一种电路板的切割装置的制作方法

1.本技术涉及印刷电路板设备的技术领域，尤其是涉及一种电路板的切割装置。


背景技术：

2.电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.其中，电路板通过覆铜板加工而成，一块覆铜板将被设计加工有多个电路板，多个电路板加工完成之后，需要经过切割，将每个电路板从覆铜板上切下，形成最终的成品电路板。相关技术中，电路板加工完成之后，一般通过人工抓住覆铜板，再经过切割机进行切割，但是，人工通过手抓覆铜板，切口很难保持平整一致，切割的误差较大。


技术实现要素：

4.为了解决人工抓住覆铜板，切割电路板误差较大的问题，本技术提供一种电路板的切割装置。
5.一种电路板的切割装置，包括机架、连接于机架的操作台、连接于操作台且用于切割电路板的切刀组件、连接于操作台且用于驱动切刀组件移动的驱动组件、连接于操作台且用于固定覆铜板位置的限位组件，所述限位组件包括连接于操作台且用于抵靠覆铜板的第一限位杆、连接于第一限位杆的第二限位杆，所述第二限位杆开设有多个限位螺纹孔，多个所述限位螺纹孔内均穿设有用于抵紧电路板的螺纹杆。
6.通过上述技术，工人将电路板抵靠在第一限位杆，然后转动第二限位杆的螺纹杆，使螺纹杆抵紧电路板，第一限位杆与螺纹杆配合将电路板固定在操作台，然后，驱动组件驱动切刀组件移动并对覆铜板进行切割，经过多次切割，从覆铜板上切割出多个电路板，其中通过限位组件与切刀组件的配合切割覆铜板，解决人工手抓覆铜板进行切割误差较大的问题。
7.优选的，所述切刀组件包括有连接于操作台的第一电机、与第一电机输出轴同轴连接的切刀，所述操作台沿切刀移动的方向开设有收纳槽，所述收纳槽位于所述切刀移动路径下方。
8.通过上述技术，第一电机转动，使得切刀随着第一电机输出轴的转动而转动，高速旋转的切刀通过驱动组件的驱动靠近电路板，对电路板进行切割，设置于操作台的收纳槽位于切刀的下方，有效避免了切刀产生故障，切割到操作台。
9.优选的，所述驱动组件包括连接于操作台的第二电机、与第二电机输出轴同轴连接的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆穿过所述第一电机，所述第一电机与所述螺纹丝杆螺纹传动连接。
10.通过上述技术，第二电机驱动螺纹丝杆转动，使得第一电机随着螺纹丝杆的转动，沿螺纹丝杆的延伸方向移动，第一电机通过螺纹丝杆转动移动，使得切刀的移动精度高，且螺纹丝杆具有自锁性，也避免第一电机在外力的作用下沿螺纹丝杆移动。
11.优选的，所述操作台还固定连接有限位杆，所述限位杆穿过所述第一电机，所述限位杆平行于所述螺纹丝杆。
12.通过上述技术，限位杆的设置，防止第二电机驱动第一电机移动的过程中，第一电机绕螺纹丝杆的圆周方向转动。
13.优选的，所述第一限位杆穿设有第一转动轴，所述第一转动轴固定连接于所述操作台，所述第一限位杆滑动连接于所述第一转动轴，所述第一限位杆远离所述转动轴的一端连接有用于锁定第一限位杆的锁定件。
14.通过上述技术，第一限位杆通过第一转动轴转动连接于操作台，使得第一限位杆可以绕第一转动轴转动，以调整第一限位杆与切刀切割方向的角度，第一限位杆转动结束之后，通过锁定件将第一限位杆固定在操作台，再将覆铜板抵靠在第一限位杆上，以满足电路板不同角度的切割的需求。
15.优选的，所述锁定件包括穿设于第一限位杆的锁定杆、连接于锁定杆一端的抵接块、转动连接于锁定杆远离抵接块一端的锁定螺母，所述操作台开设有用于嵌设抵接块的转动槽，所述转动槽槽壁还连接有限制抵接块滑出转动槽的限位块；当锁定螺母抵紧第一限位杆时，所述锁定螺母与所述抵接块配合将第一限位杆固定在操作台。
16.通过上述技术，当第一限位杆转动的角度确定之后，转动锁定螺母，使锁定螺母抵紧于第一限位杆，同时连接于锁定杆的抵接块抵紧于限位块，将第一限位杆锁定在操作台上，防止第一限位杆围绕第一转动轴转动。
17.优选的，所述锁定杆远离抵接块的一端固定连接有手环。
18.通过上述技术，在工人转动锁定螺母的时候，工人可以抓住手环，防止锁定杆随着锁定螺母的转动而转动。
19.优选的，所述第一限位杆固定连接有第二转动轴，所述第二限位杆滑动连接于第二转动轴。
20.通过上述技术，工人根据不同大小的覆铜板，可以选择覆铜板合适的抵紧位置，使第二限位杆转动至该合适的转动位置，然后再转动螺纹杆，使螺纹杆抵紧于覆铜板，完成覆铜板的定位。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1、通过设置固定覆铜板的限位组件，对覆铜板进行定位和固定，再通过切刀组件对覆铜板进行切割，解决人工手抓覆铜板进行切割误差较大的问题；
23.2、通过第二电机和第二电机输出轴同轴连接的螺纹丝杆，对第一电机与切刀进行驱动，使得切刀的移动精度比较高，且螺纹丝杆具有自锁性，也避免第一电机在外力的作用下沿螺纹丝杆长度延伸方向移动。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2是图1中a处放大图。
26.附图标记说明：1、机架；2、操作台；21、收纳槽；22、转动槽；221、限位块；3、切刀组件；31、切刀；32、第一电机；4、驱动组件；41、限位杆；42、螺纹丝杆；43、第二电机；5、限位组件；51、第一限位杆；511、第一转动轴；512、锁定杆；513、抵接块；514、锁定螺母；515、手环；
52、第二限位杆；521、第二转动轴；522、螺纹杆；6、覆铜板。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种电路板的切割装置。参考图1，包括机架、连接于机架的操作台、连接于操作台的切刀组件、连接于操作台的驱动组件、连接于操作台的限位组件，工人将覆铜板放置在操作台上，限位组件将覆铜板固定在操作台，驱动组件驱动切刀组件移动，对覆铜板进行多次切割，最终形成电路板，操作台呈水平布置。
29.限位组件包括连接于操作台的第一限位杆、连接于第一限位杆的第二限位杆，覆铜板抵靠在第一限位杆的侧壁，避免切刀组件切割覆铜板时，覆铜板在切刀组件的反作用下移动，第二限位杆位于第一限位杆的上方，第二限位杆开设有两个限位螺纹孔，限位螺纹孔内穿设有螺纹杆，覆铜板位于操作台与第二限位杆之间，工人转动螺纹杆，使螺纹杆抵紧于覆铜板的上侧面，使得螺纹杆与操作台配合固定覆铜板。
30.切刀组件包括连接于操作台的第一电机、与第一电机输出轴同轴连接的切刀，第一电机驱动切刀高速旋转，旋转的切刀靠近覆铜板时，对覆铜板进行切割。
31.操作台开设有配合切刀的收纳槽，覆铜板的切割部位位于收纳槽的上方，切刀移动的路径也位于收纳槽的上方，工人将覆铜板通过限位组件固定在操作台，且使覆铜板被切割的部位移动到收纳槽槽口处，完成覆铜板的定位。其中收纳槽的设置，也提高了切刀工作的容错率，避免切刀产生故障切割到操作台。
32.驱动组件包括连接于操作台的第二电机、与第二电机同轴连接的螺纹丝杆，螺纹丝杆与收纳槽的长度延伸方向保持平行，螺纹丝杆穿过第一电机，并与螺纹丝杆螺纹传动连接，第二电机驱动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆的转动驱动第一电机沿螺纹丝杆的长度延伸方向移动，螺纹丝杆驱动第一电机的移动精度比较高，且螺纹丝杆具有自锁性，有效避免第一电机在外力的作用下沿螺纹丝杆的长度方向移动。
33.操作台还固定连接有限位杆，限位杆与螺纹丝杆平行，且限位杆穿过第一电机，限位杆的设置，防止螺纹丝杆驱动第一电机移动的过程中，第一电机沿螺纹丝杆的圆周方向移动，因此限位杆提高了第一电机移动的稳定性。
34.操作台固定连接有第一转动轴，第一转动轴沿竖直方向延伸，且第一限位杆转动连接于第一转动轴，使得第一限位杆可以沿第一转动轴转动，第一限位杆转动可以调整第一限位杆与切刀的角度，以使覆铜板被切割的部分与收纳槽保持平行。
35.参考图1和图2，第一限位杆远离第一转动轴的一端还穿设有锁定杆，锁定杆靠近操作台的一端连接有抵接块，操作台开设有用于嵌设抵接块的转动槽，转动槽呈弧形设置，使得抵接块可以随着第一限位杆的转动，沿转动槽的槽壁转动，转动槽的槽壁还连接有限制抵接块滑出转动槽的限位块，限位块设置于转动槽的槽口处。
36.锁定杆远离抵接块的一端外周壁套设有锁定螺母，工人转动锁定螺母，使锁定螺母抵接于第一限位杆，当第一限位杆的位置确定完成后，锁定杆在锁定螺母与抵接块的配合下，将第一限位杆锁定在操作台上。
37.其中，工人在转动锁定螺母的时候，为了避免锁定杆随着锁定螺母的转而转动，锁定杆靠近锁定螺母的一端还连接有手环，工人在转动锁定螺母的时候，可以抓紧手环，防止
锁定杆转动。
38.第一限位杆还固定连接有第二转动轴，第二限位杆滑动连接于第二转动轴，第二转动轴沿竖直方向延伸，当覆铜板的尺寸不同时，工人可以转动第二限位杆，使第二限位杆转动到覆铜板合适的位置上方，再转动螺纹杆，对覆铜板进行位置的锁定。
39.本技术实施例一种电路板的切割装置的实施原理为：工人将覆铜板抵靠在第一限位杆的侧壁，再转动第二限位杆，根据覆铜板的大小，使第二限位杆转动到选择合适的位置，再转动螺纹杆，使螺纹杆抵紧于覆铜板，将覆铜板固定在操作台上，且使覆铜板被切割的部分处于收纳槽的上方，打开第一电机和第二电机，第一电机驱动切刀高速转动，第二电机驱动切刀靠近覆铜板，并对覆铜板进行切割，覆铜板经过多次切割，最终将电路板从覆铜板上切割出来。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。