定位卡盘机构的制作方法

1.本实用新型检测工具技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种定位卡盘机构。


背景技术：

2.各种的管类零件根据材质不同、品质要求不同等往往会采取不同的加工工艺，即使是同一加工工艺下生产的管类零件，其尺寸也会存在一定误差。因此，针对同一制造直径的管类零件进行定位测量时，由于尺寸误差会出现定位时受力不稳定，从而导致零件测量及检测结果不精确。因此需要设计一种能够适应尺寸不稳定零件的定位机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种定位卡盘机构，包括：
5.安装座，其一侧固定连接有卡盘，另一侧固定连接有导向柱；
6.一对卡爪，其对称设置在所述卡盘两侧，任一所述卡爪的一端固定连接有卡爪臂，所述卡爪臂与所述安装座滑动连接；
7.推拉机构，其套设在所述导向柱上，并可沿所述导向柱轴线移动；所述推拉结构靠近所述安装座的一侧与所述一对卡爪的卡爪臂转动连接，以带动所述一对卡爪相向/相背运动形成夹紧力或者释放夹紧力。
8.优选的是，还包括弹性件，其套设在所述导向柱上，且两端分别与所述安装座和所述推拉结构固定连接。
9.优选的是，所述推拉结构包括连接盘、套杆、推拉连杆和手柄；
10.所述连接盘与所述套杆可拆卸连接，并一同套设在所述导向柱上；
11.所述推拉连杆设置在所述套杆内部，其一端与所述导向柱转动连接，另一端与所述套杆转动连接；
12.所述套杆侧壁上开设有缺口，所述手柄穿过所述缺口与所述推拉连杆固定连接；
13.通过推拉所述手柄使所述推拉连杆相对所述导向柱转动一定角度，以带动所述套杆和所述连接盘沿所述导向柱轴线移动。
14.优选的是，所述卡爪臂上开设有圆弧形通孔，一对所述卡爪臂上的通孔弧形相向设置。
15.优选的是，所述安装座上还包括一对连接块，一个所述连接块对应与一个所述卡爪臂滑动连接，并可在所述卡爪臂上的通孔内滑动。
16.优选的是，任一所述卡爪与工件的连接面为圆弧面。
17.优选的是，所述安装座下部设置有加劲板。
18.本实用新型至少包括以下有益效果：
19.1、本实用新型中待测量的管类零件的一端置于卡盘中，通过推拉机构带动一对卡
爪臂和卡爪做相向运动夹紧零件或者做相背运动松开零件，从而在零件的尺寸不稳定时，通过卡爪提供夹紧力，保证定位的稳定性。
20.2、本实用新型中推拉机构与安装座之间设置弹性件，可通过弹性件调整一对卡爪的夹紧力，并且推动推拉机构时弹性件被压缩，此时一对卡爪做相背运动，零件被松开；停止对推动机构施加外力时，在弹性件作用下一对卡爪做相向运动，恢复夹紧力。
21.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
22.图1为本实用新型一实施例中定位卡盘结构的结构示意图；
23.图2为本实用新型上述实施例中定位卡盘机构的俯视图；
24.图3为本实用新型上述实施例中所述推拉连杆的结构示意图；
25.图4为本实用新型上述实施例中所述卡爪臂的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
27.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1～图4所示，本实用新型提供一种定位卡盘机构，包括：
29.安装座1，其一侧固定连接有卡盘2，另一侧固定连接有导向柱9；
30.一对卡爪3，其对称设置在所述卡盘2两侧，任一所述卡爪3的一端固定连接有卡爪臂6，所述卡爪臂6与所述安装座1滑动连接；
31.推拉机构5，其套设在所述导向柱10上，并可沿所述导向柱10轴线移动；所述推拉结构5靠近所述安装座1的一侧与所述一对卡爪的卡爪臂6转动连接，以带动所述一对卡爪3相向/相背运动形成夹紧力或者释放夹紧力。
32.在这种技术方案中，所述安装座1用于安装在工作平台上，通过使所述推拉机构5沿所述导向柱10轴线移动，推动一对所述卡爪臂6沿所述安装座1两侧滑动，从而带动所述一对卡爪3相向运动形成夹紧力或者相背运动释放夹紧力。待测量的管类零件一端置于所述卡盘2内，所述一对卡爪3进一步夹紧零件，在零件尺寸不稳定时，仍能实现对零件精确定位，从而确保测量结果的准确性。
33.在另一种实施例中，还包括弹性件8，其套设在所述导向柱10上，且两端分别与所述安装座1和所述推拉结构5固定连接。通过选取不同尺寸、不同弹性的所述弹性件8可以调整所述一对卡爪3的夹紧力。初始状态下，所述弹性件8处于放松状态，此时所述一对卡爪3夹紧零件；当对所述推拉机构5施加外力，使其向所述安装座1的方向移动，此时所述弹性件
8被压缩，同时一对所述卡爪3在所述推拉结构5推动下相背运动释放夹紧力；当停止对所述推拉机构5施加外力时，在弹性件8的作用下，所述推拉结构向远离所述安装座1的方向移动，此时一对所述卡爪3在所述推拉结构5拉动下相向运动恢复夹紧力。
34.在另一种实施例中，所述推拉结构包括连接盘51、套杆52、推拉连杆53和手柄54；所述连接盘51与所述套杆52可拆卸连接，并一同套设在所述导向柱10上；所述推拉连杆53设置在所述套杆52内部，其一端与所述导向柱10转动连接，另一端与所述套杆52转动连接；所述套杆52侧壁上开设有缺口，所述手柄54穿过所述缺口与所述推拉连杆53固定连接；通过推拉所述手柄54使所述推拉连杆53相对所述导向柱10转动一定角度，以带动所述套杆52和所述连接盘51沿所述导向柱10轴线移动。
35.在这种技术方案中，所述连接盘51和所述套杆52套设在所述导向柱10上，并可以沿所述导向柱10轴线方向移动。在本实施例中，所述推拉连杆53选取2连杆结构，包括直杆531和直角杆532，所述直杆531和所述直角杆532的直角处转动连接，所述直杆531的一端与所述导向柱10转动连接，所述直角杆532的一端与所述套杆52转动连接，其另一端与所述手柄54固定连接。当逆时针拉动所述手柄54时，所述直杆531和所述直角杆532之间形成一定夹角，所述推拉连杆53两端的距离缩短，此时所述连接盘51和所述套杆52套沿所述导向柱10向所述安装座1的方向移动。
36.在另一种实施例中，所述卡爪臂7上开设有圆弧形通孔，一对所述卡爪臂7上的通孔弧形相向设置。
37.在另一种实施例中，所述安装座上还包括一对连接块6，一个所述连接块6对应与一个所述卡爪臂7滑动连接，并可在所述卡爪臂7上的通孔内滑动。
38.在这种技术方案中，一对所述卡爪臂7上的通孔弧形相向设置，当一对所述卡爪臂7在所述推拉结构5的作用下与一对所述连接块6发生相对滑动时，可保证一对所述卡爪臂的运动是对称的，从而使所述一对卡爪3进行相向或相背运动。
39.在另一种实施例中，任一所述卡爪3与工件的连接面为圆弧面。圆弧面既可以使所述卡爪3与零件贴合更精密，提高夹紧时的稳定性，又可以避免损伤零件的外表面。
40.在另一种实施例中，所述安装座1下部设置有加劲板8。所述加劲板8安装在所述安装座1上与所述卡盘2相背的一侧，在增加所述安装座1整体刚性的同时，也可以平衡所述安装座1在水平方向的受力。
41.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。