一种用于PCB线路板边角切割设备的制作方法

一种用于pcb线路板边角切割设备
技术领域
1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，尤其涉及一种用于pcb线路板边角切割设备。


背景技术：

2.pcb线路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，在pcb线路板加工过程中，通常需要对其进行边角切割工作，为公共边缘连接器构建更好的pcb，及改善走线布线。
3.目前，在pcb线路板加工过程中对其进行切割工作时，传统切割通常采用人工手动对线路板进行固定，导致切割精度较差，且存在安全隐患，容易使操作人员发生受伤现象，并且切割过程中掉落的切割废屑会堆积在工作台上，影响工作台的整洁性，为此我们设计了一种用于pcb线路板边角切割设备来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过人工手动对线路板进行固定，导致切割精度较差，且存在安全隐患，并且切割过程中掉落的切割废屑会堆积在工作台上，影响工作台的整洁性问题，而提出的一种用于pcb线路板边角切割设备，其不仅能够在对线路板本体进行边角切割时，将线路板本体稳固固定，避免其发生晃动或位移现象，保障切割质量及安全性，并且能够对切割废屑进行收集，并便于将其排出，保障工作台的整洁性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于pcb线路板边角切割设备，包括工作台、线路板本体和贯穿开设在线路板本体上的多个通孔，所述工作台上设有切割组件，所述工作台的上端固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有多个穿过与其相对的通孔的竖杆，所述竖杆的侧壁套设有与线路板本体的底部相抵的环形板，所述竖杆上设有与线路板本体的上端相抵的固定机构，所述竖杆上设有限位机构，所述固定机构与限位机构固定连接，所述安装板上对称设有两个集尘机构。
7.优选地，所述固定机构包括贯穿开设在竖杆上的t型槽，所述t型槽内转动连接有两个与线路板本体的上端相抵的固定板，两个所述固定板的前侧壁均固定连接有弧形齿轮，所述t型槽内滑动连接有与两个弧形齿轮相啮合的齿条板，所述齿条板与t型槽的内顶部之间连接有多个第一弹簧，所述齿条板的底部固定连接有连接杆。
8.优选地，所述限位机构包括开设在竖杆上的安装槽，所述安装槽的两端内侧壁分别贯穿开设有第一限位槽、第二限位槽，所述安装槽内滑动连接有穿过第一限位槽的第一u型板，所述第一u型板内滑动连接有第一磁块，所述第一u型板的两端内侧壁均嵌设有与第一磁块相对侧壁磁极相反的第二磁块，所述连接杆贯穿t型槽的内底部并与第一磁块固定连接。
9.优选地，所述集尘机构包括开设在安装板上端的集尘槽，所述集尘槽的内底部倾
斜设置，所述集尘槽内滑动连接有第二u型板，所述第二u型板内滑动连接有连接块，所述连接块与第二u型板的内顶部之间连接有多个第二弹簧，所述连接块的底部固定连接有与集尘槽的内底部相抵的清理刷。
10.优选地，所述安装槽与竖杆的前侧相互连通，所述第一限位槽与第二限位槽呈上下位置设置。
11.优选地，所述集尘槽的内底部设有水平段，所述清理刷位于水平段上。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过通孔、竖杆、环形板、固定机构、限位机构的设置，能够在对线路板本体进行边角切割时，将线路板本体稳固固定，避免其发生晃动或位移现象，保障切割质量及安全性。
14.2、通过集尘机构的设置，能够使清理刷始终与集尘槽的内底部相抵，便于对其进行清理，将残留的切割废屑推出，保障工作台的整洁性。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够在对线路板本体进行边角切割时，将线路板本体稳固固定，避免其发生晃动或位移现象，保障切割质量及安全性，并且能够对切割废屑进行收集，并便于将其排出，保障工作台的整洁性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于pcb线路板边角切割设备的结构示意图；
17.图2为图1中a处结构放大图；
18.图3为图1中b处结构放大图；
19.图4为安装板、集尘槽、第二u型板和清理刷连接示意图。
20.图中：1工作台、2切割组件、3线路板本体、4通孔、5安装板、6竖杆、7t型槽、8固定板、9弧形齿轮、10齿条板、11第一弹簧、12连接杆、13安装槽、14第一限位槽、15第二限位槽、16第一u型板、17第一磁块、18第二磁块、19集尘槽、20第二u型板、21连接块、22第二弹簧、23清理刷、24环形板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
‑
4，一种用于pcb线路板边角切割设备，包括工作台1、线路板本体3和贯穿开设在线路板本体3上的多个通孔4，需要注意的是，通孔4具有提供电气连接，固定器件的功能，此为现有技术，在此不做过多赘述，工作台1上设有切割组件2，需要注意的是，切割组件2能够保障切割工作的正常进行，此为现有技术，在此不做过多赘述，工作台1的上端固定连接有安装板5，安装板5上固定连接有多个穿过与其相对的通孔4的竖杆6，竖杆6的侧壁套设有与线路板本体3的底部相抵的环形板24，需要注意的是，环形板24能够对线路板本体3起到支撑作用，竖杆6上设有与线路板本体3的上端相抵的固定机构，固定机构包括贯穿开设在竖杆6上的t型槽7，t型槽7内转动连接有两个与线路板本体3的上端相抵的固定板8，两个固定板8的前侧壁均固定连接有弧形齿轮9，t型槽7内滑动连接有与两个弧形齿轮9相啮
合的齿条板10，齿条板10与t型槽7的内顶部之间连接有多个第一弹簧11，需要注意的是，第一弹簧11为拉力弹簧，自然状态下能够将齿条板10向上拉动，齿条板10在向上滑动的过程中，能够在其啮合作用下，使弧形齿轮9、固定板8转动与线路板本体3的上端相抵，将线路板本体3固定，齿条板10的底部固定连接有连接杆12；
23.竖杆6上设有限位机构，固定机构与限位机构固定连接，限位机构包括开设在竖杆6上的安装槽13，安装槽13的两端内侧壁分别贯穿开设有第一限位槽14、第二限位槽15，安装槽13与竖杆6的前侧相互连通，第一限位槽14与第二限位槽15呈上下位置设置，安装槽13内滑动连接有穿过第一限位槽14的第一u型板16，第一u型板16内滑动连接有第一磁块17，第一u型板16的两端内侧壁均嵌设有与第一磁块17相对侧壁磁极相反的第二磁块18，连接杆12贯穿t型槽7的内底部并与第一磁块17固定连接，需要注意的是，第一磁块17与第二磁块18相对侧壁磁极相反，能够产生相吸的作用力，将第一u型板16稳固固定，当第一u型板16穿过第一限位槽14或第二限位槽15时，能够对第一u型板16起到限位作用，进而能够在连接杆12的连接作用下，使齿条板10稳固固定，避免其上下滑动；
24.安装板5上对称设有两个集尘机构，集尘机构包括开设在安装板5上端的集尘槽19，集尘槽19的内底部倾斜设置，集尘槽19内滑动连接有第二u型板20，第二u型板20内滑动连接有连接块21，连接块21与第二u型板20的内顶部之间连接有多个第二弹簧22，连接块21的底部固定连接有与集尘槽19的内底部相抵的清理刷23，集尘槽19的内底部设有水平段，清理刷23位于水平段上，需要注意的是，集尘槽19的内底部倾斜设置能够便于将切割废屑排出，第二弹簧22为弹力弹簧，自然状态下能够将连接块21向下推动，使清理刷23能够始终与集尘槽19的内底部相抵，便于对其进行清理，将残留的切割废屑推出，水平段的设置能够使第二u型板20、清理刷23稳定位于集尘槽19内。
25.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
26.本实用新型中，当需要对线路板本体3进行边角切割工作时，使多个竖杆6分别穿过与其相对的通孔4直至线路板本体3与环形板24的上端相抵，推动第一u型板16，使其从第二限位槽15内移出至安装槽13内，在第一弹簧11的拉力作用下，齿条板10向上滑动，带动弧形齿轮9、固定板8转动，直至固定板8与线路板本体3的上端相抵，推动第一u型板16使其穿过第一限位槽14，将齿条板10稳固固定，第一磁块17与右侧第二磁块18相吸，将第一u型板16稳固固定，环形板24、连接杆12、固定板8共同作用，将线路板本体3稳固固定，启动切割组件2对其进行边角切割工作，切割废屑掉落在集尘槽19内集中收集；
27.切割工作完成后，推动第一u型板16使其从第一限位槽14内移出至安装槽13内，向下拉动第一u型板16，使齿条板10向下滑动，带动弧形齿轮9、固定板8转动至t型槽7内，推动第一u型板16使其穿过第二限位槽15，将齿条板10固定，向上拉动线路板本体3将其取出，拉动第二u型板20使其在集尘槽19内滑动，清理刷23始终与集尘槽19的内底部相抵，便于将集尘槽19内残留的切割废屑排出，保障工作台1的整洁性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。