切割机构及分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械，尤其涉及一种切割机构及分切装置。


背景技术：

2.利用各种包装材料对产品进行包装时，需要利用分切装置将大尺寸的被切物进行切割，获取与产品尺寸匹配的小尺寸的被切物。
3.目前，单台分切装置上刀具的位置都是固定的，所能切割的被切物的深度固定，通常只能切割一、两层固定层数的被切物。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种切割机构及分切装置，以实现切割深度的调节，从而适用于不同层数被切物的切割。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：
6.一种切割机构，包括基座组件、割刀、割刀安装座和深度调节结构，其中，所述割刀安装在所述割刀安装座上，所述割刀安装座可滑动的设置在所述基座组件上，且所述割刀安装座的滑动方向与所述割刀的切割深度方向一致，所述深度调节结构用于调节所述割刀安装座在所述基座组件上的滑动位置。
7.可选的，所述基座组件上设置有导向槽，所述割刀安装座具有配合设置于所述导向槽内的滑动部，所述深度调节结构用于调节所述滑动部在所述导向槽内的高度位置。
8.可选的，所述深度调节结构包括弹性件和调节螺栓，所述弹性件设置于所述导向槽内，所述导向槽对应设置有用于对所述弹性件定位的定位部和用于限制所述滑动部行程的限位部，所述弹性件设置在所述定位部和所述滑动部之间，所述限位部上设置有螺纹孔，所述调节螺栓配合贯穿所述螺纹孔并伸入所述导向槽内，使所述滑动部被定位在所述调节螺栓和所述弹性件之间。
9.可选的，所述滑动部上设置有开口朝向所述定位部的盲孔，所述弹性件设置于所述盲孔内，且所述弹性件的一端抵靠在所述盲孔的底部，所述弹性件的另一端抵靠在所述定位部上。
10.可选的，所述割刀安装座包括座体、压紧块及紧固件，所述座体包括所述滑动部和伸出所述导向槽的压紧部，所述紧固件用于紧固连接所述压紧块和所述压紧部，所述割刀被压紧在所述压紧部和所述压紧块之间，且所述割刀的刀尖伸出。
11.可选的，所述割刀呈薄片状，各所述紧固件分布在所述割刀的轮廓线旁对所述割刀限位。
12.可选的，所述基座组件包括基座和可拆卸的设置在基座上的导向块，两块所述导向块平行设置，两块所述导向块之间形成所述导向槽，所述导向槽为t型槽，所述滑动部设置有用于卡入所述t型槽的翼部。
13.可选的，所述限位部可拆卸的设置在所述基座上，且所述限位部处于所述导向槽
的一端。
14.可选的，所述基座上设置有用于安装整个切割机构的第一安装孔，所述基座上还可拆卸的设置有锁紧块，所述锁紧块上设置有与所述第一安装孔同轴的第二安装孔，且所述锁紧块具有两相对设置的两夹持部，两夹持部之间具有与所述第二安装孔贯通的间隙，两夹持部之间连接有用于调节所述第二安装孔大小的锁紧螺栓。
15.相应的，本实用新型还提供一种分切装置，包括机架和上述任一种所述的切割机构，所述基座组件设置在所述机架上。
16.本实用新型中，割刀的深度位置可通过调节割刀安装座的在深度方向的位置进行调节，能够实现切割深度的调节，能够适用于不同层数被切物的切割。
附图说明
17.图1显示为本实用新型的分切装置的一示例性的结构示意图；
18.图2显示为本实用新型的切割机构的一示例性的结构示意图；
19.图3显示为图2的切割机构的内部剖视结构示意图；
20.图4显示为图2中基座组件的结构示意图；
21.图5显示为图2的切割机构中基座组件和割刀安装座的在另一视角下的位置关系图；
22.图6显示为图2中割刀安装座的结构示意图。
23.实施例中附图标记说明包括：
24.机架a、切割机构b；
25.基座组件100、导向槽101、基座110、第一安装孔111、导向块120、定位部130、限位部140、螺纹孔141、锁紧块150、第二安装孔151、夹持部152、间隙153；
26.割刀200；
27.割刀安装座300、座体310、压紧块320、紧固件330、滑动部311、压紧部312、盲孔 311a、翼部311b；
28.弹性件410、调节螺栓420；
29.导向杆500；
30.锁紧螺栓600。
具体实施方式
31.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
32.应当理解的是，本实用新型能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本实用新型的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，自始至终相同附图标记表示相同的组件。
33.下述各实施例的切割机构属于分切装置的零部件，参见图1，分切装置通常设置有机架a，切割机构b设置在该机架a上。
34.参见图2，本实用新型的切割机构，包括基座组件100、割刀200、割刀安装座300和深度调节结构，割刀200安装在割刀安装座300上，割刀安装座300可滑动的设置在基座组件 100上，且割刀安装座300的滑动方向与割刀200的切割深度方向一致，深度调节结构用于调节割刀安装座300在基座组件100上的滑动位置。实际实施过程中，参见图1，通过将基座组件100安装于机架a上，使整个切割机构b设置于机架a上。
35.在切割不同层数的被切物时，只需要通过深度调节结构调节割刀安装座300在切割深度方向的位置即可调节割刀200的深度，能够适用于不同层数的被切物的切割。
36.在一些实施例中，结合参见图2至图6，基座组件100上设置有导向槽101，割刀安装座 300具有配合设置于导向槽101内的滑动部311，深度调节结构用于调节滑动部311在导向槽 101内的高度位置，也就是调节割刀安装座300的高度位置。
37.在一些实施例中，结合参见图2至图6，深度调节结构包括弹性件410和调节螺栓420，弹性件410设置于导向槽101内，导向槽101对应设置有用于对弹性件410定位的定位部130 和用于限制滑动部311行程的限位部140，弹性件410设置在定位部130和滑动部311之间，限位部140上设置有螺纹孔141，调节螺栓420配合贯穿螺纹孔141并伸入导向槽101内，使滑动部311被定位在调节螺栓420和弹性件410之间。
38.优选的，沿切割深度方向，调节螺栓420、滑动部311、弹性件410和被切割的被切物依序设置，使得切割薄膜时，无论被切物对割刀200的作用力大小是否有变化，在调节螺栓420 都能可靠的定位滑动部311，避免滑动部311发生传动，提高分切质量。
39.切割被切物时，滑动部311在调节螺栓420的顶紧力和弹性件410的弹性力作用下处于平衡状态；当需要加深割刀200的切割深度时，只需要转动调节螺栓420，克服弹性件410 的弹性力，使调节螺栓420推挤滑动部311，也就是推挤割刀安装座300向弹性件410所在方向移动，就能加深切割深度；反之，只需要反向调节调节螺栓420，弹性件410的弹性力就能自适应的将割刀安装座300向调节螺栓420所在的方向推挤，从而使切割深度变小。
40.在一些实施例中，参见图3，滑动部311上设置有开口朝向定位部130的盲孔311a，弹性件410设置于盲孔311a内，且弹性件410的一端抵靠在盲孔311a的底部，弹性件410的另一端抵靠在定位部130上，弹性件410被更可靠的定位，有利于提高切割机构的可靠性。
41.在一些实施例中，结合参见图2、图3、图4、图6，割刀安装座300包括座体310、压紧块320及紧固件330，座体310包括滑动部311和压紧部312，紧固件330用于紧固连接压紧块和伸出导向槽101的压紧部312，割刀200被压紧在压紧部312和压紧块320之间，且割刀200的刀尖伸出，通常，该紧固件330包括紧固螺栓。采用这种结构便于割刀200更换；当需要拆卸割刀200时，只需要拆下紧固件330就能够将压紧块320从座体310上拆下，割刀200失去压紧力，实现拆卸；反之，当需要安装割刀200时，只需要将割刀200压在压紧部312和压紧块320之间，利用紧固件330固定即可。
42.在一些实施例中，参见图2、图3、图5，割刀200呈薄片状，各紧固件330分布在割刀 200的轮廓线旁对割刀200限位，例如，参见图3，割刀200呈现菱形薄片状，割刀200周围设置了3处紧固螺栓，其中一处紧固螺栓处于割刀200的底部，另两处紧固螺栓对应设置于割刀200的两侧。此时，各紧固件330不仅能够将割刀200压在压紧块320和紧固件330之间，还能对割刀200进行限位，有利于减少切割过程中割刀200的传动，也就有利于提高切割机构的可靠性。当然，实际实施过程中，也可以在压紧部312或压紧块320上设置凹槽对割刀进行限
位。
43.在一些实施例中，结合参见图4至图6，基座组件100包括基座110和可拆卸的设置在基座110上的导向块120，两块导向块120平行设置，两块导向块120之间形成导向槽101，导向槽101为t型槽，滑动部311设置有用于卡入t型槽的翼部311b。采用这种有两个导向块围成导向槽101的方式，能够直观观察到割刀安装座300在导向槽101内的位置，并且这种在滑动部311上设置翼部311b嵌入t型的导向槽101的方式，能够防止割刀安装座300 脱离导向槽101，提高切割机构的可靠性。
44.在一些实施例中，结合参见图2、图4、图5，限位部140可拆卸的设置在基座110上，且限位部140处于导向槽101的一端，当需要拆装割刀安装座300时，只需要将限位部140 从基座110上拆下，即可将割刀安装座300沿导向槽101向限位部140所在方向滑出，当需要安装割刀安装座300时，只需要将割刀安装座300在限位部140的安装位置装入导向槽101，在将限位部140安装在基座110上即可，拆装方便。
45.在一些实施例中，结合参见图2、图4、图5，基座110上设置有用于安装整个切割机构的第一安装孔111，基座110上还可拆卸的设置有锁紧块150，锁紧块150上设置有与第一安装孔111同轴的第二安装孔151，且锁紧块150具有两相对设置的两夹持部152，两夹持部 152之间具有与第二安装孔151贯通的间隙153，两夹持部152之间连接有用于调节第二安装孔151大小的锁紧螺栓600。相应的，结合参见图1，分膜治具的机架a上设置有导向杆500，该导向杆500贯穿切割机构b的第一安装孔111和第二安装孔151。
46.此时，切割机构b的位置可以调节。当需要锁紧该切割机构b时，只需拧转锁紧螺栓600，使锁紧块150的两夹持部152的间隙153变小，第二安装孔151的内径随之变小，最终夹紧导向杆500，实现锁紧；当需要调节该切割机构b在导向杆500上的位置时，反向拧转锁紧螺栓600，使锁紧块150的两夹持部152的间隙153变大，第二安装孔151的内径随之变大，使第二安装孔151与导向杆500之间产生足够大的间隙153，就能够沿导向杆500移动切割机构b。
47.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。