，且固定块的顶端还滑动安装有活动片，活动片为一端朝向夹持板上方的l形结构。
8.优选的，所述丝杠两端的移动块相向的一侧均设置有安装耳，安装耳构造于移动块的上端，且所述丝杠的两端均与安装耳活动连接，而丝杠的一端还穿过一个安装耳并连接有驱动马达。
9.优选的，所述移动块的下端面构造凸块，凸块滑动嵌入调节槽内，且移动块的上端
面设置有调节螺栓，调节螺栓穿过凸块并与调节槽内对应开设的调节螺孔螺纹配合，而所述调节螺孔设置有多个并等距排布于调节槽的槽底。
10.优选的，所述底座的下端面固定有多个万向轮，万向轮上均安装有刹片，且所述摇杆上还套有减磨套。
11.本实用新型的技术效果和优点：该钢材加工的固定辅助装置，得益于调节槽、调节螺孔、移动块、调节螺栓、丝杠、限位槽、限位杆、滑块、固定块以及夹持板的配合，能够根据钢板的规格进行固定，适用范围广，且得益于支撑柱、调节盘、固定螺栓、摇杆、固定板、加工口以及对接耳的配合，能够对通过翻转固定板来将固定后的钢板进行翻转，提高了加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1中a处结构的放大示意图；
14.图3为本实用新型的图1中b处结构的放大示意图。
15.图中：1底座、101万向轮、2支撑柱、201调节盘、202固定螺栓、203摇杆、204减磨套、3固定板、301加工口、302对接耳、4调节槽、401调节螺孔、5移动块、501调节螺栓、502安装耳、6丝杠、7限位槽、701限位杆、702滑块、8固定块、801夹持板、802活动片、9驱动马达。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
18.如图1与2所示，该钢材加工的固定辅助装置，包括固定板3、调节槽4、移动块5、丝杠6、限位槽7以及固定块8，所述固定板3的中心开设有加工口301，加工口301的两侧内壁上对称开设有限位槽7，两个限位槽7之间水平设置有两个限位杆701，限位杆701的两端均构造有滑块702，滑块702滑动安装于限位槽7内，且所述固定板3的上端面两侧对称开设有两个调节槽4，两个调节槽4之间水平设置有两个丝杠6，丝杠6的两端均活动固定有移动块5，移动块5与调节槽4滑动配合，且所述丝杠6上对称构造有两段相反的螺纹，两段螺纹上对称套接安装有固定块8，固定块8的下端开设有光滑圆孔并供一个限位杆701贯穿，而安装于同一个丝杠6上的两个固定块8均由同一个限位杆701贯穿，具体实施时，当固定板3带动已固定好的钢板翻面后，工作人员可通过加工口301来对翻面后的钢板进行加工；
19.所述丝杠6上的两个固定块8均设置有l形的夹持板801，夹持板801固定于两个固定块8相向的一侧，且固定块8的顶端还滑动安装有活动片802，活动片802为一端朝向夹持板801上方的l形结构，具体实施时，活动片802的竖直部分滑动插入固定块8的顶端内，并能够上下移动，且活动片802的底部构造有凸块，从而使其在上下移动时不会与固定块8滑脱；
20.所述丝杠6两端的移动块5相向的一侧均设置有安装耳502，安装耳502构造于移动
块5的上端，且所述丝杠6的两端均与安装耳502活动连接，而丝杠6的一端还穿过一个安装耳502并连接有驱动马达9，具体实施时，丝杠6的两端与安装耳502的连接处均设置有滚子轴承；
21.所述移动块5的下端面构造凸块，凸块滑动嵌入调节螺孔401内，且移动块5的上端面设置有调节螺栓501，调节螺栓501穿过凸块并与调节槽4内对应开设的调节螺孔401螺纹配合，而所述调节螺孔401设置有多个并等距排布于调节槽4的槽底；
22.具体使用时，可先根据钢板的长度，利用调节螺栓501与不同位置的调节螺孔401的插接配合，来调节两个丝杠6之间的距离，然后将钢板置于多个夹持板801之间，并启动驱动马达9来驱使丝杠6上的两个夹持板801在限位杆701的限位作用下相向移动，来将钢板夹持固定于加工口301的上端口处，从而实现了根据钢板的规格来进行夹持固定，提高了适用范围。
23.如图1与3所示，该钢材加工的固定辅助装置，包括底座1、支撑柱2以及固定板3，所述底座1的上端面两侧对称固定有两个支撑柱2，支撑柱2的顶端均构造有调节盘201，两个调节盘201之间水平设置有固定板3，固定板3的上端面两侧均构造有对接耳302，对接耳302远离固定板3中心的一侧与调节盘201活动固定，且两个调节盘201远离对接耳302的一侧分别设置有固定螺栓202以及摇杆203，固定螺栓202对称设置有两个，两个固定螺栓202穿过一个调节盘201并与对应的对接耳302插接，所述摇杆203的一端穿过另一个调节盘201并与对应的对接耳302固定连接，具体实施时，对接耳302与调节盘201通过滚子轴承活动连接固定，使得固定板3能够在两个调节盘201之间翻转；
24.所述底座1的下端面固定有多个万向轮101，，万向轮101上均安装有刹片，且所述摇杆203上均套有减磨套204；
25.具体使用时，在利用夹持板801夹持固定好钢板后，当需要对钢板进行翻转时，可旋下两个固定螺栓202，然后握持减磨套204来转动摇杆203，使得固定板3带动钢板进行转动，而此时活动片802的顶端能够避免钢板翻转后滑落，提高了安全性，从而将钢板翻面，方便了工作人员对钢板进行加工。该钢材加工的固定辅助装置，结构合理，能够根据钢板的规格进行固定，适用范围广，且能够对固定后的钢板进行翻转，提高了加工效率。