一种动叶可调式轴流风机轴承箱的NJ轴承拉拔器的制作方法

一种动叶可调式轴流风机轴承箱的nj轴承拉拔器
技术领域
1.本实用新型涉及一种风机维修技术，尤其是涉及一种动叶可调式轴流风机轴承箱的nj轴承拉拔器。


背景技术：

2.鼓风机厂维修人员在对动叶可调式轴流风机进行解体检修的过程中，不可避免地需要将对达到检修周期或存在故障或损坏的轴承进行更换，如图1，风机轴承箱内主轴10上套有nj轴承8、推力轴承7和nu轴承12，nj轴承8和推力轴承7之间设有承载环9，解体检修时需要拆卸轴承箱内主轴10的nj轴承8，因nj轴承8为内圈单挡边圆柱滚子轴承，nj轴承8的自身结构特点限制其只能往一个方向移动，故在拆卸过程中nj轴承8很难实现内外圈分离，现有的拆卸nj轴承的8方式主要包括榔头敲击式和暴力破坏式。
3.榔头敲击式：因nj轴承8安装采用紧力配合，故对nj轴承8进行拆卸作业时应先对轴承内圈进行预加热处理，达到拆卸温度时，轴承内圈与主轴10产生一定量的间隙，此时需要通过使用榔头和铜棒对轴承外圈敲击的方式进行拆卸作业。由于轴承箱设计安装时中间设计有承载环9，故铜棒位置无法做到水平布置，人工敲击无法做到完全同步，拆卸过程中同步性不佳，容易造成左右受力不均，导致偏斜咬死，影响设备主轴的表面精度及运行可靠性，同时采用人工敲击的方式，有一定的人员及设备的伤害风险，存在安全隐患；
4.风焊破坏式：当通过榔头敲击式方法无法将紧力偏大或者发生咬死情况的轴承拆卸下来时，只能采用风焊破坏式，此方法采用风焊作业人工破坏割除，由于人工作业精度不可控，容易造成对轴承箱设备主轴表面的伤害，造成不可逆的损伤。
5.综上所述，现有的拆卸nj轴承的方式无法快速、无损、安全的拆卸轴承箱nj轴承，导致检修流程效率低，可靠性低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种动叶可调式轴流风机轴承箱的nj轴承拉拔器，提高了动叶可调式轴流风机轴承箱的生产检修流程的安全性和高效性。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
8.一种动叶可调式轴流风机轴承箱的nj轴承拉拔器，所述的nj轴承设置在轴承箱内的主轴上，所述的主轴上还设有推力轴承，所述的nj轴承和推力轴承之间设有承载环，所述的承载环上设有若干个导油孔；
9.所述的拉拔器包括底座、液压千斤顶、升降支架和若干组传动模块，所述的传动模块插入导油孔，并与底座连接，所述的若干组传动模块关于主轴轴心对称设置，所述的液压千斤顶设置在升降支架上，且其固定端设置在底座上，其伸缩杆朝向主轴，且与主轴同轴设置。
10.进一步地，每组传动模块包括依次连接的拉拔销、转接板和丝杆。
11.进一步地，所述的拉拔销包括螺栓和插销，所述的插销与导油孔相匹配，所述的插销同轴设置在螺栓端部。
12.进一步地，所述的丝杆一端通过高强螺栓与底座固定连接，另一端与转接板螺纹连接。
13.进一步地，所述的转接板包括连接板以及连接板上的螺帽，连接板上设有螺纹孔，所述的拉拔销通过螺纹孔与连接板螺纹连接。
14.进一步地，所述的螺帽和连接板焊接。
15.进一步地，所述的升降支架包括支架和固定座，所述的液压千斤顶水平放置在支架内，所述的支架上竖直设有螺纹杆，所述的固定座上设有套筒，所述的套筒内侧设有与螺纹杆匹配的内螺纹，所述的螺纹杆旋入套筒内。
16.进一步地，所述的支架为槽型。
17.进一步地，所述的液压千斤顶为按压式液压千斤顶。
18.进一步地，所述的底座为槽型钢。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以如下有益效果：
20.(1)本实用新型包括底座、液压千斤顶、升降支架和若干组传动模块，若干组传动模块关于主轴轴心对称设置，液压千斤顶伸缩杆与主轴同轴设置，并向主轴施加预紧力，此时底座通过两组传动模块向承载环施加了一定的预拉力，通过风焊加热nj轴承的内圈，当轴承加热到适当温度后，nj轴承内圈与主轴产生一定量的间隙，液压千斤顶继续向主轴施压，底座同时受到液压千斤顶的反作用力，并通过传动模块向承载环施加拉力，缓慢将承载环和nj轴承拔出，完成nj轴承的拆卸，拉拔器利用轴承箱原有设计部件的结构特点，液压千斤顶通过若干组传动模块向承载环均匀施加压力，避免出现偏斜咬死的情况，安全性好，可靠性高，拆卸nj轴承时最少只需两人即可完成拆卸工作，降低人工成本，提高了生产效率；
21.(2)本实用新型每组传动模块包括依次连接的拉拔销、转接板和丝杆，拉拔销包括螺栓以及同轴设置在螺栓端部的插销，插销和导油孔匹配，转接板包括连接板和螺帽，连接板和螺帽焊接，连接板上设有与螺栓匹配的螺纹孔，每根丝杆一端通过高强螺栓固定在底座上，另一端与转接板的螺帽螺纹连接，拉拔销的螺栓穿过连接板上的螺纹孔，且该拉拔销的插销插入导油孔，传动模块各个零件可单独更换，安全可靠，使用寿命长，同时只需更换不同尺寸的拉拔销即可适应不同型号的轴承箱，适用范围广；
22.(3)本实用新型升降支架包括支架和固定座，液压千斤顶水平放置在支架内，支架上竖直设有螺纹杆，固定座上设有套筒，套筒内侧设有与螺纹杆匹配的内螺纹，螺纹杆旋入套筒内，通过微调升降支架的高度，保证液压千斤顶伸缩杆与主轴同轴设置，保证拆卸时传力均匀，避免对主轴和拉拔器造成损伤；
23.(4)本实用新型液压千斤顶为按压式液压千斤顶，操作人员可根据液压千斤顶的油泵压力表读数及时调整压力，不会对主轴造成损伤，安全性好。
附图说明
24.图1为主轴的结构示意图；
25.图2为本实用新型的结构示意图；
26.图3为拉拔销的立体结构示意图；
27.图4为拉拔销的主视图；
28.图5为拉拔销的俯视图；
29.图6为转接板的立体结构示意图；
30.图7为转接板的主视图；
31.图8为转接板的剖面图；
32.图9为升降支架的主视图；
33.图10为升降支架的侧视图；
34.图中标号说明：
35.1.拉拔销，2.转接板，3.丝杆，4.底座，5.液压千斤顶，6.高强螺栓，7.推力轴承，8.nj轴承，9.承载环，10.主轴，11.升降支架，12.nu轴承，13.导油孔，14.螺栓，15.插销，21.连接板，22.螺帽，23.螺纹孔，111.支架，112.螺纹杆，113.套筒，114.固定座。
具体实施方式
36.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
37.如图1，动叶可调式轴流风机轴承箱内的主轴10上套有nj轴承8、推力轴承7和nu轴承12，nj轴承8和推力轴承7之间设有承载环9，承载环9上对称设有若干个导油孔13。
38.一种动叶可调式轴流风机轴承箱的nj轴承拉拔器，用于拆卸nj轴承8，如图2，包括底座4、液压千斤顶5和升降支架11，底座4为槽型钢，液压千斤顶5为按压式液压千斤顶，底座4通过两组传动模块与承载环9连接，液压千斤顶5设置在升降支架11上，且其固定端设置在底座4上，其伸缩杆朝向主轴10，且与主轴10同轴设置；
39.每组传动模块包括拉拔销1、转接板2和丝杆3；
40.如图3、图4和图5，拉拔销1包括螺栓14以及同轴设置在螺栓14端部的插销15，插销15和导油孔13匹配；
41.如图6、图7和图8，转接板2包括连接板21和螺帽22，连接板21和螺帽22焊接，连接板21上设有与螺栓14匹配的螺纹孔23；
42.每根丝杆3一端通过高强螺栓6固定在底座4上，另一端与转接板2的螺帽22螺纹连接，高强螺栓6和底座4之间设有垫片，拉拔销1的螺栓14穿过连接板21上的螺纹孔23，且该拉拔销1的插销15插入导油孔13。
43.如图9和图10，升降支架11包括支架111和固定座114，液压千斤顶5水平放置在支架111内，支架111上竖直设有螺纹杆112，固定座114上设有套筒113，套筒113内侧设有与螺纹杆112匹配的内螺纹，
44.螺纹杆112旋入套筒113内，通过旋转套筒113调整支架111的高度，保证液压千斤顶5的伸缩端处在与主轴10同心的位置上。
45.拉拔器的工作过程具体为：
46.将主轴10水平放在枕木上；
47.组装传动模块：将螺栓14旋入螺纹孔23内，将丝杆3与螺帽22连接；
48.将两组传动模块的插销15分别插入承载环9上的两个导油孔13内，两个导油孔13
呈对角180
°
分布；
49.将液压千斤顶5水平放置在支架111内，调节支架111的高度，使得液压千斤顶5的伸缩端处在与主轴10同心的位置上；
50.将底座4紧贴在液压千斤顶5的固定端，通过高强螺栓6丝杆3的端部固定在底座4上，通过液压千斤顶5的伸缩端向主轴10施加预紧力，此时底座4通过两组传动模块向承载环9施加了一定的预拉力；
51.通过风焊加热nj轴承8的内圈，当轴承加热到适当温度后，nj轴承8内圈与主轴10产生一定量的间隙，液压千斤顶5的油泵压力表读数快速下降时，快速按压液压千斤顶5的操作杆，将nj轴承8缓慢拔出，拆卸完成。
52.本实施例提出了一种动叶可调式轴流风机轴承箱的nj轴承拉拔器，利用轴承箱原有设计部件的结构特点，液压千斤顶5通过两组传动模块向承载环9均匀施加压力，操作人员可根据液压千斤顶5的油泵压力表读数及时调整压力，不会对主轴10造成损伤；
53.同时只需更换不同尺寸的拉拔销1即可适应不同型号的轴承箱，同时拉拔器拆装简便，各个零件可单独更换，安全可靠，使用寿命长，拆卸nj轴承8时最少只需两人即可完成拆卸工作，降低人工成本，提高了生产效率。
54.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。