一种组合式机械加工工作台的制作方法

1.本实用新型属于工作台技术领域，尤其涉及一种组合式机械加工工作台。


背景技术：

2.组合式机械加工工作台是指适合于模具，钳工，检测，维修，组装等各种不同应用场合的台子，具有良好的耐腐蚀性，耐脏性，抗冲击性和承重能力强，桌面经特殊处理，具有防腐、抗冲击力强等特点。
3.在使用组合式机械加工工作台进行加工零件时，工作人员有时需要从零件的不同角度进行加工，有些零件较重，工作人员不易将其进行移动，从而影响零件的加工效率，综上述问题研制出一种可调节零件角度的组合式机械加工工作台显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中工作台上零件的角度不易进行调节的问题，而提出的一种组合式机械加工工作台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合式机械加工工作台，是由工作台本体和支撑筒构成，所述工作台本体的内部滑动连接有支撑筒；所述支撑筒的表面固定连接有承载板，所述承载板的内壁转动连接有支撑柱，所述支撑柱的表面固定安装有两个辅助板，所述辅助板的内部滑动插设有圆杆，所述圆杆远离承载板的一端固定连接有限制板，所述圆杆远离限制板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的表面与工作台本体固定连接，所述圆杆的表面设有挤压结构，所述支撑筒的表面设有辅助结构，所述挤压结构包括两个螺母，两个螺母的内壁分别与两个圆杆螺纹连接，螺母靠近承载板的一端与辅助板活动连接，螺母用于带动限制板滑动，所述辅助结构包括推杆，所述推杆的表面与支撑筒固定连接，所述推杆的表面设有防滑套，所述推杆用于带动支撑筒转动。
6.所述限制板的尺寸大于螺母的尺寸，所述限制板用于限制螺母移动出圆杆的表面。
7.所述承载板远离工作台本体的一端固定连接有连接架，所述连接架的表面开设有两个卡孔，所述卡孔的内壁滑动连接有滑柱，所述滑柱的表面固定安装有挤压板，所述滑柱的表面设有固定结构。
8.所述固定结构包括两个接触筒，两个所述接触筒的内壁分别与两个滑柱螺纹连接，所述接触筒的表面与连接架活动连接，所述接触筒用于固定连接架和滑柱，所述接触筒的表面设有推动结构。
9.所述推动结构包括摇棒，所述摇棒均匀分布在接触筒的表面，所述摇棒用于推动接触筒转动。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，当需要调节工作台上零件的角度时，转动螺母，螺母借助螺纹移动，螺母向靠近支撑板的方向移动，螺母移动的同时带动辅助板移动，辅助板移动的同时带
动支撑筒移动，支撑筒移动的同时带动承载板移动，承载板移动一定距离后，停止转动螺母，随后转动推杆，推杆转动的同时带动支撑筒转动，支撑筒转动的同时带动承载板转动，承载板转动的同时带动承载板上的零件转动，零件转动到所需角度后，停止转动推杆，这样解决了工作台上零件的角度不易进行调节的问题。
12.2、本实用新型中，当需要将零件固定在工作台上时，首先将零件放在承载板上，随后转动摇棒，摇棒转动的同时带动接触筒转动，接触筒借助螺纹向远离挤压板的方向移动，接触筒移动一定距离后，连接架失去接触筒的挤压，此时连接架和滑柱之间失去固定，此时停止转动摇棒，随后滑动滑柱，滑柱滑动的同时带动挤压板滑动，挤压板向靠近零件的方向移动，挤压板移动一定距离后，挤压板的表面挤压零件，这时转动摇棒，摇棒转动的同时带动接触筒转动，接触筒借助螺纹向靠近挤压板的方向移动，接触筒移动一定距离后，接触筒的表面挤压连接架，此时连接架和滑柱之间被固定，零件也被固定，这样解决了不同大小的零件不易固定在工作台上的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种组合式机械加工工作台的立体结构示意图；
14.图2为图1所示一种组合式机械加工工作台的a处结构示意图；
15.图3为图1所示一种组合式机械加工工作台的侧视结构示意图；
16.图4为图3所示一种组合式机械加工工作台的b处结构示意图；
17.图5为图3所示一种组合式机械加工工作台的侧视结构示意图。
18.图例说明：1、工作台本体；2、支撑筒；3、承载板；4、连接架；5、挤压板；6、推杆；7、卡孔；8、滑柱；9、接触筒；10、摇棒；11、支撑板；12、辅助板；13、限制板；14、圆杆；15、支撑柱。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
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5所示，一种组合式机械加工工作台，是由工作台本体1和支撑筒2构成。
22.如图1和图3所示，工作台本体1的内部滑动连接有支撑筒2；支撑筒2的表面固定连接有承载板3，承载板3的内壁转动连接有支撑柱15，支撑柱15的表面固定安装有两个辅助板12，辅助板12的内部滑动插设有圆杆14，圆杆14远离承载板3的一端固定连接有限制板13，圆杆14远离限制板13的一端固定连接有支撑板11，支撑板11的表面与工作台本体1固定连接，圆杆14的表面设有挤压结构，支撑筒2的表面设有辅助结构，挤压结构包括两个螺母，两个螺母的内壁分别与两个圆杆14螺纹连接，螺母靠近承载板3的一端与辅助板12活动连接，螺母用于带动限制板13滑动，辅助结构包括推杆6，推杆6的表面与支撑筒2固定连接，推杆6的表面设有防滑套，推杆6用于带动支撑筒2转动，限制板13的尺寸大于螺母的尺寸，限
制板13用于限制螺母移动出圆杆14的表面。
23.其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要调节工作台上零件的角度时，转动螺母，螺母借助螺纹移动，螺母向靠近支撑板11的方向移动，螺母移动的同时带动辅助板12移动，辅助板12移动的同时带动支撑筒2移动，支撑筒2移动的同时带动承载板3移动，承载板3移动一定距离后，停止转动螺母，随后转动推杆6，推杆6转动的同时带动支撑筒2转动，支撑筒2转动的同时带动承载板3转动，承载板3转动的同时带动承载板3上的零件转动，零件转动到所需角度后，停止转动推杆6，这样解决了工作台上零件的角度不易进行调节的问题。
24.如图1和图2所示，承载板3远离工作台本体1的一端固定连接有连接架4，连接架4的表面开设有两个卡孔7，卡孔7的内壁滑动连接有滑柱8，滑柱8的表面固定安装有挤压板5，滑柱8的表面设有固定结构，固定结构包括两个接触筒9，两个接触筒9的内壁分别与两个滑柱8螺纹连接，接触筒9的表面与连接架4活动连接，接触筒9用于固定连接架4和滑柱8，接触筒9的表面设有推动结构，推动结构包括摇棒10，摇棒10均匀分布在接触筒9的表面，摇棒10用于推动接触筒9转动。
25.其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要将零件固定在工作台上时，首先将零件放在承载板3上，随后转动摇棒10，摇棒10转动的同时带动接触筒9转动，接触筒9借助螺纹向远离挤压板5的方向移动，接触筒9移动一定距离后，连接架4失去接触筒9的挤压，此时连接架4和滑柱8之间失去固定，此时停止转动摇棒10，随后滑动滑柱8，滑柱8滑动的同时带动挤压板5滑动，挤压板5向靠近零件的方向移动，挤压板5移动一定距离后，挤压板5的表面挤压零件，这时转动摇棒10，摇棒10转动的同时带动接触筒9转动，接触筒9借助螺纹向靠近挤压板5的方向移动，接触筒9移动一定距离后，接触筒9的表面挤压连接架4，此时连接架4和滑柱8之间被固定，零件也被固定，这样解决了不同大小的零件不易固定在工作台上的问题。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。