一种弹子锁芯及钥匙的制作方法

1.本技术涉及弹子锁的领域，尤其是涉及一种弹子锁芯及钥匙。


背景技术：

2.弹子锁，亦称弹珠锁、珠锁、锁簧锁或销栓锁，弹子锁是最常见的一种锁具结构。
3.相关技术中，弹子锁芯包括有锁芯壳、弹子组、固定连接在锁芯壳上的下锁芯、转动连接在锁芯壳上的上锁芯，弹子组包括上弹子以及下弹子，下锁芯上开设有弹子槽，弹
4.子槽中设置有弹子弹簧，下弹子滑动设置在弹子槽中，弹子弹簧的端部分别与下弹子以及弹子槽的槽底相抵接，上锁芯上贯穿有供下弹子端部伸入的弹子孔，上弹子滑动设置在弹子孔中。
5.弹子锁芯在使用时，下弹子的端部伸入上弹子孔中且下锁芯与锁芯壳固定连接，从而限制了上锁芯转动，使得弹子锁芯处于锁定状态。解锁时，通过钥匙推动上弹子以使下弹子收入弹子槽中，从而使得上锁芯能够转动解锁。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下技术缺陷：在没有钥匙的情况下，只需通过杆状块伸入上述弹子锁芯的锁芯壳内部并抵压上弹子，上弹子推动下弹子收入弹子槽中弹子锁芯即被解锁。可见上述弹子锁芯易被解锁，安全性低，有待改进。


技术实现要素：

7.为了提高弹子锁芯的安全性，本技术提供一种弹子锁芯及钥匙。
8.第一方面，本技术提供的一种弹子锁芯，采用如下的技术方案：
9.一种弹子锁芯，包括锁芯壳、弹子组、连接在锁芯壳上的下锁芯以及转动连接在锁芯壳上的上锁芯，所述弹子组包括上弹子以及下弹子，所述下锁芯上开设有供下弹子滑动设置的弹子槽，所述弹子槽中设置有弹子弹簧，所述弹子弹簧的端部分别抵紧弹子槽的槽底以及下弹子，所述上锁芯上贯穿有与弹子槽数量一致的上弹子孔，所述上弹子滑动设置上弹子孔中，所述下弹子的端部能够伸入相邻上弹子孔中并与相邻的上弹子相抵接，其特征在于：所述弹子槽开设有至少两个，所述弹子组的数量与弹子槽一致，至少一个所述上弹子的长度与其余上弹子的长度不同。
10.通过采用上述技术方案，解锁并转动上锁芯时，需通过钥匙同时按压各上弹子至各下弹子收入弹子槽中且上弹子未伸入弹子槽中。至少一个上弹子的长度与其余弹子的长度不同，使得非用户欲通过杆状块进行解锁时，需至少将一个上弹子推动与其余上弹子不同的距离。将各上弹子推动相同距离时，若其中一个上弹子移动至下弹子刚好收入弹子槽中，与上述上弹子长度不同的上弹子的端部已伸入弹子槽或与其相邻下弹子的端部仍位于弹子孔中，使得上锁芯无法解锁转动，从而增加了上锁芯的解锁难度，进而提高了弹子锁芯的安全性。
11.可选的，各所述下弹子的长度一致。
12.通过采用上述技术方案，下弹子的长度一致提高了下弹子的适配性，使得生产锁
芯时只需生产相同规格的下弹子，便于加工生产锁芯。
13.可选的，各所述弹子组的上弹子与下弹子的长度之和一致。
14.通过采用上述技术方案，各所述弹子组的上弹子与下弹子的长度一致，在使用相同规格弹子弹簧的情况下，即使其中一个上弹子的长度与其余上弹子的长度不同，各弹子槽中弹子弹簧的压缩量仍保持一致。从而使得非用户在使用杆状块解锁时，非用户无法通过弹簧所反馈给非用户手部的挤压感来判断各上弹子的相对长度，进一步提高了弹子锁芯的安全性。
15.可选的，所述上锁芯上设置有转动块，所述转动块的截面形状为非圆形。
16.通过采用上述技术方案，解锁时使用钥匙与转动块配合，转动钥匙以转动转动块，从而带动上锁芯转动解锁。
17.可选的，所述锁芯壳的外壁上开设有与自身内壁相连通的连接孔，所述下锁芯上开设有止动槽。
18.通过采用上述技术方案，将插销等杆状块穿过连接孔插入止动槽中，从而限制了下锁芯相对于锁芯壳转动。
19.可选的，所述下锁芯的外壁上连接有定位块，所述锁芯壳的内壁上开设有供定位块插设的定位槽，所述定位块插设在定位槽中时，所述止动槽与连接孔对齐。
20.通过采用上述技术方案，定位槽与定位块起到了导向作用，有助于止动槽与连接孔对齐，便于工作人员组装弹子锁芯。定位槽与定位块起到导向作用的同时，还起到了限位作用，进一步限制了下锁芯相对于锁芯壳转动。
21.可选的，所述上锁芯以及锁芯壳上均开设有供钥匙端部伸入的导向槽。
22.通过采用上述技术方案，导向槽对钥匙起到导向作用，有助于插入锁芯。
23.可选的，所述锁芯壳的外壁上开设有限位平面。
24.通过采用上述技术方案，弹子锁芯装入弹子锁壳中时，限位平面起到了限位作用，限制了锁芯壳相对于弹子锁壳转动。
25.第二方面，本技术提供一种换向器，采用如下技术方案：
26.一种钥匙，包括钥匙本体，所述钥匙本体的外壁上对应开设有用于供上弹子的端部插设的解锁槽，各所述解锁槽与对应上弹子的长度之差一致。
27.通过采用上述技术方案，使用钥匙解锁时，将钥匙插入锁芯壳中，通过槽深不同的解锁槽以将长度不同的上弹子推动不同长度，从而使得各上弹子靠近相邻下弹子的端部能够移动至平齐，进而使得各下弹子能够同时移动至收入弹子槽中，便于使用者解锁。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.非用户欲通过杆状块进行解锁时，需至少将一个上弹子推动与其余上弹子不同距离，从而增加了上锁芯的解锁难度，进而提高了弹子锁芯的安全性；
30.2.连接下锁芯与锁芯壳时，先将定位块对准定位槽，然后将下锁芯插入锁芯壳中，再将插销等杆状块插入连接孔以及止动槽中，从而限制下锁芯相对于锁芯壳转动；
31.3.解锁时，导向槽有助于钥匙插入锁芯并于转动块对齐，转动块与钥匙配合，通过转动钥匙以带动转动块转动，从而带动上锁芯转动解锁。
附图说明
32.图1是本技术实施例1弹子锁芯的结构示意图。
33.图2是本技术实施例1弹子锁芯中凸显下芯槽与上芯槽的爆炸示意图。
34.图3是本技术实施例1弹子锁芯中凸显钥匙槽与弹子槽的爆炸示意图。
35.图4本技术实施例1钥匙的结构示意图。
36.图5是本技术实施例2弹子锁芯的爆炸示意图。
37.附图标记说明：1、锁芯壳；11、下芯槽；111、定位槽；12、上芯槽；13、钥匙孔；14、连接孔；15、限位平面；2、上锁芯；21、钥匙槽；22、转动块；221、转动面；23、导向槽；24、弹子孔；3、下锁芯；31、定位块；32、止动槽；33、弹子槽；4、弹子组；41、下弹子；42、上弹子；5、弹子弹簧；6、钥匙本体；61、导向块；62、转动槽；63、解锁槽。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
39.实施例1
40.本技术实施例公开一种弹子锁芯。
41.参照图1、图2，弹子锁芯包括锁芯壳1、上锁芯2、下锁芯3、四组弹子组4以及四个弹子弹簧5，锁芯壳1上开设有下芯槽11，下芯槽11的槽底开设有上芯槽12，上芯槽12的槽底贯穿有钥匙孔13。下芯槽11用于供下锁芯3插设，上芯槽12用于供上锁芯2转动设置，钥匙孔13用于供钥匙插设。
42.参照图2、图3，锁芯壳1的外壁上开设有与下芯槽11相连通的连接孔14以两平行设置的限位平面15，限位平面15起到了限位作用，限制了锁芯壳1装入弹子锁壳时相对于弹子锁壳转动。下锁芯3的外壁上固定有定位块31，下芯槽11的内壁上开设有定位槽111，定位槽111用于供定位块31插设。下锁芯3的外壁上开设有止动槽32，止动槽32的直径与连接孔14一致，连接孔14与下芯槽11相连通，定位块31插设在定位槽111中时，止动槽32与连接孔14对齐。
43.参照图2、图3，下锁芯3朝向上芯槽12的侧壁上开设有四个弹子槽33，弹子槽33沿周向均布，弹子弹簧5分别放置于不同的弹子槽33中。每组弹子组4均包括下弹子41以及上弹子42，下弹子41分别滑动设置在不同的弹子槽33中，各下弹子41的长度一致。弹子弹簧5沿下弹子41的滑动方向伸缩，弹子弹簧5的端部分别抵紧弹子槽33槽底以及相邻下弹子41。
44.参照图2、图3，上锁芯2的端部贯穿并转动连接于下锁芯3上，上锁芯2上开设有四个弹子孔24，弹子孔24沿轴向均布，上锁芯2能够转动至弹子孔24分别与不同弹子槽33对齐。上弹子42分别滑动设置在不同的弹子孔24中，下弹子41的端部能够伸入相邻弹子孔24中并与相邻上弹子42相抵接。其中两个上弹子42的长度一致，其余两个上弹子42的长度一致但与上述两上弹子42的长度不同，两长度相同的上弹子42分别位于成对角设置的两弹子孔24中。
45.参照图2、图3，组装弹子锁芯时，首先将弹子弹簧5装入弹子槽33，其次将下弹子41装入弹子槽33，再将弹子孔24对准下弹子41的端部并盖合上锁芯2与下锁芯3，接着将上弹子42装入弹子孔24。然后将上锁芯2与下锁芯3装入锁芯壳1中，最后将插销等杆状块插入连接孔14与止动槽32中。完成安装后，下锁芯3的侧壁与下芯槽11的槽底相抵接，下弹子41的
端部伸入弹子孔24中，上弹子42远离下弹子41的端部以及上锁芯的2的侧壁均抵紧上芯槽12的槽底。
46.参照图2、图3，上锁芯2远离下锁芯3的侧壁上开设有与弹子孔24相连通的钥匙槽21，钥匙槽21用于供钥匙插设。钥匙槽21的槽壁上固定有转动块22，转动块22的侧壁上设有两相互平行的转动面221，转动块22位于上锁芯2的轴心线上。上锁芯2与锁芯壳1上均开设有两导向槽23，导向槽23用于供钥匙伸入。设于上锁芯2上的导向槽23与钥匙槽21相连通，设于锁芯壳1上的导向槽23与钥匙孔13相连通，上锁芯2装入锁芯壳1中时，上锁芯2上的导向槽23与锁芯壳1上的导向槽23相连通。
47.本技术实施例还公开一种钥匙。
48.参照图3、图4，钥匙包括钥匙本体6，钥匙本体6的侧壁一体成型有两导向块61，钥匙本体6插入钥匙槽21中时，导向块61分别插设在不同导向槽23中。钥匙本体6的底壁上开设有转动槽62，转动槽62用于供转动块22插设。
49.参照图3、图4，钥匙本体6的外壁上对应开设有四个解锁槽63，四个解锁槽63呈周向均布，解锁槽63用于供上弹子42的端部插设。其中两个解锁槽63的槽深一致，其余两个解锁槽63的槽深一致但与上述两个解锁槽63的槽深不同，两槽深一致的解锁槽63互为对角设置，各解锁槽63槽深与对应上弹子42的长度之差一致。
50.实施例1的实施原理为：解锁弹子锁芯时，先将钥匙本体6穿过钥匙孔13插入钥匙槽21至钥匙本体6底壁与解锁槽63的槽壁相抵接，导向块61与导向槽23起到了导向作用。此时转动块22插设在转动槽62中，且各上弹子42的端部分别插设在对应解锁槽63中，解锁槽63推动各上弹子42移动至下弹子41正好收入弹子槽33中。然后转动钥匙本体6，转动槽62的槽壁与转动面221相抵接，从而带动上锁芯2转动解锁。
51.实施例2
52.本技术实施例公开一种弹子锁芯。
53.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，各弹子组4的上弹子42与下弹子41的长度之和一致。
54.实施例2的实施原理为：在使用相同规格弹子弹簧5的前提下，非用户欲通过杆状块解锁弹子锁芯时，非用户将各上弹子42推动相同长度，各弹子弹簧5的压缩量一致，非用户无法通过弹子弹簧5反馈给非用户手部的挤压感来判断各上弹子42的长度，进一步提升了弹子锁芯的安全性能。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。