用于检修隔离开关的压簧钳的制作方法

1.本公开涉及高压隔离开关技术领域，尤其涉及一种用于检修隔离开关的压簧钳。


背景技术：

2.在高压电网上及高铁供电牵引网上使用着高压隔离开关，其导电部分有导电臂和触头，在导电臂的触指上装有隔套、导向轴、压力弹簧、扣碗和卡片，其中扣碗紧贴压簧，卡片别在扣碗内导向轴的卡槽中，限制弹簧行程，靠压簧的张力将二片触指束紧，使触指紧压在触头上，实现导电通流。隔离开关在运行一段时间后需要对导电臂进行检修，拆卸这些零件时，需要压下扣碗和弹簧，从扣碗内取出卡片后才能拆散检修。而取出卡片时，要压下扣碗的边缘，才能取出扣碗内的卡片，而扣碗边缘小，卡片取出困难，造成检修困难。
3.当下检修的方法是，在现场拆除这些零件时，把钳子张开口，利用钳口张开后的斜面卡在扣碗边缘，压下弹簧，取出卡片，而后拆下这些零件。这种方法费劲，容易跑偏或卡不死而伤到操作人员的手，以及弹跑卡片等。所以导致效率低下。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本公开提出了一种用于检修隔离开关的压簧钳，用于辅助拆卸所述隔离开关中的导电臂的导向轴上的垫片，包括：第一钳柄、第二钳柄、第一压板和第二压板；
5.所述第一钳柄与所述第二钳柄铰接；
6.所述第一压板和所述第二压板均呈“u”型；
7.所述第一压板的弯折部与所述第一钳柄的铰接端固定连接；
8.所述第二压板的弯折部与所述第二钳柄的铰接端固定连接；
9.所述第一压板与所述第二压板相对设置形成“u”型结构，以使所述压簧钳夹住所述导电臂时，所述第一压板和所述第二压板分别位于所述导电臂的两端，并穿过所述导电臂上的导向轴；
10.其中，所述第二压板的开口端的内侧设置有扣环；
11.所述扣环与所述导电臂的导向轴上的弹簧相匹配，适用于紧箍在所述弹簧的外侧壁上，以使在所述第一钳柄与所述第二钳柄收紧时，通过所述第一压板与所述第二压板的挤压作用下由所述扣环带动所述弹簧压缩。
12.在一种可能的实现方式中，所述第一压板的开口端朝向所述第二压板的一侧设置有垫块；
13.所述垫块为圆台型；
14.所述垫块为钢铁材料；
15.所述垫块的底面与所述第一压板焊接。
16.在一种可能的实现方式中，所述垫块为两块；
17.两块所述垫块分别设置在所述第一压板的开口端的两端。
18.在一种可能的实现方式中，所述扣环为圆环状；
19.所述扣环的环面与所述第二压板的板面平行；
20.所述扣环的侧壁厚度从靠近所述第一压板的一端到另一端逐渐增加。
21.在一种可能的实现方式中，所述扣环远离所述第一压板的内圈设置有卡边；
22.所述卡边为圆环状。
23.在一种可能的实现方式中，所述卡边的宽为1mm—2mm。
24.在一种可能的实现方式中，所述扣环为钢铁材料；
25.所述扣环与所述第二压板焊接。
26.在一种可能的实现方式中，所述扣环的内圈的直径大于所述导电臂的导向轴的直径。
27.在一种可能的实现方式中，所述第一压板的开口端的间隔距离大于所述导向轴的直径。
28.通过包括第一钳柄、第二钳柄、第一压板和第二压板，第一钳柄与第二钳柄铰接，第一压板和第二压板均呈“u”型，第一压板的弯折部与第一钳柄的铰接端固定连接，第二压板的弯折部与第二钳柄的铰接端固定连接，第一压板与第二压板相对设置形成“u”型结构，以使压簧钳夹住导电臂时，第一压板和第二压板分别位于导电臂的两端，并穿过导电臂上的导向轴，其中，第二压板的开口端的内侧设置有扣环，扣环与导电臂的导向轴上的弹簧相匹配，适用于紧箍在弹簧的外侧壁上，以使在第一钳柄与第二钳柄收紧时，通过第一压板与第二压板的挤压作用下由扣环带动弹簧压缩。在使用时，提高了稳定性，节省了时间与精力，使工作的安全性、可靠性及工作效率大大提高。
29.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
30.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本公开的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本公开的原理。
31.图1示出本公开实施例的用于检修隔离开关的压簧钳的示意图；
32.图2示出本公开实施例的用于检修隔离开关的压簧钳的扣环的示意图；
33.图3示出本公开实施例的用于检修隔离开关的压簧钳的第一压板的侧视图；
34.图4示出本公开实施例的用于检修隔离开关的压簧钳的使用示意图。
具体实施方式
35.以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
36.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
39.另外，为了更好的说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。
40.图1示出根据本公开一实施例的用于检修隔离开关的压簧钳100的示意图。如图1所示，该用于检修隔离开关的压簧钳100用于辅助拆卸所述隔离开关中的导电臂的导向轴上的垫片，其包括：
41.第一钳柄110、第二钳柄120、第一压板130和第二压板140，第一钳柄110与第二钳柄120铰接，第一压板130和第二压板140均呈“u”型，第一压板130的弯折部与第一钳柄110的铰接端固定连接，第二压板140的弯折部与第二钳柄120的铰接端固定连接，第一压板130与第二压板140相对设置形成“u”型结构，以使压簧钳夹住导电臂210时，第一压板130和第二压板140分别位于导电臂210的两端，并穿过导电臂210上的导向轴，其中，第二压板140的开口端的内侧设置有扣环141，扣环141与导电臂210的导向轴上的弹簧220相匹配，适用于紧箍在弹簧220的外侧壁上，以使在第一钳柄110与第二钳柄120收紧时，通过第一压板130与第二压板140的挤压作用下由扣环141带动弹簧220压缩。
42.通过包括第一钳柄110、第二钳柄120、第一压板130和第二压板140，第一钳柄110与第二钳柄120铰接，第一压板130和第二压板140均呈“u”型，第一压板130的弯折部与第一钳柄110的铰接端固定连接，第二压板140的弯折部与第二钳柄120的铰接端固定连接，第一压板130与第二压板140相对设置形成“u”型结构，以使压簧钳夹住导电臂210时，第一压板130和第二压板140分别位于导电臂210的两端，并穿过导电臂210上的导向轴，其中，第二压板140的开口端的内侧设置有扣环141，扣环141与导电臂210的导向轴上的弹簧220相匹配，适用于紧箍在弹簧220的外侧壁上，以使在第一钳柄110与第二钳柄120收紧时，通过第一压板130与第二压板140的挤压作用下由扣环141带动弹簧220压缩。在使用时，提高了稳定性，节省了时间与精力，使工作的安全性、可靠性及工作效率大大提高。
43.具体的，参见图1，在一种可能的实现方式中，垫块131为钢铁材料，垫块131与第一压板130焊接。举例来说，垫块131为两块，两块垫块131分别设置在第一压板130的两端，且两块垫块131均靠近第二压板140的一侧，且位于第一压板的开口端，这样在收紧钳柄时使得第一压板130受力均匀，提高了稳定性。
44.进一步的，参见图2，在一种可能的实现方式中，扣环141为圆环状，扣环141的环面与第二压板140平行，扣环141的侧壁的厚度从靠近所述第一压板130的一端到另一端逐渐增加，也就是说，从扣环141靠近第一压板130的内圈直径大于扣环141远离第一压板130的内圈直径，即内圈为“圆台型”，这样在收紧钳柄时，扣环141起到了导向作用，减少了对准的时间。
45.进一步的，参见图1，在一种可能的实现方式中，扣环141远离第一压板130的内圈
设置有卡边142，卡边142为圆环状，卡边142的宽为1mm—2mm(卡边的宽是指卡边的外圈半径减去卡边的内圈半径)。举例来说，扣环141的侧壁的厚度从靠近所述第一压板130的一端到另一端逐渐增加，即内圈为“圆台型”，扣环141远离第一压板130的内圈设置有卡边142，卡边142的宽为1mm，以使在使用时使弹簧220穿插在扣环141内与卡边142抵接，卡边142压紧弹簧220，露出导向轴的卡片。
46.进一步的，参见图1，在一种可能的实现方式中，扣环141为钢铁材料，扣环141与第二压板140焊接。这样扣环141本身比较坚固，且能够承受较大的压力，提高了稳定性。
47.进一步的，在一种可能的实现方式中，扣环141的直径大于导电臂210的导向轴的直径。第一压板130的开口端的间隔距离132大于导向轴的直径，其中，参见图3，间隔距离132是指第一压板130“u”型的中间空缺处。在压紧导向轴弹簧220时，扣环141可以压在弹簧220上并且导向轴穿设在第一压板130的内侧，不会有其他阻力。
48.进一步的，参见图1，在一种可能的实现方式中，扣环141设置在第二压板140的端部。避免了压板前端过长，这样不会影响到其他的导向轴弹簧220。
49.总的来说，参见图4，在使用时，手持钳柄，第二压板140在导电臂210的外侧，第一压板130在导电臂210的内侧，放入要拆下的导向轴的卡片的位置，收紧钳柄，扣环141的内斜边在扣住导向轴弹簧220时起到了导向作用，压紧导向轴弹簧220，以使露出卡片，这样可以方便取下，从而顺利拆散扣碗弹簧220等零件，实现对导电臂210的检修。
50.需要说明的是，尽管以上述实施例作为示例介绍了本公开的用于检修隔离开关的压簧钳100如上，但本领域技术人员能够理解，本公开应不限于此。事实上，用户完全可根据个人喜好和/或实际应用场景灵活设定用于检修隔离开关的压簧钳100，只要达到所需功能即可。
51.这样，通过包括第一钳柄110、第二钳柄120、第一压板130和第二压板140，第一钳柄110与第二钳柄120铰接，第一压板130和第二压板140均呈“u”型，第一压板130的弯折部与第一钳柄110的铰接端固定连接，第二压板140的弯折部与第二钳柄120的铰接端固定连接，第一压板130与第二压板140相对设置形成“u”型结构，以使压簧钳夹住导电臂210时，第一压板130和第二压板140分别位于导电臂210的两端，并穿过导电臂210上的导向轴，其中，第二压板140的开口端的内侧设置有扣环141，扣环141与导电臂210的导向轴上的弹簧220相匹配，适用于紧箍在弹簧220的外侧壁上，以使在第一钳柄110与第二钳柄120收紧时，通过第一压板130与第二压板140的挤压作用下由扣环141带动弹簧220压缩。在使用时，提高了稳定性，节省了时间与精力，使工作的安全性、可靠性及工作效率大大提高。
52.以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。