股骨远端截骨定位连接器的装配夹具的制作方法

1.本实用新型涉及装配夹具技术领域，尤其是一种股骨远端截骨定位连接器的装配夹具。


背景技术：

2.股骨远端截骨定位连接器，如图1所示，包括定位连接器本体91和固定在定位连接器本体91上的两根销轴，其中一根是具有定位平面921的平面销轴92，另一根是具有直角定位槽931的角槽销轴93，由于两根销轴上特殊的凹槽、平面等特殊结构的设计，对于装配精度具有非常高的要求，只有达到高装配精度才能在使用过程中起到精准的定位作用。
3.但是，为了确保使用过程中，截骨定位连接器的两根销轴不会发生转动而影响定位的准确性，加工时，销轴的直径通常略大于定位连接器本体91上用于装配销轴的装配孔911的直径，但是为了便于装配，销轴的底端通常略细于装配孔911（比装配孔细1
‑
2丝），从而在装配过程中，先将销轴的底端插入装配孔911，然后再用较大的压力将销轴压入装配孔911内，下压过程中，如果没有装配夹具的辅助，很容易造成销轴的方向偏移，从而导致小周上的凹槽、平面等方向发生偏差，影响使用。为了解决装配精度的问题，可以考虑将两根销轴与定位连接器本体一体成型制造，或者压装后再进行销轴上凹槽、平面结构的加工，但是，由于两根销轴长度达到50mm，整体加工不仅费时，而且废料；压装后再进行加工也难以确保加工精度。因此，有必要开发一种可以确保截骨定位连接器装配精度的装配夹具。


技术实现要素：

4.为了解决股骨远端截骨定位连接器销轴装配精度低的问题，本实用新型提供了一种股骨远端截骨定位连接器的装配夹具，该装配夹具采用l型装配座和本体定位板先将定位连接器本体固定，然后通过销轴定位板上的平面通槽配合锁紧块完成平面销轴的定位，通过角槽通槽配合定位角块完成角槽销轴的定位，可实现精确的定位，利于后续按照定位方向将两根销轴顺利压入装配孔，装配精度高。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种股骨远端截骨定位连接器的装配夹具，所述截骨定位连接器包括定位连接器本体和两个圆柱形销轴，两个所述销轴分别为具有定位平面的平面销轴和具有直角定位槽的角槽销轴，所述定位连接器本体上设有两个用于装配销轴的装配孔，所述装配夹具包括
7.l型装配座，所述l型装配座包括相互垂直的竖板和横板，所述竖板上设有与定位连接器本体形状匹配的装配槽，所述横板在远离竖板的一端设有至少一个固定孔一；
8.本体定位板，所述本体定位板的中部设有一个定位孔一，底部设有与固定孔一对应的固定孔二，所述固定孔二内设有对应的固定螺栓；
9.销轴定位板，所述销轴定位板上设有一个用于插入平面销轴的平面通槽和一个用于插入角槽销轴的角槽通槽，所述平面通槽内设有锁紧块，所述销轴定位板上设有至少一个用于固定锁紧块的锁紧螺栓一；所述角槽通槽内设有与角槽销轴的直角定位槽匹配的定
位角块；和
10.定位轴，所述定位轴包括同心设置的细轴和粗轴，所述粗轴可插入定位连接器本体并与定位连接器本体的内壁贴合，所述细轴上设有外螺纹，并具有与外螺纹匹配的固定螺母；
11.装配时，所述细轴穿过本体定位板的定位孔一后用固定螺母固定，所述粗轴插入定位连接器本体的一端，使定位连接器本体的另一端位于l型装配座的装配槽内；所述固定螺栓穿过固定孔二固定在固定孔一内，将本体定位板与l型装配座固定连接；所述平面销轴穿过平面通槽后，部分插入一个装配孔内，所述锁紧块置入平面通槽内，用所述锁紧螺栓一将锁紧块锁紧固定，使平面销轴的定位平面紧靠平面通槽一侧的内壁；所述角槽销轴穿过角槽通槽后，部分插入另一个装配孔内，所述定位角块插入角槽通槽，使定位角块与角槽销轴的直角定位槽相配合，完成两个销轴与定位连接器本体之间的定位。
12.具体地，上述定位连接器本体在插入粗轴的部分具有一处开槽；
13.所述装配夹具还包括定位条，所述粗轴的外侧壁上具有一处凹槽，所述本体定位板在定位孔一的上方具有定位孔二，所述定位条穿过定位孔二，部分位于粗轴的凹槽内，部分位于定位连接器本体的开槽内。
14.具体地，上述的股骨远端截骨定位连接器的装配夹具，还包括防变形限位块，所述防变形限位块从远离本体定位板的一端插入定位连接器本体，并与定位连接器本体的内壁贴合，防止定位连接器本体在装配过程中发生变形。
15.具体地，上述防变形限位块的中央设有配合孔；所述定位轴的粗轴在远离细轴的一端设有同心的配合轴；所述防变形限位块插入定位连接器本体，使配合轴插入配合孔内。
16.具体地，上述的股骨远端截骨定位连接器的装配夹具，还包括封端螺栓，所述封端螺栓包括固定连接的螺栓头和螺栓杆；所述配合轴的端部具有螺纹孔；所述螺栓杆穿过配合孔旋入螺纹孔，使螺栓头留在外部。
17.具体地，上述螺栓头在远离螺栓杆的一侧设有便于把持的把持块。
18.具体地，上述平面通槽远离本体定位板的内侧壁是与定位平面相匹配的平面；
19.所述装配夹具还包括定位调节块，所述本体定位板的上方设有调节通槽，顶部设有至少一个用于固定定位调节块的锁紧螺栓二；
20.所述定位调节块的一端穿过调节通槽与销轴定位板相互抵靠，用于确保销轴定位板与l型装配座的竖板保持平行。
21.具体地，上述锁紧螺栓二设有两个；所述固定孔一设有两个；所述锁紧螺栓一设有两个。
22.具体地，上述销轴定位板的底部设有限位卡块，所述销轴定位板装配到位后，所述限位卡块刚好位于定位连接器本体的两个装配孔之间。
23.具体地，上述本体定位板上设有两个定位销，所述定位销穿过本体定位板插入l型装配座的横板。
24.本实用新型的有益效果是：
25.（1）本实用新型的股骨远端截骨定位连接器的装配夹具，采用l型装配座和本体定位板先将定位连接器本体固定，然后通过销轴定位板上的平面通槽配合锁紧块完成平面销轴的定位，通过角槽通槽配合定位角块完成角槽销轴的定位，可实现精确的定位，利于后续
按照定位方向将两根销轴顺利压入装配孔，装配精度高；
26.（2）本实用新型的装配夹具中设有定位条，定位条的一端插入本体定位板的定位孔二中，另一端部分位于定位轴的凹槽中，部分位于定位连接器的开槽内，可以确保定位连接器本体的开槽位于中央位置，定位更加精确；
27.（3）本实用新型的装配夹具中还设置了防变形限位块，防变形限位块从远离本体定位板的一端插入到定位连接器本体中，对装配孔附近起到良好的支撑作用，避免后续压紧过程中造成定位连接器本体发生变形，甚至损坏；
28.（4）本实用新型的装配夹具中还设置了封端螺栓，封端螺栓的螺栓杆穿过防变形限位块与定位轴的配合轴固定连接，从而将定位连接器本体牢牢固定在定位轴与封端螺栓之间，可以有效避免压紧过程中出现晃动或位移，利于进一步提高装配精度；
29.（5）本实用新型的装配夹具中还设置了定位调节块，待装配完平面销轴并用锁紧螺栓一和锁紧块固定后，尚不能确保平面销轴的定位平面的朝向，采用定位调节块可以快速将销轴定位板与l型装配座的竖板保持平行，使平面销轴的定位平面朝向远离本体定位板的一面，即所需的装配方向，进一步提高装配精度。
附图说明
30.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
31.图1是本实用新型所应用的截骨定位连接器的结构示意图；
32.图2是本实用新型的装配夹具将截骨定位连接器的零件定位到位的示意图；
33.图3是本实用新型的装配夹具与截骨定位连接器装配情况下的爆炸图；
34.图4是本实用新型中销轴定位板上限位卡块的示意图；
35.图中： 11. 竖板；111. 装配槽；121. 固定孔一；12. 横板；2. 本体定位板；21. 定位孔一；23. 固定螺栓；24. 定位孔二；26. 锁紧螺栓二；27. 定位销；3. 销轴定位板；31. 平面通槽；311. 锁紧块；312. 锁紧螺栓一；32. 角槽通槽；321. 定位角块；33. 限位卡块；41. 细轴；411. 固定螺母；42. 粗轴；43. 配合轴；431. 螺纹孔；5. 定位条；6. 防变形限位块；61. 配合孔；71. 螺栓头；72. 螺栓杆；73. 把持块；8. 定位调节块；91. 定位连接器本体；911. 装配孔；912. 开槽；92. 平面销轴；921. 定位平面；93. 角槽销轴；931. 直角定位槽。
具体实施方式
36.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
37.一种股骨远端截骨定位连接器的装配夹具，如图1
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3所示，截骨定位连接器包括定位连接器本体91和两个圆柱形销轴，两个销轴分别为具有定位平面921的平面销轴92和具有直角定位槽931的角槽销轴93，定位连接器本体91上设有两个用于装配销轴的装配孔911，装配夹具包括l型装配座、本体定位板2、销轴定位板3和定位轴；l型装配座包括相互垂直的竖板11和横板12，竖板11上设有与定位连接器本体91形状匹配的装配槽111，横板12在远离竖板11的一端设有至少一个固定孔一121；本体定位板2的中部设有一个定位孔一21，底部设有与固定孔一121对应的固定孔二，固定孔二内设有对应的固定螺栓23；销轴定位板
3上设有一个用于插入平面销轴92的平面通槽31和一个用于插入角槽销轴93的角槽通槽32，平面通槽31内设有锁紧块311，销轴定位板3上设有至少一个用于固定锁紧块311的锁紧螺栓一312；角槽通槽32内设有与角槽销轴93的直角定位槽931匹配的定位角块321；定位轴包括同心设置的细轴41和粗轴42，粗轴42可插入定位连接器本体91并与定位连接器本体91的内壁贴合，细轴41上设有外螺纹，并具有与外螺纹匹配的固定螺母411；装配时，细轴41穿过本体定位板2的定位孔一21后用固定螺母411固定，粗轴42插入定位连接器本体91的一端，使定位连接器本体91的另一端位于l型装配座的装配槽111内；固定螺栓23穿过固定孔二固定在固定孔一121内，将本体定位板2与l型装配座固定连接；平面销轴92穿过平面通槽31后，部分插入一个装配孔911内，锁紧块311置入平面通槽31内，用锁紧螺栓一312将锁紧块311锁紧固定，使平面销轴92的定位平面921紧靠平面通槽31一侧的内壁；角槽销轴93穿过角槽通槽32后，部分插入另一个装配孔911内，定位角块321插入角槽通槽32，使定位角块321与角槽销轴93的直角定位槽931相配合，完成两个销轴与定位连接器本体91之间的定位。
38.由于需要装配的非常牢固，所以两个销轴与装配孔911之间为过盈配合，但为了便于装配，两个销轴的底端通常会加工为直径略小于装配孔911，一般小1
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2丝，从而将销轴底端插入装配孔911之后，再将销轴压入装配孔911，实现牢固的固定连接。
39.待使用装配夹具将定位连接器本体91和两个销轴精准定位后，采用压紧装置将两个销轴分别压入两个装配孔911即可。
40.通过销轴定位板3上的平面通槽31配合锁紧块311完成平面销轴92的定位，通过角槽通槽32配合定位角块321完成角槽销轴93的定位，可实现精确的定位，利于后续按照定位方向将两根销轴顺利压入装配孔，装配精度高。
41.在一种具体的实施方式中，如图1和图3所示，定位连接器本体91在插入粗轴42的部分具有一处开槽912；装配夹具还包括定位条5，粗轴42的外侧壁上具有一处凹槽，本体定位板2在定位孔一21的上方具有定位孔二24，定位条5穿过定位孔二24，部分位于粗轴42的凹槽内，部分位于定位连接器本体91的开槽912内。
42.装配过程中，先将细轴41穿过本体定位板2的定位孔一21，然后使定位条5穿过定位孔二24插入粗轴42的凹槽内，再将固定螺母411装配到细轴41上完成定位轴的固定，之后再将粗轴42插入定位连接器本体91的一端，再进行后续步骤。定位条5的设置可以确保定位连接器本体91的开槽912位于中央位置，定位更加精确。
43.在一种具体的实施方式中，如图3所示，股骨远端截骨定位连接器的装配夹具，还包括防变形限位块6，防变形限位块6从远离本体定位板2的一端插入定位连接器本体91，并与定位连接器本体91的内壁贴合，防止定位连接器本体91在装配过程中发生变形。防变形限位块6的装配位置位于装配孔911附近，可以有效避免压紧过程中发生变形，甚至损坏。
44.在一种具体的实施方式中，如图3所示，防变形限位块6的中央设有配合孔61；定位轴的粗轴42在远离细轴41的一端设有同心的配合轴43；防变形限位块6插入定位连接器本体91，使配合轴43插入配合孔61内。
45.在一种具体的实施方式中，如图3所示，股骨远端截骨定位连接器的装配夹具，还包括封端螺栓，封端螺栓包括固定连接的螺栓头71和螺栓杆72；配合轴43的端部具有螺纹孔431；螺栓杆72穿过配合孔61旋入螺纹孔431，使螺栓头71留在外部。封端螺栓的使用可以
将定位连接器本体牢牢固定在定位轴与封端螺栓之间，可以有效避免压紧过程中出现晃动或位移，利于进一步提高装配精度。
46.在一种具体的实施方式中，如图3所示，螺栓头71在远离螺栓杆72的一侧设有便于把持的把持块711。
47.在一种具体的实施方式中，如图2
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4所示，平面通槽31远离本体定位板2的内侧壁是与定位平面921相匹配的平面；装配夹具还包括定位调节块8，本体定位板2的上方设有调节通槽，顶部设有至少一个用于固定定位调节块8的锁紧螺栓二26；定位调节块8的一端穿过调节通槽与销轴定位板3相互抵靠，用于确保销轴定位板3与l型装配座的竖板11保持平行。
48.在装配过程中，待装配完平面销轴92并用锁紧螺栓一312和锁紧块311固定后（如图4所示，此时平面销轴92的定位平面921与平面通槽31远离本体定位板2的内侧壁平面贴合），先将定位调节块8插入调节通槽，并使其端部抵靠在销轴定位板3上，调整销轴定位板3的角度，使其与l型装配座的竖板11平行，然后拧紧锁紧螺栓二26固定定位调节块8，再通过压紧装置将平面销轴92压入装配孔911（此步骤可以保证平面销轴92的定位平面921朝向背离本体定位板的一面，可实现精确定位），然后再将角槽销轴93穿过角槽通槽32，底部插入另一个装配孔911内，将定位角块321插入角槽通槽32，使定位角块321与角槽销轴93的直角定位槽931相配合，完成对角槽销轴93的精确定位，再启动压紧装置将角槽销轴93压入另一个装配孔911内。
49.在一种具体的实施方式中，如图2
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3所示，锁紧螺栓二26设有两个；固定孔一121设有两个；锁紧螺栓一312设有两个。
50.在一种具体的实施方式中，如图4所示，销轴定位板3的底部设有限位卡块33，销轴定位板3装配到位后，限位卡块33刚好位于定位连接器本体91的两个装配孔911之间。限位卡块33与定位连接器本体紧密贴合，可以起到一定的支撑作用。
51.在一种具体的实施方式中，如图2
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3所示，本体定位板2上设有两个定位销27，定位销27穿过本体定位板2插入l型装配座的横板12。
52.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。