一种水电气成套产品的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及水电气成套产品加工技术领域，具体为一种水电气成套产品的加工设备。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，各个行业皆得到了蓬勃的发展，因而衍生出了各类水电气产品，此类水电气成套产生在生产过程中需对其进行组装处理，因而需对其进行打孔工艺处理，因此需使用到相应的加工设备。
3.现今市场上的此类加工设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.（1）现有的此类加工设备不便于对产品进行固定处理，导致其加工过程中易产生位移的现象，进而影响其加工精度；
5.（2）现有的此类加工设备不便于对加工过程中所产生的碎屑进行净化处理，导致碎屑易直接散发至空气中，进而对环境造成严重的污染；
6.（3）现有的此类加工设备不便于横向调节打孔头的位置，导致其难以按需进行加工处理，使用时有所不便。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种水电气成套产品的加工设备，以解决上述背景技术中提出加工设备不便于对产品进行固定处理、不便于对加工过程中所产生的碎屑进行净化处理以及不便于横向调节打孔头位置的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水电气成套产品的加工设备，包括基台、传动箱、机壳、打孔头和控制面板，所述基台的上方设有传动箱，且传动箱底端的拐角位置处皆安装有立柱，立柱的底端与基台的顶端固定连接，并且传动箱内部的一端设有丝杆，丝杆的一端与传动箱的内壁转动连接，所述丝杆一侧的传动箱内壁上安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴远离第二电机的一端与丝杆的一端固定连接，并且丝杆表面的中心位置处螺纹连接有螺母，螺母下方的传动箱底部设有限位槽，限位槽的底端延伸至传动箱的外部，所述传动箱的下方设有机壳，且机壳内部的一侧设有回收室，并且回收室一侧的机壳内部设有传动室，所述传动室顶部的中心位置处转动连接有第二锥型齿，且第二锥型齿一侧的传动室内部设有第一锥型齿，第一锥型齿与第二锥型齿相互啮合，并且第二锥型齿底端的中心位置处安装有打孔头，打孔头的底端延伸至机壳的外部，所述基台顶端的两侧皆设有固定结构，机壳表面的一侧安装有箱门，传动箱表面的中心位置处安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与第二电机的输入端电性连接。
9.优选的，所述螺母的底端安装有承载架，且承载架底端的中心位置处安装有气缸，气缸的底端贯穿限位槽并与机壳的顶端固定连接，并且气缸两侧的承载架底端皆安装有伸
缩杆，伸缩杆的底端贯穿限位槽并与机壳的顶端固定连接，以便带动机壳进行升降处理。
10.优选的，所述机壳一侧的外壁上安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴远离第一电机的一端延伸至传动室的内部并与第一锥型齿的外壁固定连接，以便带动第一锥型齿进行旋转。
11.优选的，所述固定结构的内部依次设有t型杆、复位弹簧、定位板、定位筒以及橡胶垫板，所述基台顶端的两侧皆固定有定位板，且定位板一侧的基台上方设有橡胶垫板，以便对产品进行固定处理。
12.优选的，所述定位板靠近橡胶垫板一侧外壁的拐角位置处皆固定有定位筒，且定位筒一侧的内壁上安装有复位弹簧，并且复位弹簧的一端安装有t型杆，t型杆远离复位弹簧的一端延伸至定位筒的外部并与橡胶垫板的外壁固定连接，以便对橡胶垫板进行安置处理。
13.优选的，所述回收室内部的一端安装有过滤网板，打孔头一侧的机壳底端安装有吸尘罩，且机壳远离第一电机一侧的外壁上设有排气口，排气口的一端延伸至回收室的内部，并且排气口下方的机壳外壁上安装有抽风机，抽风机的一端通过导管延伸至回收室的内部，抽风机的另一端通过导管与吸尘罩的外壁相连通，以便对碎屑进行净化处理。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水电气成套产品的加工设备不仅确保了加工设备使用时的加工精度，降低了加工设备使用时对环境造成的污染，而且提高了加工设备使用时的便捷性；
15.（1）通过设置有t型杆、复位弹簧、定位板、定位筒以及橡胶垫板，通过将定位筒设置于定位板的外壁，因复位弹簧具有良好的弹性作用，使其带动t型杆的一端位于定位筒的内部进行平移，并使得t型杆带动橡胶垫板同步平移，进而可经橡胶垫板将产品夹持固定于基台的顶端，以降低产品加工过程中产生位移的现象，从而确保了加工设备使用时的加工精度；
16.（2）通过设置有过滤网板、回收室、吸尘罩、排气口以及抽风机，通过操作控制面板控制抽风机，使其由吸尘罩将加工过程中所产生的碎屑吸收至回收室的内部，经过滤网板对碎屑进行过滤后，使得过滤后的气体经排气口排出，以达到净化空气的目的，进而可避免碎屑直接散发至空气中的现象发生，从而降低了加工设备使用时对环境造成的污染；
17.（3）通过设置有第二电机、第二转轴、丝杆、螺母、承载架、限位槽以及伸缩杆，通过操作控制面板控制第二电机，使其由第二转轴带动丝杆进行旋转，经限位槽对伸缩杆的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，并使得螺母经承载架与伸缩杆带动机壳同步平移，以便调节打孔头的横向位置，进而可按需对打孔头进行相应的调节，从而提高了加工设备使用时的便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的固定结构剖视放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的外观结构示意图。
22.图中：1、基台；2、立柱；3、第一电机；4、第一转轴；5、传动箱；6、丝杆；7、限位槽；8、
螺母；9、承载架；10、排气口；11、第二转轴；12、第二电机；13、机壳；14、抽风机；15、固定结构；1501、t型杆；1502、复位弹簧；1503、定位板；1504、定位筒；1505、橡胶垫板；16、打孔头；17、第一锥型齿；18、第二锥型齿；19、气缸；20、伸缩杆；21、过滤网板；22、回收室；23、吸尘罩；24、传动室；25、控制面板；26、箱门。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种水电气成套产品的加工设备，包括基台1、传动箱5、机壳13、打孔头16和控制面板25，基台1的上方设有传动箱5，且传动箱5底端的拐角位置处皆安装有立柱2，立柱2的底端与基台1的顶端固定连接，并且传动箱5内部的一端设有丝杆6，丝杆6的一端与传动箱5的内壁转动连接，丝杆6一侧的传动箱5内壁上安装有第二电机12，该第二电机12的型号可为y90s
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2，且第二电机12的输出端通过联轴器安装有第二转轴11，第二转轴11远离第二电机12的一端与丝杆6的一端固定连接，并且丝杆6表面的中心位置处螺纹连接有螺母8，螺母8的底端安装有承载架9，且承载架9底端的中心位置处安装有气缸19，该气缸19的型号可为src25，气缸19的底端贯穿限位槽7并与机壳13的顶端固定连接，气缸19的输入端与控制面板25内部单片机的输出端电性连接，并且气缸19两侧的承载架9底端皆安装有伸缩杆20，伸缩杆20的底端贯穿限位槽7并与机壳13的顶端固定连接，以便带动机壳13进行升降处理；
25.螺母8下方的传动箱5底部设有限位槽7，限位槽7的底端延伸至传动箱5的外部，传动箱5的下方设有机壳13，机壳13一侧的外壁上安装有第一电机3，该第一电机3的型号可为y90s
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2，第一电机3的输入端与控制面板25内部单片机的输出端电性连接，且第一电机3的输出端通过联轴器安装有第一转轴4，第一转轴4远离第一电机3的一端延伸至传动室24的内部并与第一锥型齿17的外壁固定连接，以便带动第一锥型齿17进行旋转；
26.回收室22内部的一端安装有过滤网板21，打孔头16一侧的机壳13底端安装有吸尘罩23，且机壳13远离第一电机3一侧的外壁上设有排气口10，排气口10的一端延伸至回收室22的内部，并且排气口10下方的机壳13外壁上安装有抽风机14，该抽风机14的型号可为nb15
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n86kne，抽风机14的输入端与控制面板25内部单片机的输出端电性连接，抽风机14的一端通过导管延伸至回收室22的内部，抽风机14的另一端通过导管与吸尘罩23的外壁相连通，以便对碎屑进行净化处理；
27.且机壳13内部的一侧设有回收室22，并且回收室22一侧的机壳13内部设有传动室24，传动室24顶部的中心位置处转动连接有第二锥型齿18，且第二锥型齿18一侧的传动室24内部设有第一锥型齿17，第一锥型齿17与第二锥型齿18相互啮合，并且第二锥型齿18底端的中心位置处安装有打孔头16，打孔头16的底端延伸至机壳13的外部，基台1顶端的两侧皆设有固定结构15，固定结构15的内部依次设有t型杆1501、复位弹簧1502、定位板1503、定位筒1504以及橡胶垫板1505，基台1顶端的两侧皆固定有定位板1503，且定位板1503一侧的基台1上方设有橡胶垫板1505，定位板1503靠近橡胶垫板1505一侧外壁的拐角位置处皆固
定有定位筒1504，且定位筒1504一侧的内壁上安装有复位弹簧1502，并且复位弹簧1502的一端安装有t型杆1501，t型杆1501远离复位弹簧1502的一端延伸至定位筒1504的外部并与橡胶垫板1505的外壁固定连接；
28.通过将定位筒1504设置于定位板1503的外壁，因复位弹簧1502具有良好的弹性作用，使其带动t型杆1501的一端位于定位筒1504的内部进行平移，并使得t型杆1501带动橡胶垫板1505同步平移，进而可经橡胶垫板1505将产品夹持固定于基台1的顶端，以降低产品加工过程中产生位移的现象，确保了加工设备使用时的加工精度；
29.机壳13表面的一侧安装有箱门26，传动箱5表面的中心位置处安装有控制面板25，该控制面板25的型号可为gc
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1，控制面板25内部单片机的输出端与第二电机12的输入端电性连接。
30.工作原理：当加工设备使用时，首先通过将定位筒1504设置于定位板1503的外壁，因复位弹簧1502具有良好的弹性作用，使其带动t型杆1501的一端位于定位筒1504的内部进行平移，并使得t型杆1501带动橡胶垫板1505同步平移，进而可经橡胶垫板1505将产品夹持固定于基台1的顶端，以降低产品加工过程中产生位移的现象，确保了加工设备使用时的加工精度，再通过操作控制面板25控制第二电机12，使其由第二转轴11带动丝杆6进行旋转，经限位槽7对伸缩杆20的移动幅度进行限位后，使得螺母8位于丝杆6的外壁进行滑移，并使得螺母8经承载架9与伸缩杆20带动机壳13同步平移，以便调节打孔头16的横向位置，进而可按需对打孔头16进行相应的调节，提高了加工设备使用时的便捷性，之后操作控制面板25控制气缸19，使其带动机壳13向下移动，再通过操作控制面板25控制第一电机3，使其由第一转轴4带动第一锥型齿17进行旋转，因第一锥型齿17与第二锥型齿18相互啮合，使得第一锥型齿17带动第二锥型齿18进行旋转，并使得第二锥型齿18带动打孔头16高速转动，以便对产品进行打孔处理，进而达到加工的目的，最后通过操作控制面板25控制抽风机14，使其由吸尘罩23将加工过程中所产生的碎屑吸收至回收室22的内部，经过滤网板21对碎屑进行过滤后，使得过滤后的气体经排气口10排出，以达到净化空气的目的，进而可避免碎屑直接散发至空气中的现象发生，降低了加工设备使用时对环境造成的污染，从而完成加工设备的使用。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。