一种防水卷材试验样品自动切样装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动切样装置，特别是涉及一种防水卷材试验样品自动切样装置，属于防水卷材试验技术领域。


背景技术：

2.防水卷材的试验项目有：外观质量检查(包括：气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞、卷材长度、宽度、厚度、平直度和平整度的测量)、拉伸强度、扯断伸长率试验、热处理尺寸变化率试验、低温弯折性试验、抗渗透性试验、抗穿孔试验、剪切状态下的粘合试验、热老化处理试验；在对防水卷材进行试验之前需要用防水卷材试验样品自动切样装置在防水卷材上截取下相应大小的样品，而后进行上述的多种试验，以便于检测防水卷材的质量是否达到标准，并最终将合格产品予以上市销售，供人们使用；
3.由于防水卷材的材质较软，所以现有的防水卷材试验样品自动切样装置在切割样品时需要对防水卷材进行限位，因此需要限位机构对防水卷材进行限位，以防止切割过程中卷材起皱而导致切割边缘不整齐的问题，而一般切样装置的限位机构在限位和拿取样品时操作较为麻烦，会增加切割工作前和切割工作后的时间，最终增加了整个切割样品的时间，降低了防水卷材的切样效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种防水卷材试验样品自动切样装置，以解决现有技术中使用不便且效率较低的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种防水卷材试验样品自动切样装置，包括壳体，所述壳体的一侧安装有电机，所述电机的输出轴固定有转轴，所述转轴上对称设置有卡合管，所述转轴的两侧对称设置有转杆，且转杆皆与壳体的内壁固定连接，所述转杆上对称设置有套管，且套管与转杆转动连接，所述套管和卡合管的外侧皆固定有固定齿轮，所述固定齿轮之间啮合有链条，所述套管和卡合管上皆均匀设置有限位盘，所述卡合管外侧的中间位置皆固定有切割盘，且切割盘分别位于卡合管上的限位盘之间，所述壳体的内部设置有调节组件，所述转轴和转杆的两端皆固定有主齿轮，所述壳体的内壁对称设置有副齿轮，且副齿轮皆与壳体转动连接，所述副齿轮之间固定有输送辊，且副齿轮与主齿轮相啮合，所述输送辊与壳体的连接处皆开设有通口。
7.优选的：所述调节组件包括限位条、通孔、转管和双向丝杆，所述限位条设置有四个，所述限位条均匀设置在转轴的外侧，所述通孔开设在卡合管的一侧，所述通孔的内侧壁均匀开设有卡合槽，所述转管设置有六个，所述转管分别设置在卡合管和套管的一端，且转管分别与卡合管和套管转动连接，所述转管的顶部固定有连杆，所述连杆的外侧固定有固定板，所述双向丝杆设置在壳体的内部，且双向丝杆与壳体转动连接，所述双向丝杆上对称设置有内螺纹管，且内螺纹管与双向丝杆螺纹连接，且内螺纹管的底部与连杆的顶端固定
连接，所述固定板的顶部皆固定有指针。
8.优选的：所述壳体的内顶壁固定有刻度板。
9.优选的：所述输送辊的数量为三个，且三个输送辊的外侧皆对称设置有斜纹。
10.优选的：所述双向丝杆的一端固定有手摇柄，且手摇柄的外侧设置有防滑圈。
11.优选的：所述卡合槽的数量为四个，且卡合槽的大小有限位条的大小相匹配。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种防水卷材试验样品自动切样装置：通过壳体、电机、转轴、卡合管、转杆、套管、固定齿轮、链条、限位盘、切割盘、主齿轮、副齿轮和输送辊的相互配合使用，能够在切割样品的同时对防水卷材样品进行限位，而后将切割好的样品推送至装置边缘，以便于工作人员的拿取，节省了对防水卷材切割前的限位工作时间以及拿取时间，整体的切割效率更加高，另外结构简单，无需额外的输送动力源，节能性更好，更能满足人们的使用需求；通过限位条、通孔、卡合槽、转管、连杆、固定板、双向丝杆和内螺纹管的相互配合使用，能够根据不同的实验需求将防水卷材切割成不同尺寸宽度的切样，进而可以完成多种不同的实验，另外使用螺纹调节，调节精度更高，从而提高了该防水卷材实验样品自动切样装置的通用性；通过固定板、双向丝杆、内螺纹管、指针和刻度板的相互配合使用，能够更为直观地观察到切割样品切割的宽度，无需人工另外使用工具进行测量，不仅进一步提高了切样的精确性，而且使用更加方便快捷，为人们的使用提供了便利。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的俯剖图；
16.图3为本实用新型的侧剖图；
17.图4为本实用新型的卡合管示意图。
18.图中：1、壳体；2、电机；3、转轴；4、卡合管；5、转杆；6、套管；7、固定齿轮；8、链条；9、限位盘；10、切割盘；11、调节组件；12、主齿轮；13、副齿轮；14、输送辊；15、通口；16、限位条；17、通孔；18、卡合槽；19、转管；20、连杆；21、固定板；22、双向丝杆；23、内螺纹管；24、指针；25、刻度板。
具体实施方式
19.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1
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图4所示，本实施例提供了一种防水卷材试验样品自动切样装置，包括壳体1，壳体1的一侧安装有电机2，电机2的输出轴固定有转轴3，转轴3上对称设置有卡合管4，转轴3的两侧对称设置有转杆5，且转杆5皆与壳体1的内壁固定连接，转杆5上对称设置有套管6，且套管6与转杆5转动连接，套管6和卡合管4的外侧皆固定有固定齿轮7，固定齿轮7之间啮合有链条8，套管6和卡合管4上皆均匀设置有限位盘9，卡合管4外侧的中间位置皆固定有切割盘10，且切割盘10分别位于卡合管4上的限位盘9之间，壳体1的内部设置有调节组件11，转轴3和转杆5的两端皆固定有主齿轮12，壳体1的内壁对称设置有副齿轮13，且副齿轮13皆与壳体1转动连接，副齿轮13之间固定有输送辊14，且副齿轮13与主齿轮12相啮合，输
送辊14与壳体1的连接处皆开设有通口15。
21.在本实施例中，如图1所示，调节组件11包括限位条16、通孔17、转管19和双向丝杆22，限位条16设置有四个，限位条16均匀设置在转轴3的外侧，通孔17开设在卡合管4的一侧，通孔17的内侧壁均匀开设有卡合槽18，转管19设置有六个，转管19分别设置在卡合管4和套管6的一端，且转管19分别与卡合管4和套管6转动连接，转管19的顶部固定有连杆20，连杆20的外侧固定有固定板21，双向丝杆22设置在壳体1的内部，且双向丝杆22与壳体1转动连接，双向丝杆22上对称设置有内螺纹管23，且内螺纹管23与双向丝杆22螺纹连接，且内螺纹管23的底部与连杆20的顶端固定连接，固定板21的顶部皆固定有指针24，转动双向丝杆22，双向丝杆22带动两组内螺纹管23向相反方向移动，而内螺纹管23通过连杆20带动转管19以及与转管19转动连接的卡合管4和套管6向相反方向移动，而两个卡合管4分别带动切割盘10以及卡合管4外侧的限位盘9移动，调整两个切割盘10之间的间距，以切割不同的宽度切样，能够根据不同的实验需求将防水卷材切割成不同尺寸宽度的切样，进而可以完成多种不同的实验，另外使用螺纹调节，调节精度更高，从而提高了该防水卷材实验样品自动切样装置的通用性。
22.在本实施例中，如图1所示，壳体1的内顶壁固定有刻度板25，在内螺纹管23移动的同时会带动其底部的固定板21移动，固定板21带动与切割盘10在同一条垂直面上的指针24移动，指针24顶部的针头会指向刻度板25上相应的刻度数字，即可得出切割盘10之间的间距，能够更为直观地观察到切割样品切割的宽度，无需人工另外使用工具进行测量，不仅进一步提高了切样的精确性，而且使用更加方便快捷，为人们的使用提供了便利。
23.在本实施例中，如图2
‑
3所示，输送辊14的数量为三个，且三个输送辊14的外侧皆对称设置有斜纹，增加输送辊14与防水卷材之间的摩擦力，更易推动防水卷材的前移，同时对称的斜纹可以推动防水卷材向中间聚拢，不易偏移路线。
24.在本实施例中，如图1所示，双向丝杆22的一端固定有手摇柄，且手摇柄的外侧设置有防滑圈，方便人们转动双向丝杆22。
25.在本实施例中，如图4所示，卡合槽18的数量为四个，且卡合槽18的大小有限位条16的大小相匹配，卡合槽18与限位条16相卡合，因此电机2在启动时会带动卡合的卡合管4转动。
26.如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种防水卷材试验样品自动切样装置的工作过程如下：
27.步骤1：将防水卷材从壳体1后侧推送至输送辊14和限位盘9之间的夹缝中，启动电机2，电机2带动转轴3以及主齿轮12转动，主齿轮12带动与之啮合的副齿轮13反向转动，进而推送防水卷材向正面移动，同时转轴3通过卡合管4带动固定齿轮7转动，固定齿轮7通过链条8带动其他的固定齿轮7转动，进而带动套管6转动，因此套管6和卡合管4分别带动其表面的限位盘9转动，对防水卷材限位的同时将防水卷材向转轴正面推动，另外卡合管4带动切割盘10转动对传送过程中的防水卷材进行切割，最终切割好的切样被输送出来，即可快速拿取；
28.步骤2：转动双向丝杆22，双向丝杆22带动两组内螺纹管23向相反方向移动，而内螺纹管23通过连杆20带动转管19以及与转管19转动连接的卡合管4和套管6向相反方向移动，而两个卡合管4分别带动切割盘10以及卡合管4外侧的限位盘9移动，调整两个切割盘10
之间的间距，以切割不同的宽度切样；
29.步骤3：在内螺纹管23移动的同时会带动其底部的固定板21移动，固定板21带动与切割盘10在同一条垂直面上的指针24移动，指针24顶部的针头会指向刻度板25上相应的刻度数字，即可得出切割盘10之间的间距。
30.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。