一种瓦楞纸打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸生产技术领域，具体涉及一种瓦楞纸打孔装置。


背景技术：

2.瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：a、b、c、e、f五种类型。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。
3.瓦楞纸在使用过程中需要进行打孔，市场上的瓦楞纸打孔机一般包括基座，基座上设有打孔平台，打孔平台上方设置有上模装置，打孔平台上设有下模装置，上模装置上设有冲压装置。在打孔时，将瓦楞纸放置于打孔平台上，冲压装置将上模装置向下模装置冲压。上下模打孔装置不适合在自动化生产过程中使用，往往需要人工进行放板操作，基于上述问题我们设计了一种新型的瓦楞纸打孔装置，上述装置完全可以实现瓦楞纸打孔的自动化操作。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的问题，提出了一种瓦楞纸打孔装置。所述瓦楞纸打孔装置颠覆了之前的冲压打孔的操作，采用全新的结构，可以实现瓦楞纸打孔操作的自动化。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.一种瓦楞纸打孔装置，包括底板，所述底板上设有电机支撑座，所述电机支撑座上固定有电机，所述电机的输出轴与槽轮结构相连，所述槽轮结构包括与输送装置固定连接的从动槽轮以及同电机的输出轴固定连接的主动拨盘，所述主动拨盘呈现v型结构，所述主动拨盘的一边通过螺栓与连接板的一端固定连接，所述主动拨盘的另一边上设有圆销，所述从动槽轮上沿径向开设有供所述圆销滑动的径向槽，所述连接板的一端与插孔柱固定板的一端固定连接，所述插孔柱固定板下表面设有插孔柱，所述插孔柱位于输送装置的正上方。
7.进一步的，所述电机与输送装置的中间设有导向柱固定板，所述导向柱固定板呈现倒u型结构，所述导向柱固定板的空槽设有两个对称的导向柱，所述两个导向柱上设有滑块，所述滑块的相对的一面固定有插孔柱固定板。
8.进一步的，所述输送装置包括传动轴和驱动轴，所述传动轴和驱动轴固定在两个平板之间，所述平板的下端设有对称的支撑腿，所述传动轴和驱动轴的外周套设有皮带。
9.进一步的，所述皮带的上开设有插孔槽，所述插孔槽位于插孔柱的正下方。
10.进一步的，所述导向柱固定板的下表面设有垫板，所述垫板通过螺栓固定在底板上。
11.进一步的，所述导向柱固定板的一侧设有立板，所述立板上设有轴承座，所述轴承座上设有轴承，所述从动槽轮与传动轴的连接轴通过轴承转动连接在立板上，所述立板通过螺栓固定在导向柱固定板上。
12.进一步的，所述电机支撑座通过螺栓固定在底板上。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型利用槽轮结构设计了一种新型的插孔装置，所述插孔装置可以实现瓦楞纸的自动化打孔操作，提高了打孔的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型另一结构示意图；
16.图3为本实用新型另一结构示意图；
17.图4为本实用新型的导向柱固定板部分的结构示意图；
18.图5为本实用新型的主动拨盘的结构示意图；
19.图6为本实用新型的从动槽轮的结构示意图；
20.图中所示：
21.1、底板，2、电机支撑座，3、电机，4、从动槽轮，5、主动拨盘，6、连接板，7、圆销，8、径向槽，9、插孔柱固定板，10、插孔柱，11、传动轴，12、驱动轴，13、平板，14、支撑腿，15、皮带，16、插孔槽，17、导向柱固定板，18、导向柱，19、滑块，20、立板，21、连接轴，22、轴承座。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1
25.附图为本实用新型的一种具体的实施例，如图1
‑
6所示。
26.本实施例提供的瓦楞纸打孔装置，包括底板1，所述底板1上设有电机支撑座2，所述电机支撑座2通过螺栓固定在底板1上，所述电机支撑座2上固定有电机3，所述电机3的输出轴与槽轮结构相连，所述槽轮结构包括与输送装置固定连接的从动槽轮4以及同电机3的输出轴固定连接的主动拨盘5，所述主动拨盘5呈现v型结构，所述主动拨盘5的一边通过螺栓与连接板6的一端固定连接，所述主动拨盘5的另一边上设有圆销7，所述从动槽轮4上沿径向开设有供所述圆销7滑动的径向槽8，所述连接板6的一端与插孔柱固定板9的一端固定连接，所述插孔柱固定板9下表面设有插孔柱10，所述插孔柱10位于输送装置的正上方。
27.所述输送装置包括传动轴11和驱动轴12，所述传动轴11和驱动轴12固定在两个平板13之间，所述平板13的下端设有对称的支撑腿14，所述传动轴11和驱动轴12的外周套设有皮带15，所述皮带15的上开设有插孔槽16，所述插孔槽16位于插孔柱10的正下方，所述插孔槽16为插孔柱10留住插孔缝隙。
28.在本实施例中，所述插孔柱10呈现箭头形状，顶部是圆柱形，底部呈现尖状，以减小插孔的难度。
29.在本实施例中，所述电机3与输送装置的中间设有导向柱固定板17，所述导向柱固定板17呈现倒u型结构，所述导向柱固定板17的空槽设有两个对称的导向柱18，所述两个导向柱18上设有滑块19，所述插孔柱固定板9位于两个滑块19中间。所述导向柱固定板17的下表面设有垫板，所述垫板通过螺栓固定在底板1上。
30.在本实施例中，所述导向柱固定板17的一侧设有立板20，所述立板20上设有轴承座22，所述轴承座22上设有轴承，所述从动槽轮4与传动轴11的连接轴21通过轴承转动连接在立板20上，所述立板20通过螺栓固定在导向柱固定板17上。
31.本实用新型的工作过程如下：首先瓦楞板位于皮带15上，电机3接通电源后，输出轴顺时针旋转带动主动拨盘5旋转从而实现插孔柱固定板9向下移动，从圆周运动转变为上下移动，实现打孔操作，打孔完成后，主动拨盘5进一步旋转，圆销7进入从动槽轮4上的径向槽8，带动从动槽轮4的逆时针旋转，从动槽轮4与输送装置的传动轴11连接，进而实现皮带15的向前移动，实现对已打孔好的瓦楞板的向前输送。
32.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。