一种蜡柱端面加工系统的制作方法

1.本技术涉及蜡柱生产的领域，尤其是涉及一种蜡柱端面加工系统。


背景技术：

2.蜡柱是由蜡制成的柱状体，主要原料是石蜡（c
25
h
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），石蜡是从石油的含蜡馏分经冷榨或溶剂脱蜡而制得的，是几种高级烷烃的混合物，主要是正二十二烷（c22h46）和正二十八烷（c28h58），含碳元素约85%，含氢元素约14%。添加的辅料有白油，硬脂酸，聚乙烯，香精等，其中的硬脂酸（c17h35cooh）主要用以提高软度，具体添加要视生产什么种类的蜡烛而定。易熔化，密度小于水难溶于水。蜡受热熔化为液态，无色透明且轻微受热易挥发，可闻石蜡特有气味。遇冷时凝固为白色固体状，有轻微的特殊气味。
3.蜡柱的生产工艺一般包括1.化蜡，即通过加热的方式将原料融化为胶质；2、调色调香，即在胶质原料内加入香精和颜料，并加以搅拌；3、注蜡，即在模具内注入原料，待冷却成型后取出；4、修面切底，即在蜡柱圆周面修饰纹路，以及切割蜡柱底部；5、钻孔穿芯，即在蜡柱上钻设烛心孔，并将烛芯固定于烛心孔内。
4.有关公告号为：cn206287206u的中国专利公开了一种蜡烛端面切削装置，包括机架，机架上固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有用于切削蜡烛端面的刀片，刀片的刀刃与输出轴的轴线垂直，位于输出轴一侧的机架上设置有安装台，安装台上沿输出轴的轴线方向滑移连接有供蜡烛放置的限位座。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，该种蜡烛端面切削装置当需要加工蜡烛时，电机带动刀片进行转动，将蜡烛放置在限位座上，利用限位块调节蜡烛在限位座上的安装位置，同时利用螺纹轴使得刀片转动的中心在蜡烛的轴线上，随后操作人员推动限位座，将限位座上的蜡烛推向刀片的一侧，刀片转动时即可将蜡烛的端面切平，操作方便快捷，而且切削蜡烛的效率比较高。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为上述方案在完成蜡烛端面的切削时，每次仅能够实现单一蜡柱的加工，且在工作过程中，还需要工作人员人工推动蜡柱加工，存在操作麻烦生产效率较低的问题。


技术实现要素：

6.为了便于蜡柱的加工，提高蜡柱的生产效率，本技术提供一种蜡柱端面加工系统。
7.本技术提供的一种蜡柱端面加工系统，采用如下的技术方案：
8.一种蜡柱端面加工系统，包括底座，所述底座的一端设置有端面切削组件，所述底座上设置有能够趋向端面切削组件方向运动的活动台，所述活动台的上侧设置有若干定位槽，所述底座上设置有能够趋向端面切削组件方向运动的活动架，所述活动架上设置有能够向下运动至抵接于活动台上侧的压持架。
9.通过采用上述技术方案，使用时，可以将多个蜡柱轴线水平的置于活动台上侧的定位槽内，然后，通过活动架带动压持架滑移至活动台的上侧，再通过压持架向下运动压持于活动台的蜡柱上侧，实现蜡柱的固定，然后，通过活动台与活动架同时趋向端面切削组件
方向运动，即可实现多个蜡柱的同时切削，操作简单，且工作效率高。
10.可选的，所述底座远离端面切削组件的一端设置有推料架，推料架上对应各定位槽的位置均设置有能够趋向活动台方向往复滑移的推杆。
11.通过采用上述技术方案，在放置蜡块时，首先将活动台运动至远离端面切削组件的一端，然后，然后将各蜡柱分别放置于定位槽内，接着通过多个推杆趋向活动台方向运动，可以推动各定位槽内的蜡柱在定位槽内运动，调节各蜡柱在定位槽内的准确位置，然后通过活动架带动压持架运动至定位槽上侧，再通过压持架压持蜡块，可以实现各蜡柱在定位槽上侧的精准固定，进而保证各蜡柱的切削精度。
12.可选的，所述底座的一侧固接有置料架，所述置料架上设置有不少与定位槽数量的置料槽，所述底座的上侧水平设置有垂直于底座长度方向的导架，所述导架上沿其长度方向滑移连接有往复架，往复架上设置有两能够沿竖直方向往复运动的吸盘架，所述吸盘架上设置有不少于定位槽数量的吸盘。
13.通过采用上述技术方案，使用时，可以将多个蜡柱置于置料架上，然后，通过往复架运动带动两吸盘架分别位于置料架和定位架的上侧，接着，通过两吸盘架同步向下运动，使两吸盘架向下运动，从而可以通过各吸盘分别吸取于定位槽和置料槽内的蜡柱，然后，两往复架同步向上运动，即可将各蜡柱抬起至脱离对应的置料槽或定位槽内，接着，往复架沿导架滑移，从而可以使初始状态下位于置料槽上侧的吸盘架运动至活动架的上侧，而初始状态下位于活动架上侧的吸盘架运动至活动架的一侧，接着两往复架同步向下运动，即可使初始状态下位于置料槽内的蜡柱置于活动架的定位槽内，而初始状态下位于定位槽内的蜡柱置于活动架一侧，然后各吸盘同时复位不再对蜡柱吸取，即可实现蜡柱的放置，最后吸盘架向上运动至复位，往复架沿导架滑移至复位，再将其他蜡柱置于置料架上，即可再次重复上述步骤，实现蜡柱的往复自动送料。
14.可选的，所述置料架的一侧固接有能够遮挡各置料槽一端的限位板。
15.通过采用上述技术方案，当放置各蜡柱至置料槽内时，可以将蜡柱的一端抵接于限位板，从而对各蜡柱进行初始状态的限位，提高蜡柱放置的精准度。
16.可选的，所述端面切削组件包括切削架，所述切削架对应各定位槽的位置均设置有刀片，所述切削架沿底座的长度方向滑移连接于底座，所述底座上设置有常态下能够推动切削架趋向活动架方向运动的推簧。
17.通过采用上述技术方案，当活动台与活动架同步运动带动各蜡柱趋向刀片方面运动时，通过推簧能够对各蜡柱起到缓冲的作用，避免蜡柱瞬间抵接于刀片时冲击力过大损伤蜡柱。
18.可选的，所述导架上固接有与导架长度方向相同的齿条一，所述往复架上转动连接有啮合于齿条一的齿轮一，所述往复架上设置有能够驱动齿轮一往复转动的驱动机构一。
19.通过采用上述技术方案，工作时，驱动机构一带动齿轮一转动，从而能够带动往复架沿导架进行往复运动，且由于采用的齿轮一与齿条一相互啮合传动，传动精度高，保证了往复架的精确位移。
20.可选的，所述吸盘架上固接有竖直设置的齿条二，所述往复架上转动连接有啮合于齿条二的齿轮二，所述往复架上设置有能够驱动齿轮二往复转动驱动机构二。
21.通过采用上述技术方案，工作时，驱动机构二带动齿轮二转动，从而能够带动吸盘架沿竖直方向往复运动，且由于采用的齿轮二与齿条二相互啮合传动，传动精度高，保证了吸盘架的精确位移。
22.可选的，所述推料架远离活动架的一侧设置有能够连接多根推杆的连板，所述底座上设置有能够驱动连板沿底座长度方向往复运动的推动机构。
23.通过采用上述技术方案，推动机构带动连板往复运动，可以带动多根推杆同步往复运动，从而实现定位槽上蜡柱的同步推料。
24.可选的，所述底座对应切削架远离活动架的一侧固接有阻挡架，所述切削架上固接有多根轴线方向与底座长度方向相同的导柱，所述导柱滑移连接于阻挡架，所述推簧设置于阻挡架与切削架之间。
25.通过采用上述技术方案，采用的阻挡架可以对切削架趋向远离活动架方向运动时的极限位置进行限定，且通过导柱与阻挡架配合，可以保证切削架滑移的稳定性。
26.可选的，所述底座上侧设置有能够罩设端面切削组件的防护罩。
27.通过采用上述技术方案，采用的防护罩能够对端面切削组件进行罩设，从而避免切削工作时产生的废屑飞溅。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.使用时，可以将多个蜡柱轴线水平的置于活动台上侧的定位槽内，然后，通过活动架带动压持架滑移至活动台的上侧，再通过压持架向下运动压持于活动台的蜡柱上侧，实现蜡柱的固定，然后，通过活动台与活动架同时趋向端面切削组件方向运动，即可实现多个蜡柱的同时切削，操作简单，且工作效率高；
30.2.在放置蜡块时，首先将活动台运动至远离端面切削组件的一端，然后，然后将各蜡柱分别放置于定位槽内，接着通过多个推杆趋向活动台方向运动，可以推动各定位槽内的蜡柱在定位槽内运动，调节各蜡柱在定位槽内的准确位置，然后通过活动架带动压持架运动至定位槽上侧，再通过压持架压持蜡块，可以实现各蜡柱在定位槽上侧的精准固定，进而保证各蜡柱的切削精度；
31.3.使用时，可以将多个蜡柱置于置料架上，然后，通过往复架运动带动两吸盘架分别位于置料架和定位架的上侧，接着，通过两吸盘架同步向下运动，使两吸盘架向下运动，从而可以通过各吸盘分别吸取于定位槽和置料槽内的蜡柱，然后，两往复架同步向上运动，即可将各蜡柱抬起至脱离对应的置料槽或定位槽内，接着，往复架沿导架滑移，从而可以使初始状态下位于置料槽上侧的吸盘架运动至活动架的上侧，而初始状态下位于活动架上侧的吸盘架运动至活动架的一侧，接着两往复架同步向下运动，即可使初始状态下位于置料槽内的蜡柱置于活动架的定位槽内，而初始状态下位于定位槽内的蜡柱置于活动架一侧，然后各吸盘同时复位不再对蜡柱吸取，即可实现蜡柱的放置，最后吸盘架向上运动至复位，往复架沿导架滑移至复位，再将其他蜡柱置于置料架上，即可再次重复上述步骤，实现蜡柱的往复自动送料。
附图说明
32.图1是本技术的一种蜡柱端面加工系统的整体结构示意图。
33.图2是本技术的一种蜡柱端面加工系统的端面切削组件结构的示意图。
34.图3是是本技术的一种蜡柱端面加工系统的置料组件结构的示意图。
35.图4是是本技术的一种蜡柱端面加工系统的往复架结构的示意图。
36.附图标记说明：1、底座；11、丝杠一；12、丝杠二；13、置料架；131、置料槽；132、限位板；2、出料输送带；3、端面切削组件；31、切削架；311、导柱；32、阻挡架；33、推簧；34、刀片；35、驱动电机；36、防护罩；4、置料组件；41、活动台；411、定位槽；42、活动架；421、压持缸；422、压持架；423、压持槽；5、调整组件；51、推料架；52、推杆；53、推料板；54、连板；55、推料缸；6、导架；61、往复架；611、齿轮一；612、齿轮二；62、齿条一；63、吸盘架；631、吸盘；632、滑柱；633、齿条二。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种蜡柱端面加工系统。
39.参照图1，一种蜡柱端面加工系统，包括底座1，底座1呈矩形，底座1的一侧出料输送带2。底座1的一端设置有端面切削组件3，底座1的中部设置有能够趋向端面切削组件3方向运动的置料组件4，底座1对应置料组件4远离端面切削组件3的一端设置有调整组件5，工作时，可以将蜡柱置于置料组件4上，然后，通过调整组件5对置料组件4上蜡柱进行调整，调整完成后置料组件4再将蜡柱推动至端面切削组件3进行加工，完成蜡柱的切割。然后将置料组件4上切削完成的蜡柱置于出料输送带2上送走即可。
40.参照图1和图2，端面切削组件3包括设置于底架上侧的切削架31，切削架31的长度方向垂直于底座1的长度方向，底架靠近切削架31的一固接有阻挡架32，切削架31的两侧均固接有导柱311，导柱311的轴线方向与底座1的长度方向相同，各导柱311均插设于阻挡架32并滑移连接于阻挡架32，阻挡架32与切削架31之间固接有多根推簧33，各推簧33的一端抵接于阻挡架32且其另一端抵接于切削架31，常态下，推簧33能够推动切削架31趋向远离阻挡架32的方向运动。
41.参照图2，切削架31远离阻挡架32的一侧转动连接有多个刀片34，多个刀片34的转动轴线均与底座1的长度方向相同，且多个刀片34沿切削架31的长度方向排列，切削架31内对应各刀片34的位置均固接有驱动电机35，各驱动电机35的输出轴均朝向对的刀片34并固接于刀片34的中心位置处。当置料架13上侧的蜡柱趋向刀片34方面运动时，通过推簧33能够对各蜡柱起到缓冲的作用，避免蜡柱瞬间抵接于刀片34时冲击力过大损伤蜡柱。此外，底座1上侧设置有能够罩设端面切削组件3的防护罩36。能够对切削架31进行罩设，从而避免切削工作时产生的废屑飞溅。
42.参照图2，置料组件4包括设置于底座1上侧的活动台41，活动台41的长度方向与底座1的宽度方向相同，活动台41滑移连接于底座1，活动台41的上侧开设有多个定位槽411，各定位槽411的轴线方向与底座1的长度方向相同，且多个定位槽411沿活动台41的长度方向排列，定位槽411可以采用弧形槽或v形槽等，本实施例以弧形槽为例。且底座1的两侧均转动连接有长度与底座1长度方向相同的丝杠一11，活动台41的下侧螺纹连接于丝杠一11，底座1对应丝杠一11的端部固接有能够驱动丝杠一11转动的伺服电机一。工作时，可以将蜡柱置于各定位槽411内，然后通过伺服电机一带动丝杠一11转动，能够带动活动台41沿底座1的长度方向滑移，从而使活动台41趋向或远离切削架31。
43.参照图2和图3，置料组件4还包括滑移连接于底座1的活动架42，活动架42的长度与活动架42的长度方向相同，活动架42的下侧设置有能够通过活动台41的让位空间，活动架42的上侧固接有多个压持缸421，多个压持缸421的伸缩杆下侧固接均有水平设置的压持架422，压持架422的下侧对应定位槽411的位置均开设有压持槽423。底座1上对应活动架42的位置转动连接有两轴线方向与底座1长度方向相同的丝杠二12，压持架422螺纹连接于丝杠二12，底座1对应丝杠二12的端部固接有能够驱动丝杠二12转动的伺服电机二。
44.参照图2和图3，将多个蜡柱置于活动台41上侧的定位槽411后，通过伺服电机二带动丝杠二12转动，可以通过活动架42带动压持架422滑移至活动台41的上侧，再通过多个压持缸421带动压持架422向下运动，即可通过压持槽423压设于活动槽内的蜡柱上侧，实现蜡柱的固定，然后，通过丝杠一11与丝杠二12同步转动，即可带动活动台41与活动架42同时趋向端面切削组件3方向运动，即可实现多个蜡柱的同时切削。
45.参照图2和图3，调整组件5包括固接于底座1远离切削架31的一端的推料架51，推料架51的长度方向与底座1的宽度方向相同，推料架51对应各定位槽411的位置滑移连接有穿设于推料架51的推杆52，推杆52靠近定位槽411的一端均固接有推料板53，有能够趋向活动台41方向往复滑移的推杆52。推料架51远离活动架42的一侧设置有连板54，多个推杆52远离推料板53的一端均固接于连板54，底座1上还设置有能够驱动连板54沿底座1长度方向往复运动的推动机构，本实施例中推料机构为固接于底座1的推料缸55。
46.参照图2和图3，使用时，首先将活动台41运动至远离端面切削组件3的一端，然后，然后将各蜡柱分别放置于定位槽411内，接着推料缸55带动推料板53趋向活动架42的方向运动，从而带动多个推杆52趋向活动台41方向运动，即可通过推料板53推动各定位槽411内的蜡柱在定位槽411内运动，调节各蜡柱在定位槽411内的准确位置，然后通过活动架42带动压持架422运动至定位槽411上侧，再通过压持架422压持蜡块，可以实现各蜡柱在定位槽411上侧的精准固定，进而保证各蜡柱的切削精度。
47.参照图2和图3，底座1的一侧固接有置料架13，置料架13的长度方向与底座1的宽度方向相同，置料架13上侧有开设有不少于定位槽411数量的置料槽131，置料槽131的轴线方向与底座1的长度方向相同，且多个置料槽131沿置料架13的长度方向排列，置料槽131可以为弧形、v形等，本实施例以弧形为例，置料架13的一侧固接有能够遮挡各置料槽131一端的限位板132。
48.参照图4，底座1的上侧固接有水平设置的导架6，导架6的长度方向与底座1的宽度方向相同，导架6上沿其长度方向滑移连接有往复架61。导架6上还固接有与导架6长度方向相同的齿条一62，往复架61上转动连接有啮合于齿条一62的齿轮一611，往复架61上设置有能够驱动齿轮一611往复转动的驱动机构一，驱动机构一为固接于往复架61的伺服电机三，伺服电机三的输出轴固接于齿轮一611的轴线位置处。往复架61下侧水平设置有两吸盘架63，吸盘架63下侧固接有不少于定位槽411数量的吸盘631。两吸盘架63上侧均固接有竖直设置的滑柱632，滑柱632均竖直滑移连接于往复架61，吸盘架63上还固接有竖直设置的齿条二633，往复架61上转动连接有啮合于齿条二633的齿轮二612，往复架61上设置有能够驱动齿轮二612往复转动驱动机构二，驱动机构二为固接于往复架61的伺服电机四，伺服电机四的输出轴固接于齿轮二612轴线位置处。
49.参照图4，使用时，可以将多个蜡柱置于置料架13的置料槽131内，并将蜡柱的一端
抵接于限位板132，对各蜡柱进行初始状态的限位，然后，通过伺服电机三带动齿轮一611转动，进而通过齿条一62带动往复架61运动，使两吸盘架63分别运动至位于置料架13和定位架的上侧，接着，通过伺服电机四带动齿轮二612转动，进而通过齿条二633带动两吸盘架63同步向下运动，使两吸盘架63向下运动，从而可以通过各吸盘631分别吸取于定位槽411和置料槽131内的蜡柱，然后，两往复架61同步向上运动，即可将各蜡柱抬起至脱离对应的置料槽131或定位槽411内，接着，往复架61沿导架6滑移，从而可以使初始状态下位于置料槽131上侧的吸盘架63运动至活动架42的上侧，而初始状态下位于活动架42上侧的吸盘架63运动至活动架42的一侧，接着两往复架61同步向下运动，即可使初始状态下位于置料槽131内的蜡柱置于活动架42的定位槽411内，而初始状态下位于定位槽411内的蜡柱置于底座1一侧的出料传送带上出料，然后各吸盘631同时复位不再对蜡柱吸取，即可实现蜡柱的放置，最后吸盘架63向上运动至复位，往复架61沿导架6滑移至复位，再将其他蜡柱置于置料架13上，即可再次重复上述步骤，实现蜡柱的往复自动送料。
50.本技术实施例一种蜡柱端面加工系统的实施原理为：使用时，可以将多个蜡柱置于置料架13的置料槽131内，并将蜡柱的一端抵接于限位板132，对各蜡柱进行初始状态的限位，然后，通过伺服电机三带动齿轮一611转动，进而通过齿条一62带动往复架61运动，使两吸盘架63分别运动至位于置料架13和定位架的上侧，接着，通过伺服电机四带动齿轮二612转动，进而通过齿条二633带动两吸盘架63同步向下运动，使两吸盘架63向下运动，从而可以通过各吸盘631分别吸取于定位槽411和置料槽131内的蜡柱，然后，两往复架61同步向上运动，即可将各蜡柱抬起至脱离对应的置料槽131或定位槽411内，接着，往复架61沿导架6滑移，从而可以使初始状态下位于置料槽131上侧的吸盘架63运动至活动架42的上侧，而初始状态下位于活动架42上侧的吸盘架63运动至活动架42的一侧，接着两往复架61同步向下运动，即可使初始状态下位于置料槽131内的蜡柱置于活动架42的定位槽411内，而初始状态下位于定位槽411内的蜡柱置于底座1一侧的出料传送带上出料，然后各吸盘631同时复位不再对蜡柱吸取，即可实现蜡柱的放置，最后吸盘架63向上运动至复位，往复架61沿导架6滑移至复位，再将其他蜡柱置于置料架13上，即可再次重复上述步骤，实现蜡柱的往复自动送料。
51.当将各蜡柱分别放置于定位槽411内时，推料缸55带动推料板53趋向活动架42的方向运动，从而带动多个推杆52趋向活动台41方向运动，即可通过推料板53推动各定位槽411内的蜡柱在定位槽411内运动，调节各蜡柱在定位槽411内的准确位置，然后，通过伺服电机二带动丝杠二12转动，可以通过活动架42带动压持架422滑移至活动台41的上侧，再通过多个压持缸421带动压持架422向下运动，即可通过压持槽423压设于活动槽内的蜡柱上侧，实现蜡柱的固定，然后，通过丝杠一11与丝杠二12同步转动，即可带动活动台41与活动架42同时趋向端面切削组件3方向运动，即可实现多个蜡柱的同时切削，切削完成后，活动台41与活动架42带动完成加工的蜡柱复位，然后，压持架422复位，活动架42脱离活动台41的位置即可通过吸盘架63将活动台41内的蜡柱取走，并放置新的蜡柱。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。