一种轴承、小型联轴器专用的可调节拆卸工装的制作方法

1.本实用新型属于小型机械设备中联轴器、轴承维修领域，具体涉及一种轴承、小型联轴器专用的可调节拆卸工装。


背景技术：

2.炼铁厂铁前区域的小型机械设备在工作一段时间后，设备上面的联轴器和轴承会发生损伤，所以工人需要对设备上的联轴器和轴承定期进行拆卸和维修。目前，在机械设备上进行小型联轴器、轴承的拆卸时，一般通过三角拉马或千斤顶等工具将联轴器或轴承顶出。
3.但是在实际操作中，由于不同规格的联轴器或轴承与轴之间的抱紧力不同，需要的千斤顶的规格、体积也不同。而现有的联轴器拆卸工具中，用来固定千斤顶的支架为固定的尺寸和形状，无法适用多个规格的千斤顶，从而减少了拆卸工具适用的联轴器、轴承范围。而且在联轴器、轴承拆卸过程中，一旦发现所用千斤顶规格的吨数或顶程不符合要求，就需要更换整个拆卸工具，会大幅增加拆卸所用工时。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，针对现有技术中联轴器拆卸工具不能适用多种规格千斤顶的缺陷，提出并设计了一种轴承、小型联轴器专用的可调节拆卸工装，可以安装多种规格的千斤顶，从而可以适用多个尺寸的小型联轴器和轴承。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种轴承、小型联轴器专用的可调节拆卸工装，包括固定架，所述固定架底面的一端设置有匹配板固定部，所述匹配板固定部的两侧设置有长臂固定部，且所述长臂固定部与匹配板固定部垂直，所述长臂固定部的上表面和下表面均设置有长臂固定槽，所述长臂固定槽槽底靠近匹配板固定部的一端设置有至少两个小固定槽，所述长臂固定槽内还放置有活动长臂，所述活动长臂靠近匹配板固定部的一端设置有长臂钩头，所述长臂钩头位于对应小固定槽内，所述活动长臂的另一端铰接有底板，所述底板与固定架形成工作槽。这样在进行轴承、小型联轴器拆卸时，可以根据所选千斤顶的吨位、体积选择合适位置的小固定槽，将长臂钩头置于合适的小固定槽内，使工作槽的尺寸与所需千斤顶的体积相适应。在拆卸过程中需要更换千斤顶时，也只需旋转活动长臂，改变长臂钩头的位置，节省了拆卸时间。
6.本实用新型的进一步改进还有，还包括匹配板，所述匹配板的一端设置有拱形缺口，所述缺口的圆弧段为半圆圆弧，所述匹配板固定部中部设置有匹配板安装槽，所述匹配板位于匹配板安装槽内，且所述匹配板设置有缺口的一端与匹配板安装槽槽底接触，通过选择具有合适的缺口尺寸的匹配板，对所需拆卸的轴承、小型联轴器进行卡紧。
7.本实用新型的进一步改进还有，所述匹配板未设置有缺口的一侧设置有定位孔，所述匹配板安装槽的槽壁上设置有安装孔二，所述匹配板通过穿过定位孔和安装孔二的螺栓与固定架连接，从而方便对匹配板进行更换。
8.本实用新型的进一步改进还有，所述活动长臂设置有长臂钩头的一端设置有安装孔一，所述长臂固定槽的槽壁上设置有至少两个辅助安装孔一，在长臂钩头位于小固定槽内时，所述安装孔一能够与对应辅助安装孔一对齐。这样可以通过穿过安装孔一和辅助安装孔一的螺栓对长臂钩头进行固定，保证整个工装的强度和稳定性。
9.本实用新型的进一步改进还有，在长臂固定部靠近底板的一端，所述长臂固定部上与工作槽槽底平行的表面上设置有辅助固定部，所述辅助固定部上设置有固定孔。通过安装在固定孔上的螺栓对活动手臂的旋转进行限制，保证工作时活动手臂不活动。
10.本实用新型的进一步改进还有，每个长臂固定部外侧的两端设置有辅助固定槽，且所述辅助固定槽与长臂固定槽平行，所述辅助固定槽通过辅助安装孔一与对应长臂固定槽连通。这样可以将安装在辅助安装孔一上的螺栓的螺头放在辅助固定槽内，使整个工装外观变得更加整齐、美观。
11.本实用新型的进一步改进还有，所述长臂固定部的外侧铰接有活动手柄一；所述底板远离固定架的一侧铰接有活动手柄二。方便对固定架和活动组件进行移动。
12.本实用新型的进一步改进还有，所述底板包括两个钢板，其中一个钢板上设置有横向孔，两个钢板在横向孔处焊接在一起。增强整个底板的强度，避免底板在千斤顶施力时发生损坏。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的工作槽通过固定架和底板两部分组成，这样在实际应用中，可以根据所需千斤顶的规格、体积灵活地调整工作槽的尺寸；并且还可以具有不同尺寸缺口的匹配板使用不同尺寸的联轴器和轴承，从而增加了整个拆卸工装的通用性和适用范围，以及减少了拆卸所需时间。
14.此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型具体实施方式的俯视图。
17.图2是图1中a-a处的剖视图。
18.图3是本实用新型具体实施方式的侧视图。
19.图4是本实用新型中活动组件的底板的侧视图。
20.图5是本实用新型中匹配板的主视图。
21.图6是本实用新型中固定架上匹配板固定部处的剖视图。
22.图中，1、固定架，2、长臂固定部，3、活动长臂，4、底板，5、活动手柄二，6、辅助固定部，7、活动手柄一，8、匹配板固定部，9、匹配板，10、活动组件，11、小固定槽，12、长臂钩头，13、安装孔一，15、辅助固定槽，16、辅助安装孔一，17、横向孔，18、定位孔， 19、缺口，20、t型槽，21、安装孔二，22、匹配板安装槽，23、长臂固定槽，24、工作槽。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实
用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
24.下面对本实用新型中出现的关键术语进行解释。
25.如图所示，本实用新型一种轴承、小型联轴器专用的可调节拆卸工装，包括活动组件10、固定架1和匹配板9，所述活动组件10包括底板4和四个活动长臂3，所述底板4优选采用两层50mm厚钢板叠加制成，且所述底板4优选为长300mm，宽200mm的矩形板。当底板 4采用两个厚钢板叠加时，在底板4其中的一个钢板上设置横向孔17。在横向孔17内，将组成底板4的两个钢板焊接在一起，加强底板4 的强度，而且设置有横向孔17的钢板优选位于底板4的外侧。在底板4的四个角上还均设置有长臂安装缺口。四个长臂安装缺口内，底板4分别与四个活动长臂3的一端铰接。所述固定架1上对称设置有两个长臂固定部2，所述长臂固定部2的尺寸优选长500mm、高50mm，所述长臂固定部2的上下两表面均设置有长臂固定槽23，所述长臂固定槽23的尺寸与活动长臂3的尺寸相适应。进一步地，所述长臂固定槽23的尺寸优选宽41mm、深50mm,且位于长臂固定部2上对应一面的中部。所述活动组件10的四个活动长臂3分别位于四个长臂固定槽23内，且底板4位于长臂固定部2的端部，与固定架1构成一个大的工作槽24。
26.为了便于固定活动长臂3，所述活动长臂3远离底板4的一端还设置有长臂钩头12。所述长臂固定槽23远离活动组件10底板4的一端上，所述长臂固定槽23的底面设置有小固定槽11，所述小固定槽 11的尺寸与长臂钩头12的尺寸相适应，且所述小固定槽11的数量至少为两个。进一步地，所述小固定槽11的长度优选为50mm，相邻小固定槽11之间的间隔优选为50mm。另外，两个长臂固定部2的外侧还均设置有两个辅助固定槽15，两个辅助固定槽15分别与对应长臂固定部2上的两个长臂固定槽23的对应和平行，且所述辅助固定槽 15远离底板4的一端还设置有至少两个辅助安装孔一16，所述辅助固定槽15通过辅助安装孔一16能够与对应长臂固定槽23连通。在长臂钩头12处还设置有安装孔一13，这样可以通过穿过安装孔一13 与辅助安装孔一16的螺栓对长臂钩头12进行固定。进一步地，为了固定活动长臂3的另一端，在长臂固定部2靠近底板4的一端，还设置有辅助固定部6，所述辅助固定部6设置在长臂固定部2远离固定架底面的一侧，且所述辅助固定部6上设置有固定孔，这样可以通过穿过长臂固定槽23上方固定孔的螺栓对活动长臂3进行的旋转方向的限制。
27.所述固定架1远离底板4的一端还设置有匹配板固定部8，所述匹配板固定部8与长臂固定部2远离底板4的一端接触，且所述长臂固定部2和匹配板固定部8垂直，这样长臂固定部2、匹配板固定部 8和固定架1的底面之间构成一个工作槽24。所述匹配板固定部8的尺寸优选长300mm、宽200mm。所述匹配板固定部8的上表面设置有匹配板安装槽22，所述匹配板9安装在匹配板安装槽22内。其中，所述匹配板9的形状为方形，且在匹配板9与匹配板安装槽22底面接触的一侧设置有拱门形的缺口19，所述缺口19的圆弧段优选为半圆圆弧，且缺口19的圆弧段的直径优选范围为20mm-150mm。进一步地，在匹配板9上，与设置有缺口19的一侧相对的一侧设置有定位孔18和t型槽20，所述匹配板安装槽22的侧壁上设置有与定位孔 18对应的安装孔二21，匹配板9可以通过穿过安装孔二21和定位孔 18的螺栓进行固定；在匹配板安装槽22的侧壁上还设置有与t型槽 20对应的卡接部，通过卡接部对匹配板9
进行卡止。
28.另外，为了方便移动固定架1和活动组件10，在固定架1的两个长臂固定部2的外侧均铰接有活动手柄一7，且所述活动手柄一7具有平行长臂固定部2和垂直长臂固定部2两种状态；在活动组件10 的底板4外侧的上部铰接有活动手柄二5，且所述活动手柄二5具有平行底板4和垂直底板4两种状态。
29.在利用本实用新型进行轴承和小型联轴器拆卸时，其工作流程为：
30.步骤一：测量出需要进行拆卸的联轴器、轴承的轴径，根据测量的轴径选择合适尺寸的匹配板9；
31.步骤二：提前估计所需千斤顶的体积和尺寸；
32.步骤三：将本实用新型的固定架1的活动手柄一7拉出，固定架 1的工作槽24向上，将固定架1抬至所需拆卸的联轴器或者轴承下方，将匹配板9放入固定架1的匹配板安装槽22内，并将设置有缺口19 的一端位于匹配板安装槽22的底部，将待拆卸的联轴器或轴承卡紧，然后通过螺栓和定位孔18进行定位、安装；
33.步骤四：根据所选择的千斤顶体积，在固定架1上选择合适的小固定槽11，和具有选择合适长度活动长臂3的活动组件10；然后打开活动组件10底板4上的活动手柄二5，将活动组件10抬至固定架 1放置处，并将活动组件10的四个活动长臂3放入固定架1上对应的长臂固定槽23内，并使长臂钩头12位于小固定槽11内，然后通过螺栓和辅助安装孔一16固定长臂钩头12，在活动长臂3的上方用螺栓对活动长臂3进行旋转方向的限制；
34.步骤五：将千斤顶放入固定架1的工作槽24内，慢慢对千斤顶进行作业，使千斤顶与整个拆卸工具受力；如果采用液压千斤顶，在拆卸工具受力时需要放慢液压千斤顶升顶速度，缓慢操作，直至联轴器或者轴承与轴之间活动，后将联轴器或者轴承拆卸完成；如采用螺旋千斤顶在拆卸工具受力时，需要放慢千斤顶操作杆速度，然后将联轴器或者轴承拆卸完成；
35.步骤六：在拆卸的过程中，如果超过千斤顶顶程也未将联轴器或者轴承拆卸完成，则需要缩短活动组件与固定架1距离，将千斤顶取出，再重复第四步骤缩短距离，然后重复第五步骤，直至将联轴器或者轴承拆卸完成；
36.步骤七：如果在拆卸过程中所选千斤顶受力超过要求，联轴器或者轴承未与轴活动，说明所选千斤顶无法满足要求，需要更换更大吨数的千斤顶，然后再重复第三、四、五步骤直至将联轴器或者轴承拆卸完成。
37.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。