一种新型电路板切边机的制作方法

1.本实用新型涉及一种切边机，更具体地说，它涉及一种新型电路板切边机。


背景技术：

2.目前，电路板需要人工将电路板进行固定然后使用切割机进行切割，切割时存在人工误差导致切割的电路板不规整以及人工切割效率慢的问题，由于该问题大大增加了生产环节的时间，导致生产力下降，如何提高生产力让切割电路板实现全自动化正是本技术所考虑的问题所在。为此，许多生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，根据本实用新型的一方面，提供一种新型电路板切边机，该新型电路板切边机能够自动对电路板进行切割，克服了需要人工进行切割操作的缺点。
4.为实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了如下技术方案：
5.一种新型电路板切边机，其包括有进料装置、切割台、出料装置和转移装置。
6.进料装置和出料装置分别设置在切割台的两侧，转移装置设置在切割台的上方，进料装置用于放置电路板，切割台用于切割电路板，出料装置用于放置切割好的电路板，转移装置用于转移电路板。
7.转移装置包括机架、横梁、引拔、大臂、小臂、转移盘和吸盘，横梁安装在机架上，横梁沿进料装置、切割台和出料装置的排列方向延伸设置；引拔沿横梁的宽度方向延伸并沿着横梁的延伸方向滑动；大臂设置在引拔的一侧并沿引拔的长度方向滑动设置，大臂沿着横梁的高度方向延伸；小臂与大臂滑动连接，小臂沿着大臂的延伸方向滑动；转移盘设置在小臂的底部，转移盘上设置有若干可拆卸的按压部，按压部用于按压电路板将其固定在切割台上，按压部的中心均开设有用于安装吸盘的安装槽，吸盘用于转移电路板时吸附电路板。
8.综上所述，上述技术方案中具有以下有益效果：通过吸盘将电路板吸附，并通过横梁、引拔、大臂和小臂的移动将电路板从进料装置转移到切割台进行切割，以及切割后将各个切割后的电路板按照原来的形状吸附并转移放置于出料装置上，让切割后的电路板保持整齐并且整齐的堆叠在出料装置上，方便对电路板的运输和下一步的使用，通过需要切割的电路板的片数可以任意安装相应数量的按压部和吸盘，安装拆卸方便。
附图说明
9.图1为一种新型电路板切边机的立体结构示意图；
10.图2为转移盘的立体结构示意图；
11.图3为插槽、卡槽和卡条的立体结构示意图；
12.图4为插块的立体结构示意图；
13.图5为切割台的立体结构示意图；
14.图6为切割台的剖视图结构示意图；
15.图7为换向轮、链条和套环的结构示意图；
16.图8为防尘盖正视图示意图；
17.图9为一种新型电路板切边机的系统结构示意图。
18.附图标记：1、进料装置；2、切割台；21、切割片；22、第一伸缩杆；23、切割轨道；24、空腔；25、开口；26、防尘缘；27、换向轮；28、第二伸缩杆；29、链条；210、套环；211、套杆；212、移动槽；3、出料装置；4、转移装置；41、机架；42、横梁；43、引拔；44、大臂；45、小臂；451、防尘盖；46、转移盘；461、插槽；462、卡槽；4621、宽通道；4622、窄通道；463、卡条；47、按压部；471、安装槽；472、插块；473、卡口；48、吸盘；49、旋转块；5、主控模块；51、第一电机；52、第二电机；53、第三电机；54、第四电机；55、第五电机。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.如图1和图2所示，一种新型电路板切边机，其包括有进料装置1、切割台2、出料装置3和转移装置4；进料装置1和出料装置3分别设置在切割台2的两侧，转移装置4设置在切割台2的上方，进料装置1用于放置电路板，切割台2用于切割电路板，出料装置3用于放置切割好的电路板，转移装置4用于转移电路板；转移装置4包括机架41、横梁42、引拔43、大臂44、小臂45、转移盘46和吸盘48，横梁42安装在机架41上，横梁42沿进料装置1、切割台2和出料装置3的排列方向延伸设置；引拔43沿横梁42的宽度方向延伸并沿着横梁42的延伸方向滑动；大臂44设置在引拔43的一侧并沿引拔43的长度方向滑动设置，大臂44沿着横梁42的高度方向延伸；小臂45与大臂44滑动连接，小臂45沿着大臂44的延伸方向滑动；转移盘46设置在小臂45的底部，转移盘46上设置有若干可拆卸的按压部47，按压部47用于按压电路板将其固定在切割台2上，按压部47的中心均开设有用于安装吸盘48的安装槽471，吸盘48用于转移电路板时吸附电路板。吸盘48通过气管与外部的吸气装置连接从而产生吸力，使用时，通过吸盘48将电路板吸附，并通过横梁42、引拔43、大臂44和小臂45的移动将电路板从进料装置1转移到切割台2进行切割，以及切割后将各个切割后的电路板按照原来的形状吸附并转移放置于出料装置3上，让切割后的电路板保持整齐并且整齐的堆叠在出料装置3上，方便对电路板的运输和下一步的使用。电路板切割块数的上限与吸盘48的数量相关，切割后的每片电路板至少由一个吸盘48吸附，按压部47与电路板的接触面设置有弹性垫，用于减小按压电路板时对电路板的压强，防止电路板被压坏。
21.转移装置4还包括旋转块49，小臂45通过旋转块49与转移盘46连接，旋转块49用于带动转移盘46旋转。旋转块49为轴承，使用时，通过转动转移盘46可以对电路板进行多方位切割，实现对电路板的任意切割要求。
22.如图3和图4所示，转移盘46上开设有若干插槽461和若干卡槽462，按压部47的底
部向外延伸出插块472，插块472用于插入插槽461；转移盘46还包括有卡条463，插块472上开设有卡口473，卡槽462呈t字形，形成宽通道4621和窄通道4622，卡条463用于插入宽通道4621并穿过卡口473卡住按压部47。卡条463能插入宽通道4621并被窄通道4622卡住，通过需要切割的电路板的片数可以任意安装相应数量的按压部47和吸盘48，安装拆卸方便。
23.如图5所示，切割台2包括有切割片21、第一伸缩杆22和切割轨道23，切割台2内部开设有空腔24，切割轨道23设置在空腔24内，第一伸缩杆22的缸筒与切割轨道23滑动连接，切割片21设置在第一伸缩杆22的伸缩端，切割台2上表面开设有用于切割片21伸出的开口25，开口25沿第一伸缩杆22与切割轨道23的相对运动方向延伸。使用时，切割片21通过开口25伸出切割台2，通过第一伸缩杆22带动切割片21沿着切割轨道23移动进行切割。
24.切割台2四周边缘向上延伸出防尘缘26，用于防止切割屑飞出。如图8所示，小臂45上设置有防尘盖451，当转移装置4将电路板转移到切割台2进行切割时，防尘盖451能盖住防尘缘26。切割时，防尘盖451能完全罩住防尘缘26，防止电路板在切割时产生的碎屑和粉尘飘到外部，减小空气中的粉尘，大大减小了对处于切割环境的人员的危害。
25.如图6和图7所示，切割台2还包括有换向轮27，第二伸缩杆28、链条29、套环210和套杆211，换向轮27通过第二伸缩杆28固定在空腔24内部，链条29设置在换向轮27上，一端与第一伸缩杆22的伸缩端固定连接，另一端连接有套环210，切割台2两侧开设有用于供套杆211移动的移动槽212，移动槽212与空腔24连通，套杆211穿过套环210并且两端分别延伸出切割台2两侧的移动槽212；当转移装置4将电路板按压在切割台2上进行切割时，防尘盖451的外延压在套杆211上并通过链条29带动第一伸缩杆22的伸缩端上升，从而让切割片21伸出开口25；当切割完成转移装置4吸附电路板抬起时，第一伸缩杆22的伸缩端受重力影响缩回从而带动切割片21缩回空腔24内。切割片21在没有进行切割时缩回到空腔24内可以保证周围的环境安全，在切割时通过防尘盖451压下套杆211带动第一伸缩杆22伸出带动切割片21伸出切割台2进行切割，切割时，第一伸缩杆22移动带动换向轮27、链条29和套环210移动，第二伸缩杆28随着换向轮27的移动而伸缩，套环210能在套杆211上移动。
26.如图9所示，还包括主控模块5和分别连接至主控模块5的第一电机51、第二电机52、第三电机53、第四电机54和第五电机55，第一电机51设置在引拔43上用于控制引拔43的移动，第二电机52设置在大臂44上用于控制大臂44的移动，第三电机53设置在小臂45上用于控制小臂45的移动，第四电机54设置在旋转块49上用于控制旋转块49旋转，第五电机55设置在第一伸缩杆22的缸筒上用于控制第一伸缩杆22的移动。引拔43、大臂44、小臂45和第一伸缩杆22的移动可以通过主控模块5进行控制移动。第四电机54通过蜗杆或其他能带动转移盘46转动的方式连接。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。