一种便于调节分切尺寸的节能型铝箔快速分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝箔快速分切装置，特别是涉及一种便于调节分切尺寸的节能型铝箔快速分切装置，属于铝箔分切装置技术领域。


背景技术：

2.铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷，电池铝箔的分切是将整卷的铝箔，按需根据大小尺寸进行分切的装置。
3.而现有的便于调节分切尺寸的节能型铝箔快速分切装置，刀片长时间对铝箔进行分切与铝箔之间产生摩擦后刀片升温，分切的铝箔会出现掉粉和翘边情况，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决刀片长时间对铝箔进行分切与铝箔之间产生摩擦后刀片升温，分切的铝箔会出现掉粉翘边情况，影响产品质量的问题，而提供一种便于调节分切尺寸的节能型铝箔快速分切装置，从而达到快速给刀片降温，避免铝箔掉粉和翘边情况的发生，保证产品质量的目的。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种便于调节分切尺寸的节能型铝箔快速分切装置，包括第一支撑柱壳体，所述第一支撑柱壳体的上方设置有第一支撑柱顶板，所述第一支撑柱壳体前端的上方转动连接有第二收卷轴，所述第二收卷轴远离所述第一支撑柱壳体的一端转动连接在第三支撑柱上，所述第二收卷轴的下方安装有第一收卷轴，所述第一支撑柱壳体和所述第三支撑柱的后侧之间连接有上料轴，所述上料轴的内部设置有第一转动轴，所述第一支撑柱壳体和所述第三支撑柱之间安装有降温板，所述降温板的下方设置有多个喷嘴，多个所述喷嘴通过喷气管连接，所述喷气管的一端连接有干冰罐，所述干冰罐的瓶颈处设置有喷气阀门，所述干冰罐的两侧均设置有两个第二隔板，两个所述第二隔板的顶部连接有第三层板，所述第三层板的上方设置有第三电机，所述第三电机的输出轴转动连接有分切轴，所述分切轴的下方设置有支撑轴，所述第一支撑柱壳体的内部设置有第一隔板，所述第一支撑柱壳体的侧板和所述第一隔板之间设置有第一层板，所述第一层板上方设置有第一电机，所述第一电机的输出轴转动连接有所述第一收卷轴的转轴，所述第一电机的上方设置有第二层板，所述第二层板的上方安装有第二电机，所述第二电机的输出轴转动连接有所述第二收卷轴的转轴。
7.优选的，所述第一支撑柱壳体的一侧设置有柜门，所述柜门上安装有拉手。
8.优选的，所述第一支撑柱顶板的上方安装有操作面板。
9.优选的，所述上料轴的两端均安装有第一定位板，两个所述第一定位板的一端均连接有第三推拉杆，两个所述第三推拉杆远离所述第一定位板的一端均连接有第三固定
板，两个所述第三固定板分别固定在所述第一支撑柱壳体和所述第三支撑柱上。
10.优选的，所述分切轴上设置有多个分切刀，所述分切刀的两端均设置有定位套管，外侧的两个所述分切刀的一侧均设置有第二定位板，两个所述第二定位板的一侧均设置有第二推拉杆，所述第二推拉杆的两端均设置有第一固定板，内侧的所述第一固定板固定在所述第二定位板上，两个外侧的所述第一固定板分别固定在所述第一支撑柱壳体和所述第三支撑柱上。
11.优选的，两个所述分切刀之间的所述定位套管上均安装有第二固定板，两个所述第二固定板中间连接有第一推拉杆。
12.优选的，所述第一支撑柱壳体和所述第三支撑柱中间设置有第二固定卷轴，所述第二固定卷轴的下方设置有第一固定卷轴。
13.优选的，所述上料轴上缠绕有铝箔。
14.优选的，所述降温板的一端设置有温度传感器，所述温度传感器设置为rs485型的温度传感器。
15.优选的，所述第三支撑柱的上方设置有第三支撑柱顶板，所述第三支撑柱顶板和所述第一支撑柱顶板的上方均设置有两个第二支撑柱，两个所述第二支撑柱之间转动连接有过渡轴。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的便于调节分切尺寸的节能型铝箔快速分切装置，通过设置降温板和喷嘴，在分切刀温度高的情况下对分切刀进行喷射干冰快速降温，避免分切刀温度过高而引起产品的掉粉和翘边现象，保证了产品的质量。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的便于调节分切尺寸的节能型铝箔快速分切装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的便于调节分切尺寸的节能型铝箔快速分切装置的一优选实施例的上料轴连接结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的便于调节分切尺寸的节能型铝箔快速分切装置的一优选实施例的整体结构侧面示意图；
20.图4为按照本实用新型的便于调节分切尺寸的节能型铝箔快速分切装置的一优选实施例的分切轴连接结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的便于调节分切尺寸的节能型铝箔快速分切装置的一优选实施例的定位套管连接结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的便于调节分切尺寸的节能型铝箔快速分切装置的一优选实施例的整体结构平面示意图；
23.图7为按照本实用新型的便于调节分切尺寸的节能型铝箔快速分切装置的一优选实施例的第二定位板连接结构示意图
24.图中：1
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第一支撑柱壳体，2
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柜门，3
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拉手，4
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降温板，5
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第一支撑柱顶板，6
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第二支撑柱，7
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第三支撑柱，8
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第一收卷轴，9
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第一固定卷轴，10
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第二固定卷轴，11
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第二收卷轴，12
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操作面板，13
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过渡轴，14
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第三支撑柱顶板，15
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第一推拉杆，16
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第一转动轴，17
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第一定位板，18
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上料轴，19
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铝箔，20
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第一隔板，21
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第一层板，22
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第二层板，23
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第二隔板，
24
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第三层板，25
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第一电机，26
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第二电机，27
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第三电机，28
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分切轴，29
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支撑轴，30
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干冰罐，31
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喷气管，32
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喷气阀门，33
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喷嘴，34
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第一固定板，35
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第二固定板，36
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定位套管，37
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分切刀，38
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第二推拉杆，39
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第二定位板，40
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温度传感器，42
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第三推拉杆，43
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第三固定板。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.如图1
‑
图7所示，本实施例提供的便于调节分切尺寸的节能型铝箔快速分切装置，包括第一支撑柱壳体1，第一支撑柱壳体1的上方设置有第一支撑柱顶板5，第一支撑柱壳体1前端的上方转动连接有第二收卷轴11，第二收卷轴11远离第一支撑柱壳体1的一端转动连接在第三支撑柱7上，第二收卷轴11的下方安装有第一收卷轴8，第一支撑柱壳体1和第三支撑柱7的后侧之间连接有上料轴18，上料轴18的内部设置有第一转动轴16，第一支撑柱壳体1和第三支撑柱7之间安装有降温板4，降温板4的下方设置有多个喷嘴33，多个喷嘴33通过喷气管31连接，喷气管31的一端连接有干冰罐30，干冰罐30的瓶颈处设置有喷气阀门32，干冰罐30的两侧均设置有两个第二隔板23，两个第二隔板23的顶部连接有第三层板24，第三层板24的上方设置有第三电机27，第三电机27的输出轴转动连接有分切轴28，分切轴28的下方设置有支撑轴29，第一支撑柱壳体1的内部设置有第一隔板20，第一支撑柱壳体1的侧板和第一隔板20之间设置有第一层板21，第一层板21上方设置有第一电机25，第一电机25的输出轴转动连接有第一收卷轴8的转轴，第一电机25的上方设置有第二层板22，第二层板22的上方安装有第二电机26，第二电机26的输出轴转动连接有第二收卷轴11的转轴。通过设置降温板4和喷嘴33，在分切刀37温度高的情况下对分切刀37进行喷射干冰快速降温，避免分切刀37温度过高而引起产品的掉粉和翘边现象，保证了产品的质量。
27.在本实施例中，如图1示，第一支撑柱壳体1的一侧设置有柜门2，柜门2上安装有拉手3，第一支撑柱顶板5的上方安装有操作面板12，降温板4的一端设置有温度传感器40，温度传感器40设置为rs485型的温度传感器。通过将第一支撑柱壳体1的一侧设置有柜门2，柜门2上安装有拉手3增加了设备的收纳功能，且便于设备检修和干冰罐的更换，通过将第一支撑柱顶板5的上方安装有操作面板12方便操作设备，减少人工操作，提高工作效率，通过将降温板4的一端设置有温度传感器40，温度传感器40设置为rs485型的温度传感器方便在随时检测分切刀34的温度，便于及时对分切刀37降温。
28.在本实施例中，如图2所示，上料轴18的两端均安装有第一定位板17，两个第一定位板17的一端均连接有第三推拉杆42，两个第三推拉杆42远离第一定位板17的一端均连接有第三固定板43，两个第三固定板43分别固定在第一支撑柱壳体1和第三支撑柱7上。通过设置第三推拉杆42和第三固定板43方便将上料轴18上的铝箔卷定位，避免铝箔卷因固定不解释导致上料过程中产生偏移，降低产品质量。
29.在本实施例中，如图4所示，分切轴28上设置有多个分切刀37，分切刀37的两端均设置有定位套管36，外侧的两个分切刀37的一侧均设置有第二定位板39，两个第二定位板39的一侧均设置有第二推拉杆38，第二推拉杆38的两端均设置有第一固定板34，内侧的第一固定板34固定在第二定位板39上，两个外侧的第一固定板34分别固定在第一支撑柱壳体1和第三支撑柱7上。通过将分切轴28上设置有多个分切刀37方便对铝箔进行分切工作，通
过设置第二推拉杆38和定位套管36方便快速调整分切尺寸，提高生产效率。
30.在本实施例中，如图5所示，两个分切刀37之间的定位套管36上均安装有第二固定板35，两个第二固定板35中间连接有第一推拉杆15。通过将两个第二固定板35中间连接有第一推拉杆15方便快速调整分切尺寸，提高工作效率。
31.在本实施例中，如图1和图3所示，第一支撑柱壳体1和第三支撑柱7中间设置有第二固定卷轴10，第二固定卷轴10的下方设置有第一固定卷轴9，上料轴18上缠绕有铝箔19，第三支撑柱7的上方设置有第三支撑柱顶板14，第三支撑柱顶板14和第一支撑柱顶板5的上方均设置有两个第二支撑柱6，两个第二支撑柱6之间转动连接有过渡轴13。通过设置两个第二支撑柱6之间转动连接有过渡轴13方便对要分切的铝箔撑起来，有利于后面的分切工作。
32.在本实施例中，如图1
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图7所示，本实施例提供的一种便于调节分切尺寸的节能型铝箔快速分切装置的工作过程如下：
33.步骤1：将需要分切的铝箔卷放置在上料轴18上，通过操作面板12控制第三推拉杆42的长度，用第一定位板17将上料轴18上的铝箔卡住，使其位置稳固；
34.步骤2：通过操作面板12启动设备，进行分切工作；
35.步骤3：当温度传感器40检测到分切刀37温度过高时，通过启动干冰罐30上的喷气阀门32，将干冰罐30内的干冰通过喷气管31经过喷嘴33喷至分切刀37上进行快速降温；
36.步骤4：当设备出现故障时，打开柜门2对第一支撑柱壳体1内的设备进行检修，当干冰罐30内的干冰用完后，对第一支撑柱壳体1内的干冰罐30进行及时更换。
37.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的便于调节分切尺寸的节能型铝箔快速分切装置，通过设置降温板4和喷嘴33，在分切刀37温度高的情况下对分切刀37进行喷射干冰快速降温，避免分切刀37温度过高而引起产品的掉粉和翘边现象，保证了产品的质量。通过将第一支撑柱壳体1的一侧设置有柜门2，柜门2上安装有拉手3增加了设备的收纳功能，且便于设备检修和干冰罐的更换，通过将第一支撑柱顶板5的上方安装有操作面板12方便操作设备，减少人工操作，提高工作效率，通过将降温板4的一端设置有温度传感器40方便在随时检测分切刀34的温度，便于及时对分切刀37降温，通过设置第三推拉杆42和第三固定板43方便将上料轴18上的铝箔卷定位，避免铝箔卷因固定不解释导致上料过程中产生偏移，降低产品质量，通过将分切轴28上设置有多个分切刀37方便对铝箔进行分切工作，通过设置第二推拉杆38和定位套管36方便快速调整分切尺寸，提高生产效率，通过将两个第二固定板35中间连接有第一推拉杆15方便快速调整分切尺寸，提高工作效率，通过设置两个第二支撑柱6之间转动连接有过渡轴13方便对要分切的铝箔撑起来，有利于后面的分切工作。
38.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。