1.本实用新型涉及机械加工销轴定位领域，具体为一种精密定位销轴装置。
背景技术：
2.管类零部件在对焊或对接后进行整体外圆加工时，需要在内孔使用支撑定位装置进行操作。在连个管类零件进行端面对接后焊接时，特别是焊后要求两个内孔保持较高的同轴度时，就需要内孔定位装置进行定位支撑，并通过定位装置保证焊后的同轴度，因为焊缝在冷却后会收缩，外圆对焊后，内孔焊缝处的尺寸将减小，为了焊后的拆卸，此时通常使用和内孔小间隙配合的分段式或整体式长销轴安装在内孔进行定位支撑。小的间隙易安装，但对于两个长颈比较大的零件，远端的轴线偏置较为严重。
3.另一种情况就是，在机械加工时，两个管类零件为了保持外径的一致性，通常采用一次整体加工的方法，减少因多次装夹和加工公差带来的一致性不好的问题，机加时使用的内孔定位装置常采用过渡配合或小过盈配合，通过压力设备压进内孔，加工完成后通过设备把内孔定位装置压出，操作较为复杂。
4.所以基于这些问题，需要一种易安装和拆卸，且能够达到紧定位和精密定位，避免小间隙配合引起的误差的定位装置。
技术实现要素：
5.本实用新型为了解决管类零件加工销轴定位所存在拆卸复杂，费时费力及大长径比类零件难以使用的问题，提供了一种精密定位销轴装置。
6.本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种精密定位销轴装置，包括芯棒、楔形块体、左压盘及右压盘，所述芯棒为中心基础件、且为圆柱体，所述芯棒的轴心穿有长螺杆，所述芯棒的两端部的周面上均布设有多个斜切面，多个斜切面使芯棒的端面呈类正多边形，每个斜切面上各自开有一个t形槽，所述t形槽的一端位于芯棒的端面上、且底面平行于斜切面，同时t形槽的长度方向垂直于类正多边形的边、且位于边的中部。每个t形槽处均设置有楔形块体，所述楔形块体包括楔形块、若干导向体和螺钉，所述楔形块的内表面为斜面、且与斜切面接触，所述楔形块的外表面为弧状面，所述导向体的形状与t形槽的形状相匹配、且可在t形槽内滑动，所述楔形块上开有若干t形螺纹沉孔，所述楔形块通过螺钉与导向体连接；所有的楔形块与芯棒连接后，各自的左右侧端面上开有与压盘连接的螺栓孔。所述左压盘呈圆盖状、包括圆盘部分和侧壁部分，所述左压盘的侧壁部分径向均布开有多个槽，槽的数量与t形槽的数量相同，侧壁部分所开槽的方向与轴向平行、且使圆盘部分存在对应的缺口，而且左压盘上还连接有多个吊耳螺钉，左压盘与左侧的楔形块通过长螺钉连接；所述长螺杆也穿过左压盘的中心处、且通过外侧的螺母固定；所述长螺杆位于左压盘和芯棒之间的部分套装有压缩弹簧ⅰ，所述压缩弹簧ⅰ的两端分别与左压盘和芯棒的端面相接触。所述右压盘也呈圆盖状、包括圆盘部分和侧壁部分，所述右压盘与左压盘大小相同，所述右压盘的侧壁部分径向均布开有多个槽，槽的数量与t形槽的数量相同，侧壁部分所开槽
的方向与轴向平行、且使圆盘部分存在对应的缺口，右压盘与右侧的楔形块通过长螺钉连接；所述长螺杆也穿过右压盘的中心处、且通过内外侧的两个螺母固定；所述长螺杆位于右压盘和芯棒之间的部分套装有压缩弹簧ⅱ，所述压缩弹簧ⅱ的两端分别与右压盘和芯棒的端面相接触；所述压缩弹簧ⅱ比压缩弹簧ⅰ大。
7.本实用新型所设计的一种精密定位销轴装置，可以给长度较小的管件进行支撑定位，对于长度较大的管件也可以进行内撑，同时支撑直径可变，可以调整定位尺寸。该定位销轴装置主要包括芯棒、楔形块体、左压盘及右压盘，芯棒为中心基础件、且为圆柱体，芯棒的轴心穿有长螺杆，芯棒的两端部的周面上均布设有多个斜切面，用于设置楔形块体，多个斜切面使芯棒的端面呈类正多边形，在本实用新型中，类正多边形是与正多边形相似，但是两边之间会有一段弧边，之所以是类正多边形，则是可以使斜面的数量根据据所要定位的内孔的大小来增减；楔形块体和芯棒连接的方式为在每个斜切面上各自开有一个t形槽，与导轨作用相同，楔形块体可以沿着t形槽来回移动，也可以根据所加工的零件尺寸固定位置，t形槽的一端位于芯棒的端面上、且底面平行于斜切面，同时t形槽的长度方向垂直于类正多边形的边、且位于边的中部，这样就可以保证楔形块体在t形槽内可以沿着斜切面移动；楔形块体由楔形块、若干导向体和螺钉构成，导向体安装在t形槽内，楔形块上开有若干t形螺纹沉孔，楔形块和导向体通过螺钉连接为一体，所以导向体带着楔形块移动；楔形块可在斜切面上滑动，所以其内表面为斜面，而为了外侧可以支撑管件，所以其外表面为弧状面；为了使楔形块与左右压盘连接，在所有的楔形块与芯棒连接后，楔形块各自的左右侧端面上开有与压盘连接的螺栓孔。左压盘和右压盘均呈圆盖状、均包括圆盘部分和侧壁部分，差别为左压盘上还连接有多个吊耳螺钉，右压盘上没有，两个压盘的侧壁部分均径向均布开有多个槽，槽的数量与t形槽的数量相同，侧壁部分所开槽的方向与轴向平行、且使圆盘部分存在对应的缺口，而且，左压盘与左侧的楔形块通过长螺钉连接，右压盘与右侧的楔形块通过长螺钉连接；芯棒中心的长螺杆也穿过左右压盘的中心处，与左压盘通过外侧的螺母固定，与右压盘通过内外侧的两个螺母固定；长螺杆位于左压盘和芯棒之间的部分套装有压缩弹簧ⅰ，压缩弹簧ⅰ的两端分别与左压盘和芯棒的端面相接触，长螺杆位于右压盘和芯棒之间的部分套装有压缩弹簧ⅱ，压缩弹簧ⅱ的两端分别与右压盘和芯棒的端面相接触；由于压缩弹簧ⅱ所需要的力度比压缩弹簧ⅰ大，所以压缩弹簧ⅱ较压缩弹簧ⅰ大一些。φd为定位装置的定位外径尺寸，φd的尺寸大小随着螺母的松紧而变化。本实用新型具体操作为：整体装置完成安装后需要对左右两侧的定位尺寸φd进行整体的机加工，以保证只有两处的尺寸一致型性和整体的同轴度，具体为：装置安装前先在芯棒上安装圆筒辅件，圆筒辅件通过紧定螺钉固定在芯棒上，紧定螺钉保证了拧紧螺母没有轴向移动，拧紧螺母后开始对左右两处的楔形块体进行整体的机械加工，保证同轴度和定位直径尺寸一致性；当加工完成后，拆除圆筒辅件。之后将两个需焊接或机加工的管件对接放置，整个定位销轴装置，首先松动螺母，此时，整个定位装置所能定位的直径φd小于管件的内孔尺寸，压缩弹簧ⅰ使左压盘随着左侧螺母的旋松向左做轴向运动，压缩弹簧ⅱ使右压盘随着右侧螺母的旋松向右做轴向运动，φd随着螺母的调整相应改变，然后把整个定位装置装入两个管件的内孔，使用工具拧紧左右侧螺母，在拧紧螺母的过程中，压缩弹簧ⅰ和压缩弹簧ⅱ开始相应压缩，定位装置的定位尺寸φd相应调整，直至楔形块体的外表面和管件内孔完全接触；继续拧紧螺母，通过楔形块体和管件内壁的摩擦力拉动两个管件使其使两个管件的接口端面紧
密接触，此时可以进行焊接或者整体机械加工工作；拆卸时，先拧松左侧螺母，敲击或者向长螺杆左侧端面施加压力，同时在压缩弹簧ⅰ和压缩弹簧ⅱ的作用下，定位装置的定位尺寸φd变小，取出整个定位装置。
8.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种精密定位销轴装置，为多段分体式轴状结构，可以通过调节机构调整定位装置的定位尺寸，而且定位装置在装配完成后进行整体机加工，保证定位装置的高精度要求，避免装配误差和加工公差带来的公差累积；该装置具有易拆卸、结构简单、易加工的优点，同时适应性强，可在一定尺寸范围内多次使用，定位的同时还可以提供轴向拉力。
附图说明
9.图1为本实用新型的整体结构图。
10.图2为图1中的k向视图。
11.图3为图1中的e
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e剖视图。
12.图4为本实用新型楔形块体的结构示意图。
13.图5为图4中d
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d剖视图。
14.图6为本实用新型的三维结构示意图。
15.图7为本实用新型芯棒的三维结构示意图。
16.图8为本实用新型左右压盖的结构示意图。
17.图9为本实用新型同轴度保证的整体加工图。
18.图10为本实用新型的整体安装使用图。
19.图中标记如下：1
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长螺杆，2
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螺母，3
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左压盘，4
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长螺钉，5
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楔形块体，6
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芯棒，7
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吊耳螺钉，8
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压缩弹簧ⅰ，9
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压缩弹簧ⅱ，10
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右压盘，501
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楔形块，502
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导向体，503
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螺钉，601
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t形槽，11
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紧定螺钉，12
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圆筒辅件，13
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焊缝，14
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管件。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。
21.一种精密定位销轴装置，如图1~图8所示，包括芯棒6、楔形块体5、左压盘3及右压盘10，所述芯棒6为中心基础件、且为圆柱体，所述芯棒6的轴心穿有长螺杆1，所述芯棒6的两端部的周面上均布设有多个斜切面，多个斜切面使芯棒6的端面呈类正多边形，每个斜切面上各自开有一个t形槽601，所述t形槽601的一端位于芯棒6的端面上、且底面平行于斜切面，同时t形槽601的长度方向垂直于类正多边形的边、且位于边的中部；每个t形槽601处均设置有楔形块体5，所述楔形块体5包括楔形块501、若干导向体502和螺钉503，所述楔形块501的内表面为斜面、且与斜切面接触，所述楔形块501的外表面为弧状面，所述导向体502的形状与t形槽601的形状相匹配、且可在t形槽601内滑动，所述楔形块501上开有若干t形螺纹沉孔，所述楔形块501通过螺钉503与导向体502连接；所有的楔形块501与芯棒6连接后，各自的左右侧端面上开有与压盘连接的螺栓孔；所述左压盘3呈圆盖状、包括圆盘部分和侧壁部分，所述左压盘3的侧壁部分径向均布开有多个槽，槽的数量与t形槽601的数量相同，侧壁部分所开槽的方向与轴向平行、且使圆盘部分存在对应的缺口，而且左压盘3上还连接有多个吊耳螺钉7，左压盘3与左侧的楔形块501通过长螺钉4连接；所述长螺杆1也穿过
左压盘3的中心处、且通过外侧的螺母2固定；所述长螺杆1位于左压盘3和芯棒6之间的部分套装有压缩弹簧ⅰ8，所述压缩弹簧ⅰ8的两端分别与左压盘3和芯棒6的端面相接触；所述右压盘10也呈圆盖状、包括圆盘部分和侧壁部分，所述右压盘10与左压盘3大小相同，所述右压盘10的侧壁部分径向均布开有多个槽，槽的数量与t形槽601的数量相同，侧壁部分所开槽的方向与轴向平行、且使圆盘部分存在对应的缺口，右压盘10与右侧的楔形块501通过长螺钉4连接；所述长螺杆1也穿过右压盘10的中心处、且通过内外侧的两个螺母2固定；所述长螺杆1位于右压盘10和芯棒6之间的部分套装有压缩弹簧ⅱ9，所述压缩弹簧ⅱ9的两端分别与右压盘10和芯棒6的端面相接触；所述压缩弹簧ⅱ9比压缩弹簧ⅰ8大。
22.本实施例中：所述芯棒6的两端部的周面上均布设有四个斜切面，四个斜切面使芯棒6的端面呈类正方形；所述导向体502的形状为与t形槽601相匹配的正方形板上固定有连接块。
23.本实施例具体操作为：整体装置完成安装后需要对左右两侧的定位尺寸φd进行整体的机加工，以保证只有两处的尺寸一致型性和整体的同轴度，具体为：装置安装前先在芯棒6上安装圆筒辅件12，圆筒辅件12通过紧定螺钉11固定在芯棒6上，紧定螺钉11保证了拧紧螺母没有轴向移动，拧紧螺母后开始对左右两处的楔形块体5进行整体的机械加工，保证同轴度和定位直径尺寸一致性；当加工完成后，拆除圆筒辅件12。之后将两个需焊接或机加工的管件对接放置，整个定位销轴装置，首先松动长螺杆1上的螺母2，此时，整个定位装置所能定位的直径φd小于管件的内孔尺寸，压缩弹簧ⅰ8使左压盘3随着左侧螺母2的旋松向左做轴向运动，压缩弹簧ⅱ9使右压盘10随着右侧螺母2的旋松向右做轴向运动，φd随着螺母的调整相应改变，然后把整个定位装置装入两个管件的内孔，使用工具拧紧左右侧螺母2，在拧紧螺母的过程中，压缩弹簧ⅰ8和压缩弹簧ⅱ9开始相应压缩，定位装置的定位尺寸φd相应调整，直至楔形块体5的外表面和管件内孔完全接触；继续拧紧螺母，通过楔形块体5和管件内壁的摩擦力拉动两个管件使其使两个管件的接口端面紧密接触，此时可以进行焊接或者整体机械加工工作；拆卸时，先拧松左侧螺母2，敲击或者向长螺杆左侧端面施加压力，同时在压缩弹簧ⅰ8和压缩弹簧ⅱ9的作用下，定位装置的定位尺寸φd变小，拉动吊耳螺钉7，取出整个定位装置。
24.本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。