一种推拉平开门锁的制作方法

1.本实用新型涉及一种锁具，尤其一种推拉平开门锁。


背景技术：

2.目前现有技术，一种推拉平开门锁，包括前把手、前面板、方轴、锁舌、后面板、后把手、传动片和复位扭簧，前面板上设有前轴孔及前轴套、后面板上设的后轴孔及后轴套，传动片随方轴转动，一复位扭簧套在前轴套上、传动片与前轴套端部贴合，另一复位扭簧套在后轴套上、传动片与后轴套端部贴合；传动片与复位扭簧配合复位；转动把手，通过传动装置驱动方轴转动，松手后，在传动片和复位扭簧的作用下，前把手和方轴自动复位。存在问题是：使用不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种推拉平开门锁，它具有按压前把手或拉后把手驱动方轴转动的功能，操作方便。
4.本实用新型是这样实现的：一种推拉平开门锁，包括前把手、前面板、方轴、后面板、后把手、传动片和复位扭簧，前面板上设有前轴孔及前轴套、后面板上设的后轴孔及后轴套，传动片随方轴转动，一复位扭簧套在前轴套上、传动片与前轴套端部贴合，另一复位扭簧套在后轴套上、传动片与后轴套端部贴合；传动片与复位扭簧配合复位；其特殊之处在于：所述传动片包括圆环形部、设在圆环形部内的在一条直径线的销板和设在圆环形部外周向面上的拨板；
5.所述前面板上设有前开口的前枢接腔，前枢接腔的顶板和底板上设有避空槽，前枢接腔的一侧板上设有侧开口的前容置腔；所述后面板上设有后开口的后枢接腔，后枢接腔的顶板和底板上设有避空槽，后枢接腔的一侧板上设有侧开口的后容置腔；
6.还包括主动齿轮件、从动齿轮件、定轴和扭簧，
7.主动齿轮件包括驱动板、设在驱动板一侧的主动齿轮部和枢接孔，主动齿轮部上设有侧开口的容置腔和主动锥形齿部，
8.从动齿轮件包括圆锥台形部、设在圆锥台形部上的从动齿部、轴头、设在轴头上的方形孔和设有轴头上且贯通方形孔的顶板及底板的销板槽，圆锥台形部的底圆的直径大于轴头的直径；
9.一从动齿轮件的轴头与前轴孔及前轴套转动配合，圆锥台形部位于前枢接腔内，一主动齿轮件通过定轴与前枢接腔枢接，主动锥形齿部与从动齿部啮合，传动片的销板插入销板槽内，方轴的端部插入轴头的方形孔内；前把手驱动主动齿轮件；前容置腔和容置腔扣合，扭簧的一端与前容置腔的顶板配合、另一端与容置腔的底板配合；
10.另一从动齿轮件的轴头与后轴孔及后轴套转动配合，圆锥台形部位于后枢接腔内，另一主动齿轮件通过定轴与后枢接腔枢接，主动锥形齿部与从动齿部啮合，传动片的销板插入销板槽内，方轴的另一端部插入轴头的方形孔内；后容置腔和容置腔扣合，扭簧的一
端与后容置腔的顶板配合、另一端与容置腔的底板配合；后把手驱动主动齿轮件。
11.所述的一种推拉平开门锁，其特殊之处在于：所述主动齿轮件的驱动板上设有凹槽；
12.还包括前连接驱动件和后连接驱动件，
13.前连接驱动件包括二个侧板、设在侧板的前止位槽和将两侧板连接的前横向板；
14.后连接驱动件包括二个侧板、设在侧板的后止位槽和将两侧板连接的后横向板；
15.前驱动连接件与前把手的固定腔固定，凸起与凹槽嵌合，前枢接腔的两侧伸入前止位槽内，前横向板与凹槽嵌合；后驱动连接件与后把手的固定腔固定，后横向板与凹槽嵌合，后枢接腔的两侧伸入后止位槽内。
16.所述的一种推拉平开门锁，其特殊之处在于：所述凹槽呈圆弧形，所述凸起呈圆弧形。
17.所述的一种推拉平开门锁，其特殊之处在于：所述前连接驱动件的前止位槽包括圆弧形部、顶止位板部和底止位板部，顶止位板部与水平面的夹角大于底止位板部的与水平面的夹角；所述后连接驱动件的后止位槽包括圆弧形部、顶止位板部和底止位板部，底止位板部与水平面的夹角大于顶止位板部与水平面的夹角。
18.本实用新型一种推拉平开门锁，使用时，按压前把手，方轴转动，达到开锁的目的，拉后把手方轴转动，达到开锁的目的；与现有技术中转动前把手或后把手开锁，操作方便。
附图说明
19.图1是本实用新型的剖视图。
20.图2是本实用新型的立体分解图之一。
21.图3是本实用新型的立体分解图之二。
22.图4是本实用新型的立体分解图之三。
23.图5是本实用新型的立体分解图之四。
24.图6是本实用新型的立体分解图之五。
25.图7是本实用新型的立体分解图之六。
26.图8是本实用新型的局部立体分解图之一。
27.图9是本实用新型的局部立体分解图之二。
28.图10是本实用新型的从动齿轮件的立体图之一。
29.图11是本实用新型的从动齿轮件的立体图之二。
30.图12是本实用新型的从动齿轮件的立体图之三。
31.图13是本实用新型的从动齿轮件的立体图之四。
32.图14是本实用新型的主视图。
33.图15是本实用新型前面板与传动件配合的立体分解图。
具体实施方式
34.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
35.如图1所示，一种推拉平开门锁，包括前把手1、前面板2、方轴3、后面板4、后把手5、传动片6和复位扭簧7，前面板2上设有前轴孔及前轴套21、后面板4上设的后轴孔及后轴套
41，传动片6随方轴3转动，一复位扭簧7套在前轴套21上、传动片6与前轴套21端部贴合，另一复位扭簧7套在后轴套41上、另一传动片6与后轴套41端部贴合；传动片6与复位扭簧7配合复位；
36.如图8、图9所示，所述传动片6包括圆环形部61、设在圆环形部内的在一条直径线的销板62和设在圆环形部外周向面上的拨板63；
37.所述前面板2上设有前开口的前枢接腔22，前枢接腔22的顶板和底板上设有避空槽23，前枢接腔22的一侧板上设有侧开口的前容置腔24；所述后面板4上设有后开口的后枢接腔42，后枢接腔42的顶板和底板上设有避空槽，后枢接腔42的一侧板上设有侧开口的后容置腔(图中未示出)；
38.还包括主动齿轮件8、从动齿轮件9、定轴10和扭簧11，
39.主动齿轮件8包括驱动板81、设在驱动板一侧的主动齿轮部和枢接孔，主动齿轮部上设有侧开口的容置腔82和主动锥形齿部83，
40.从动齿轮件9包括圆锥台形部91、设在圆锥台形部上的从动齿部92、轴头93、设在轴头上的方形孔94和设有轴头上且贯通方形孔的顶板及底板的销板槽941，圆锥台形部81的底圆的直径大于轴头93的直径；
41.一从动齿轮件9的轴头93与前轴孔及前轴套21转动配合，圆锥台形部91位于前枢接腔22内，一主动齿轮件8通过定轴10与前枢接腔22枢接，主动锥形齿部83与从动齿部92啮合，传动片6的销板62插入销板槽941内，方轴3的端部插入轴头93的方形孔94内；前把手1驱动主动齿轮件8；前容置腔24和容置腔82扣合，扭簧11的一端与前容置腔24的顶板配合、另一端与容置腔82的底板配合；
42.另一从动齿轮件9的轴头93与后轴孔及后轴套41转动配合，圆锥台形部91位于后枢接腔42内，另一主动齿轮件8通过定轴10与后枢接腔42枢接，主动锥形齿部83与从动齿部92啮合，传动片6的销板62插入销板槽941内，方轴3的另一端部插入轴头93的方形孔94内；后容置腔和容置腔82扣合，扭簧11的一端与后容置腔的顶板配合、另一端与容置腔82的底板配合；后把手5驱动主动齿轮件8。
43.所述主动齿轮件8的驱动板81上设有凹槽84；
44.还包括前连接驱动件12和后连接驱动件13，
45.前连接驱动件12包括二个侧板、设在侧板的前止位槽121和将两侧板连接的前横向板122；
46.后连接驱动件13包括二个侧板、设在侧板的后止位槽131和将两侧板连接的后横向板132；
47.前驱动连接件12与前把手1的固定腔1a固定，前横向板122与凹槽84嵌合，前枢接腔22的两侧伸入前止位槽121内，前驱动连接件12的前横向板122与凹槽84嵌合；后驱动连接件13与后把手5的固定腔51固定，后横向板132与凹槽84嵌合，后枢接腔42的两侧伸入后止位槽131内。
48.所述凹槽84呈圆弧形，所述凸起呈圆弧形。前枢接腔22的两侧壁板的前端呈圆弧形；后枢接腔52的两侧壁板的前端呈圆弧形；
49.前枢接腔22的两侧壁板的端部呈圆弧形，后枢接腔22的两侧壁板的端部呈圆弧形。
50.如图14所示，所述前连接驱动件12的前止位槽121包括圆弧形部、顶止位板部和底止位板部，顶止位板部与水平面的夹角α大于底止位板部的与水平面的夹角β；前把手1、前驱动连接件12和主动齿轮件8一起转动；
51.所述后连接驱动件13的后止位槽131包括圆弧形部、顶止位板部和底止位板部，底止位板部与水平面的夹角大于顶止位板部与水平面的夹角。
52.前连接驱动件12和后连接驱动件13结构和形状相同，只是安装的位置不同。
53.参照图1、图4、图14所示，按压前把手1，前把手1、前连接驱动件12和主动齿轮件8在图4中的zy平面上顺时针转动，在图14中亦顺时针转动；从动齿轮件9、方轴3和传动片6在图4中的xy平面上逆时针转动，传动片6作用于复位扭簧7，前连接驱动件12的前止位槽121的顶止位板部与前面板2上的前枢接腔22的两侧壁板的上表面配合止位；与方轴3连接的锁舌沿x轴正方向移动而开锁；手离开前把手1、复位扭簧7作用下，复位；复位时，前止位槽121的底止位板部与前面板2上的前枢接腔22的两侧侧壁板的下表面配合止位；
54.手拉后把手5，在zy平面上，后把手5和逆时针转动，在图1中逆时针转动，后把手5、后连接驱动件13和主动齿轮件8在xy平面内顺时针转动；传动片6作用于复位扭簧7，后止位槽131的底止位板部与后面板4上的后枢接腔42的两侧侧壁板的下表面配合止位；与方轴3连接的锁舌沿x轴正方向移动而开锁。
55.以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。