一种铁附件固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及固定工装领域，特别是涉及一种铁附件固定工装。


背景技术：

2.加工制造业主要是对采掘业产品和农产品等原材料进行加工，或对加工工业的产品进行再加工和修理，或对零部件进行装配的工业部门的总称。一般指冶金、机械、厚壁钢管、电子、化学、石油化工、木材加工、建筑材料、造纸、纺织、食品、皮革工业等。
3.但是在生产过程中，铁附件作为必要的常用零件零件，其在生产加工过程中为了保证加工的精确性，需要对铁附件进行固定，但是由于铁附件的形状不一，且尺寸大小均有所不同，导致需要使用的不同的固定工装，导致生产成本过大


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是由于铁附件的形状不一需要采购不同的固定工装，增加生产成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铁附件固定工装，包括支座，便于人员放置铁附件，所述支座顶部中心处开有定位孔，且支座顶部靠近定位孔开有四个均匀分布的凹槽，四个所述凹槽中相邻两个凹槽呈九十度设置，便于实现对铁附件四周进行限位夹持，进而保证铁附件夹持的牢固性，且凹槽内远离定位孔一端滑动连接有矩形杆，通过四个矩形杆和铁附件进行接触，进而将铁附件夹住，四个所述凹槽内中心处均转动连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿矩形杆与矩形杆螺纹连接，便于通过螺纹杆旋转实现与螺纹杆螺纹连接的矩形杆移动，同时实现矩形杆的位置固定，进而保证夹持稳定，所述矩形杆靠近定位孔一侧靠近顶部位置中心处开有竖直方向设置的滑槽，所述滑槽截面呈凸字形设置，且滑槽内顶部滑动连接有滑块，便于防止滑块脱离滑槽，所述滑块靠近定位孔一侧固定连接有夹块，通过滑块在滑槽内的滑动实现夹块的高度调节，进而实现对不规则形状的铁附件的侧边的接触夹持，所述滑槽内侧壁远离定位孔一侧中心处开有竖直方向设置的通槽，且通槽内顶部位置设置有定位螺栓，所述滑块远离定位孔一侧中心处开有水平方向设置的沉孔，所述沉孔内侧壁开有螺旋槽，且沉孔内侧壁与定位螺栓外侧壁螺纹连接，便于通过与沉孔的螺纹连接实现定位螺栓的位置固定。
6.优选的，所述螺纹杆远离定位孔一端贯穿支座向外延伸固定连接有调节块，便于通过旋转调节块实现螺纹杆旋转。
7.优选的，所述夹块靠近定位孔一侧中心处开有水平方向设置的弧形槽，无论铁附件侧壁为平面还是不规则形状，弧形槽都可以将铁附件夹住。
8.优选的，所述定位螺栓螺头靠近定位孔一侧固定连接有环形设置的橡胶垫，固定同一批次的铁附件时，定位螺栓旋转，橡胶垫与矩形杆接触并且受到挤压，进而通过橡胶垫的防滑作用实现定位螺栓的位置固定，进而实现滑块连同夹块的位置固定，避免人员固定下一个铁附件时再次调节夹块的高度。
9.优选的，所述凹槽内底部呈弧形设置，且凹槽内侧壁中心处开有矩形设置的贯穿槽，便于人员清扫堆积在凹槽底部的废屑和脏污。
10.优选的，所述支座顶部靠近定位孔对称开有两个沉槽。
11.优选的，两个所述沉槽位于支座顶部两个拐角位置，当人员搬动铁附件时，通过沉槽便于人员双手伸入，避免人员双手在铁附件和支座顶部之间，受到挤压造成人员受伤。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过在支座顶部设置四个螺纹杆和矩形杆，便于通过螺纹杆旋转实现矩形杆移动，进而通过矩形杆上的夹块对铁附件进行四周的夹持，同时，四个螺纹杆相互独立，便于实现四个矩形杆的位置任意调节，进而实现对不同形状的铁附件的夹持；
14.2.本实用新型通过在矩形杆上设置滑槽、滑块、夹块和螺栓，便于通过定位螺栓实现滑块和夹块的高度任意调节，进而保证夹块对不规则形状的铁附件的侧边的夹紧。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为图2a
‑
a处的剖视图。
18.图中：1、定位螺栓；2、支座；3、螺纹杆；4、通槽；5、矩形杆；6、滑槽；7、滑块；8、夹块；9、定位孔；10、凹槽；11、沉孔；12、贯穿槽；13、沉槽。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图1至图3，一种铁附件固定工装，包括支座2，便于人员放置铁附件，支座2顶部靠近定位孔9对称开有两个沉槽13，两个沉槽13位于支座2顶部两个拐角位置，当人员搬动铁附件时，通过沉槽13便于人员双手伸入和伸出，避免人员双手出现在铁附件和支座2顶部之间，防止由于手滑导致铁附件掉落，进而造成人员受伤；
21.如图2所示，支座2顶部中心处开有定位孔9，且支座2顶部靠近定位孔9开有四个均匀分布的凹槽10，凹槽10内底部呈弧形设置，且凹槽10内侧壁中心处开有矩形设置的贯穿槽12，便于人员清扫堆积在凹槽10底部的废屑和脏污，进而保证矩形杆5的顺利移动，四个凹槽10中相邻两个凹槽10呈九十度设置，便于实现对铁附件四周同时进行限位夹持，进而保证铁附件夹持的牢固性，防止铁附件在加工时晃动，影响加工的质量，且凹槽10内远离定位孔9一端滑动连接有矩形杆5，通过四个矩形杆5和铁附件进行接触，进而将铁附件抵住，四个凹槽10内中心处均转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3远离定位孔9一端贯穿支座2向外延伸固定连接有调节块，便于通过旋转调节块实现螺纹杆3旋转，且螺纹杆3贯穿矩形杆5与矩形杆5螺纹连接，通过螺纹杆3旋转实现与螺纹杆3螺纹连接的矩形杆5移动，直至矩形杆5带动夹块8与铁附件接触，同时实现矩形杆5的位置固定，进而保证夹持稳定，配合其他三个矩形杆5和夹块8将铁附件牢牢夹持在支座2顶部；
22.如图1所示，矩形杆5由于具有一定的高度，便于实现夹块8的高度在一定范围内调
节，矩形杆5靠近定位孔9一侧靠近顶部位置中心处开有竖直方向设置的滑槽6，滑槽6截面呈凸字形设置，且滑槽6内顶部滑动连接有滑块7，便于防止滑块7脱离滑槽6，也保证了夹块8的位置固定，滑块7靠近定位孔9一侧固定连接有夹块8，夹块8靠近定位孔9一侧中心处开有水平方向设置的弧形槽，无论铁附件侧壁为平面还是不规则形状，弧形槽都可以将铁附件夹住，通过滑块7在滑槽6内的滑动实现夹块8的高度调节，进而实现对不规则形状的铁附件的侧边的接触夹持，滑槽6内侧壁远离定位孔9一侧中心处开有竖直方向设置的通槽4，且通槽4内顶部位置设置有定位螺栓1，滑块7远离定位孔9一侧中心处开有水平方向设置的沉孔11，沉孔11内侧壁开有螺旋槽，且沉孔11内侧壁与定位螺栓1外侧壁螺纹连接，便于通过与沉孔11的螺纹连接实现定位螺栓1的位置固定，定位螺栓1螺头靠近定位孔9一侧固定连接有环形设置的橡胶垫，固定同一批次的铁附件时，定位螺栓1旋转，橡胶垫与矩形杆5接触并且受到挤压，进而通过橡胶垫的防滑作用实现定位螺栓1的位置固定，进而实现滑块7连同夹块8的位置固定，避免人员固定下一个铁附件时再次调节夹块8的高度，提高加工速度。
23.本实用新型在使用时，人员将待加工的铁附件搬运到支座2顶部，同时保证人员的双手在沉槽13顶部，然后，人员将铁附件放置在支座2顶部，双手通过沉槽13脱离支座2，然后，人员旋转其中一个调节块实现螺纹杆3旋转，进而实现与螺纹杆3螺纹连接的矩形杆5移动，当矩形杆5移动至靠近铁附件侧边时，人员通过滑块7在滑槽6内滑动实现夹块8的高度调节，进而保证夹块8正对铁附件侧边的中心处，然后，拧紧定位螺栓1，实现橡胶垫在矩形杆5和定位螺栓1之间受到挤压，进而通过橡胶垫的防滑作用实现定位螺栓1的位置固定，进而实现滑块7和夹块8的高度固定，然后再次旋转调节块实现螺纹杆3旋转，进而实现矩形杆5继续移动至夹块8牢牢抵住铁附件侧壁，同理实现其他三个夹块8的位置高度调节，进而通过四个夹块8将铁附件牢牢夹住，人员对铁附件进行加工。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。