一种门窗加工用自动定位设备的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工辅助器械领域，尤其涉及一种门窗加工用自动定位设备。


背景技术：

2.以往在门窗加工作业中，多通过夹持机构或者液压组件，对门窗框架进行定位，以实现将玻璃及其配件安置至框架处，达到对门窗进行组合的使用效果。
3.综合实际定位来看，采用夹持组件时，操作人员需不断松紧夹持件，来达到夹持以及夹持后松卸的使用效果，但基于高效加工所需，操作该夹持机构，一来加工效率势必降低，其次是夹持中力度稍有控制不当，极易出现门窗框架受力形变，所导致的坏件问题。而在采用液压组件时，因液压组件并不能很好压制力度，其相比于夹持机构，更易对门窗框架造成损坏。
4.遂基于实际使用效果出发，需求一种门窗加工用自动定位设备，来改善目前所门窗加工中所出现的使用局限。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种门窗加工用自动定位设备，以解决上述技术问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
7.一种门窗加工用自动定位设备，其特征在于：包括触发组件、固定板、套筒、按压组件和油液。
8.所述套筒内设有一大一小两个腔体，大腔体与小腔体相通。
9.所述套筒内设有按压组件，按压组件于套筒上顶处伸入小腔体内，于小腔体中活塞运动。
10.所述套筒内设有触发组件，触发组件于套筒下底处伸入大腔体内，于大腔体中活塞运动。
11.优选的，所述油液设于按压组件和触发组件之间所存留的间隔内。
12.优选的，所述触发组件包括轴杆，轴杆自套筒下底伸入至大腔体中，轴杆伸入端端部固定有活塞，活塞于大腔体内活塞运动。
13.所述套筒下方设有套环，套环套接固定至轴杆处，套环至套筒下底间设有弹簧，弹簧套于轴杆处，所述轴杆另一端转动连接有下压杆的一端，下压杆另一端固定有触头，所述下压杆至轴杆处所形成的夹角内侧设有拉杆，拉杆一端于套筒底沿处转动连接，另一端转动连接有滑套，滑套套于下压杆。
14.优选的，所述弹簧两端于套环和套筒下底处抵触。
15.优选的，所述按压组件包括撑杆，撑杆自套筒上顶伸入小腔体中，撑杆伸入端端部固定有塞块，塞块于小腔体内活塞运动，所述小腔体内设有复位弹簧，复位弹簧套于撑杆
处。
16.所述撑杆另一端转动连接有压杆的一端，所述套筒顶沿处转动连接有转接滑套，转接滑套套于压杆处，压杆另一端固定有按压头。
17.优选的，所述复位弹簧两端于塞块和小腔体内顶壁相抵触。
18.优选的，所述大腔体口径大于小腔体口径。
19.优选的，所述套筒外围设有固定板，固定板套接固定至套筒外壁处，用于将套筒进行固定。
20.本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型通过在套筒内设有一大一小两个相通的腔体，进而门窗框架施加下压力于触发组件处时，基于油液为动能传递介质，挤压按压组件于套筒内移动，对门窗框架的顶部实施按压动作，即整个定位动作中，一切动能源于门窗框架下压过程产生，并且通过弹性部件的压力缓冲，避免在定位中，因压制力度大，所导致的压损问题。
附图说明
22.图1为本实用新型一种门窗加工用自动定位设备的结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型中触发组件的结构示意图；
25.图4为本实用新型按压组件结构示意图；
26.附图标记：1、触发组件；2、固定板；3、套筒；4、按压组件；5、油液；11、触头；12、下压杆；13、滑套；14、拉杆；15、活塞；16、轴杆；17、弹簧；18、套环；41、按压头；42、压杆；43、转接滑套；44、撑杆；45、复位弹簧；46、塞块。
具体实施方式
27.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
28.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
29.实施例1
30.如图1
‑
4所示，一种门窗加工用自动定位设备，包括触发组件1、固定板2、套筒3、按压组件4和油液5，套筒3内设有一大一小两个腔体，大腔体与小腔体相通，大腔体口径大于小腔体口径，套筒3外围设有固定板2，固定板2套接固定至套筒3外壁处，用于将套筒3进行固定。
31.其中，套筒3内设有按压组件4，按压组件4于套筒3上顶处伸入小腔体内，于小腔体中活塞运动，套筒3内设有触发组件1，触发组件1于套筒3下底处伸入大腔体内，于大腔体中活塞运动。
32.油液5设于按压组件4和触发组件1之间所存留的间隔内。
33.本实施例中，通过在套筒3内设有一大一小两个相通的腔体，进而门窗框架施加下压力于触发组件1处时，基于油液5为动能传递介质，挤压按压组件4于套筒3内移动，对门窗
框架的顶部实施按压动作，即整个定位动作中，一切动能源于门窗框架下压过程产生，并且通过弹性部件的压力缓冲，避免在定位中，因压力大，所导致的压损问题。
34.实施例2
35.如图1
‑
4所示，一种门窗加工用自动定位设备，触发组件1包括轴杆16，轴杆16自套筒3下底伸入至大腔体中，轴杆16伸入端端部固定有活塞15，活塞15于大腔体内活塞运动，套筒3下方设有套环18，套环18套接固定至轴杆16处，套环18至套筒3下底间设有弹簧17，弹簧17套于轴杆16处，轴杆16另一端转动连接有下压杆12的一端，下压杆12另一端固定有触头11，下压杆12至轴杆16处所形成的夹角内侧设有拉杆14，拉杆14一端于套筒3底沿处转动连接，另一端转动连接有滑套13，滑套13套于下压杆12。
36.按压组件4包括撑杆44，撑杆44自套筒3上顶伸入小腔体中，撑杆44伸入端端部固定有塞块46，塞块46于小腔体内活塞运动，小腔体内设有复位弹簧45，复位弹簧45套于撑杆44处；撑杆44另一端转动连接有压杆42的一端，套筒3顶沿处转动连接有转接滑套43，转接滑套43套于压杆42处，压杆42另一端固定有按压头41。
37.本实施例中，触头11受压后，拉杆14处转动连接的滑套13通过套于下压杆12处，来辅佐轴杆16相对于套筒3进行向上移动，进而通过活塞15顶升油液5上移移动，以油液5为动力传输介质，驱动按压组件4执行按压动作。
38.本实施例中，塞块46于套筒3内上移中，以转接滑套43为转向机构，将上升力度以旋转力度所呈现，进而对处于触发组件1上方的门窗框架实施按压定位处理。
39.本实施例中，与门窗框架相接触的触头11和按压头41均通过软化处理，即通过软性接触，避免与门窗框架相压制中，所出现的压损问题。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。