一种包装用塑料板通孔装置的制作方法

1.本技术涉及包装机械技术领域，具体涉及一种包装用塑料板通孔装置。


背景技术：

2.硬质塑料包装目前越来越广泛的得到应用。尤其是一些贵重的食材果蔬，如果采用纸质包装，在运输途中很容易产生包装破损，乃至损坏包装内的物品。而传统的塑料包装虽然具有一定的结构强度不怕挤压，但是其透气性极差，食材果蔬再密闭的塑料包装壳中很容易变质。
3.因此，采用带孔塑料制成的包装壳成为了新的选择。既具有一定的结构强度，也具有良好的透气性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的情况，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种包装用塑料板通孔装置，包括基础支架，还包括用以放置塑料板的置板工装、用以在塑料板上压制通孔的下压装置；
6.所述基础支架至少具有一只矩形框架；
7.所述置板工装设在所述矩形框架上，所述置板工装包括固定在所述矩形框架上的安置主板、成型于安置主板左右两侧的卡止侧边、密布在所述安置主板上的纵柱通孔，每只卡止侧边上分别设有一只顶起压板；
8.进一步的，所述矩形框架和安置主板之间可拆卸连接。在进一步的，所述矩形框架和安置主板之间通过螺栓连接。
9.进一步的，所述卡止侧边后端成型有向外侧倾斜的侧边斜板。
10.得益于上述改进的技术方案，所述侧边斜板可以对放入安置主板上的塑料板进行位置引导，使得所述塑料板初始位置不位于正中时，可以沿着侧边斜板滑动，直至与卡止侧边对齐。
11.进一步的，所述侧边斜板后端成型有倒角。
12.所述下压装置包括压孔基板、密布在所述压孔基板下端面并与纵柱通孔一一对应的压孔纵柱，所述压孔基板左右两侧分别设有用以容设卡止侧边通过的下容设孔。
13.进一步的，所述压孔纵柱横截面为圆形。
14.进一步的，所述压孔纵柱中部成型有贯通设置的中置通孔，所述压孔纵柱外壁下沿成型有上宽下窄的环切刀头。
15.进一步的，还包括用以清空中置通孔内的塑料废片的清空装置，所述清空装置包括清空压板、动作装置；
16.所述清空压板还包括清空板体、密布在所述清空板体下端面并与中置通孔一一插接配合的清空芯轴，所述清空板体左右两侧分别设有用以容设顶起压板的上容设孔；
17.所述动作装置设有两只，所述压孔基板上端面左右两侧各设有一只动作装置，所
述动作装置包括贯穿所述清空板体的弹簧芯轴、成型于弹簧芯轴上端并挡止在清空板体上方设置的上挡止座、成型于上挡止座上的摆动插孔、成型于摆动插孔上端的铰接转轴、铰接在所述铰接转轴上并抵靠在清空板体的铰接压臂,所述弹簧芯轴上位于清空板体下方处还设有压缩弹簧；
18.进一步的，所述铰接压臂外侧还沿水平方向设有与顶起压板抵接配合的抵接平板。
19.进一步的，所述铰接压臂靠近压孔基板中轴的一端设置有配重块，该配重块使得铰接压臂保持内侧抵靠在压孔基板上端而抵接平板向上翘起的姿态。
20.有益效果：
21.本案所述的包装用塑料板通孔装置，可以将塑料板设置于所述置板工装的安置主板上，所述侧边斜板可以将塑料板进行导引。
22.本案所述的包装用塑料板通孔装置，所述下压装置的压孔纵柱设有中置通孔和环切刀头,所述环切刀头与塑料板实际接触的面积极小，进而对塑料板产生极大的压强和剪切力，使的所述下压装置可以一次性对多层塑料板进行有效通孔。
23.本案所述的包装用塑料板通孔装置，所述清空装置可以对中置通孔内积留的塑料残片清理掉，使得所述压孔纵柱始终通过环切刀头对塑料板进行清理：
24.所述下压装置将塑料板压穿之后继续下行，所述顶起压板推动对应的抵接平板、铰接压臂翻转，所述铰接压臂内侧向下挤压清空板体、清空芯轴，所述清空芯轴在中置通孔内下行，将中置通孔内积留的塑料残片清除。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是所述塑料板通孔装置一种实施例的剖视图。
27.图2是所述塑料板通孔装置一种实施例的剖视图。
28.图3是所述塑料板通孔装置一种实施例的剖视图。
29.图4是所述置板工装一种实施例的俯视图。
30.图5是下压装置和清空装置一种实施例的剖视图。
31.图6是下压装置一种实施例的剖视图。
32.图7是图5中a部放大示意图。
33.图8是图6中b部放大示意图。
34.图标：
35.m.塑料板；
36.1.基础支架，11.矩形框架；
37.2.置板工装，21.安置主板，22.卡止侧边，22a.侧边斜板,23.纵柱通孔，24.顶起压板；
38.3.下压装置，31.压孔基板，32.压孔纵柱，32a.中置通孔,32b.环切刀头,33.下容
设孔；
39.4.清空装置，41.清空压板，41a.清空板体,41b.清空芯轴,41c.上容设孔,42.动作装置,42a.弹簧芯轴,42b.上挡止座,42c.摆动插孔,42d.铰接转轴,42e.铰接压臂,42f.压缩弹簧,42g.抵接平板。
具体实施方式
40.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
41.一种包装用塑料板通孔装置，包括基础支架1，还包括用以放置塑料板m的置板工装2、用以在塑料板m上压制通孔的下压装置3；
42.所述基础支架1至少具有一只矩形框架11；
43.所述置板工装2设在所述矩形框架11上，所述置板工装2包括固定在所述矩形框架11上的安置主板21、成型于安置主板21左右两侧的卡止侧边22、密布在所述安置主板21上的纵柱通孔23，每只卡止侧边22上分别设有一只顶起压板24；
44.进一步的，所述矩形框架11和安置主板21之间可拆卸连接。更进一步的，所述矩形框架11和安置主板21之间通过螺栓连接。
45.进一步的，所述卡止侧边22后端成型有向外侧倾斜的侧边斜板22a。
46.得益于上述改进的技术方案，所述侧边斜板22a可以对放入安置主板21上的塑料板m进行位置引导，使得所述塑料板m初始位置不位于正中时，可以沿着侧边斜板22a滑动，直至与卡止侧边22对齐。
47.进一步的，所述侧边斜板22a后端成型有倒角。
48.所述下压装置3包括压孔基板31、密布在所述压孔基板31下端面并与纵柱通孔23一一对应的压孔纵柱32，所述压孔基板31左右两侧分别设有用以容设卡止侧边22通过的下容设孔33。
49.进一步的，所述压孔纵柱32横截面为圆形。
50.进一步的，所述压孔纵柱32中部成型有贯通设置的中置通孔32a，所述压孔纵柱32外壁下沿成型有上宽下窄的环切刀头32b。
51.进一步的，还包括用以清空中置通孔32a内的塑料废片的清空装置4，所述清空装置4包括清空压板41、动作装置42；
52.所述清空压板41还包括清空板体41a、密布在所述清空板体41a下端面并与中置通孔32a一一插接配合的清空芯轴41b，所述清空板体41a左右两侧分别设有用以容设顶起压板24的上容设孔41c；
53.所述动作装置42设有两只，所述压孔基板31上端面左右两侧各设有一只动作装置42，所述动作装置42包括贯穿所述清空板体41a的弹簧芯轴42a、成型于弹簧芯轴42a上端并挡止在清空板体41a上方设置的上挡止座42b、成型于上挡止座42b上的摆动插孔42c、成型于摆动插孔42c上端的铰接转轴42d、铰接在所述铰接转轴42d上并抵靠在清空板体41a的铰接压臂42e,所述弹簧芯轴42a上位于清空板体41a下方处还设有压缩弹簧42f；
54.进一步的，所述铰接压臂42e外侧还沿水平方向设有与顶起压板24抵接配合的抵
接平板42g。
55.进一步的，所述铰接压臂42e靠近压孔基板31a中轴的一端设置有配重块，该配重块使得铰接压臂42e保持内侧抵靠在压孔基板31a上端而抵接平板42g向上翘起的姿态。
56.具体使用方法：
57.本案所述的包装用塑料板通孔装置，可以将塑料板m设置于所述置板工装2的安置主板21上，所述卡止侧边22将所述塑料板m卡止在所述安置主板21的正中。进一步的，操作者将塑料板m直接由后向前放入安置主板21上时，所述塑料板m很难一次性对齐进入卡止侧边22之间，所述侧边斜板22a可以将塑料板m进行导引。
58.本案所述的包装用塑料板通孔装置，所述下压装置3连接有液压缸，所述液压缸设置于基础支架1上，所述液压缸向下伸张带动所述下压装置3下压。
59.本案所述的包装用塑料板通孔装置，所述下压装置3的压孔纵柱32设有中置通孔32a和环切刀头32b,所述环切刀头32b与塑料板m实际接触的面积极小，进而对塑料板m产生极大的压强和剪切力，使的所述下压装置3可以一次性对多层塑料板m进行有效通孔。
60.本案所述的包装用塑料板通孔装置，所述清空装置4可以对中置通孔32a内积留的塑料残片清理掉，使得所述压孔纵柱32始终通过环切刀头32b对塑料板进行清理：
61.所述下压装置3将塑料板m压穿之后继续下行，所述顶起压板24推动对应的抵接平板42g、铰接压臂42e翻转，所述铰接压臂42e内侧向下挤压清空板体41a、清空芯轴41b，所述清空芯轴41b在中置通孔32a内下行，将中置通孔32a内积留的塑料残片清除。
62.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。