一种指纹模组组装保压装置的制作方法

1.本实用新型涉及手机指纹模组制造技术领域，尤其涉及一种指纹模组组装保压装置。


背景技术：

2.随着技术的进步，生物特征逐渐被应用在消费电子领域，用来识别身份，免去输入的麻烦，除此之外，生物数据还可以用来设置文件的访问权限，防止私密内容泄露，可以让数据变得更加安全，随着人们生活水平的提高和智能化手机的不断发展，指纹模块成为现在智能手机的标配，在加工的过程中，需要使用到定型装置对指纹模块进行保压定型。
3.但是现有技术中，在不断地对指纹模组进行组装保压时，装置持续发热，现有的定型装置在实际使用时存在着散热效果不好的缺点，散热效果不好时极其容易造成装置损坏，并且组装保压装置的动力结构不足，针对上述问题，急需在原有定型装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，使用电机以及驱动杆作用装置的动力结构，取代原有传统的动力结构，驱动杆带动底部活动杆进行上下移动可以对底部的指纹模组进行组装定型压合，并且在将指纹模组放置进去时，可以将工件板沿着开槽拉出，放置在放置槽后再推入中间进行定型压合，方便操作，增设了排风机在对指纹模组进行定型压合时进行散热，加快散热。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种指纹模组组装保压装置，包括工件底座装置和保压装置，所述工件底座装置的顶部与保压装置的底部固定连接，所述工件底座装置包括底板和组装板，所述底板的顶部两端设置有排风机，所述组装板的顶部开设有开槽，所述开槽的两侧对称开设有滑动槽，所述开槽的顶部对称设置有工件板，所述保压装置包括电机和驱动杆，所述电机的两端对称设置有导杆，所述导杆的底部与驱动杆的顶部固定连接。
6.作为一种优选的实施方式，所述底板的两端对称固定连接有固定块，所述固定块的顶部与排风机的底部固定连接，所述底板的底部均匀设置有若干个支撑柱。
7.作为一种优选的实施方式，所述底板的顶部与组装板的底部固定连接，所述工件板的两端与滑动槽的内壁滑动连接，所述组装板的两端对称卡接有挡块。
8.作为一种优选的实施方式，所述工件板的顶部均匀开设有若干个放置槽，所述工件板靠近挡块的一端固定连接有拉杆。
9.作为一种优选的实施方式，所述驱动杆的底部活动连接有活动杆，所述活动杆的底部与固定块的顶部固定连接。
10.作为一种优选的实施方式，所述驱动杆的内侧固定连接有压板，所述压板的底部均匀设置有若干个保压块，所述保压块设置有放置槽的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过电机、驱动杆以及活动杆的组合设置，驱动杆带动底部活动杆上下移动，驱动杆随着活动杆的伸缩带动压板向下移动，使用电机以及驱动杆作用装置的动力结构，取代原有传统的动力结构，结构设计更加合理，维修更加方便。
13.2、本实用新型中，通过排风机的设置，在对指纹模组进行定型压合时排风机不断的吹出冷却风，对不断工作的活动杆、工件板以及压板等进行散热，加快散热速度，延长装置的使用寿命。
14.3、本实用新型中，通过在组装板的顶部对称设置工件板，在需要将指纹模组进行定型压合时，拉动拉杆将工件板沿着滑动槽拉出，将指纹模组放置在放置槽内后再将工件板推到中间位置，便于对指纹模组等工件进行更加安全的存放和取出，便于操作人员的操作，将挡块插入到组装板的两端顶部，避免两个工件板前后滑动，保证对指纹模组进行定型压合时的准确性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种指纹模组组装保压装置的立体图；
16.图2为本实用新型提出一种指纹模组组装保压装置的侧视图；
17.图3为本实用新型提出一种指纹模组组装保压装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种指纹模组组装保压装置的仰视图。
19.图例说明：
20.1、工件底座装置；3、保压装置；11、支撑柱；12、底板；13、组装板；14、固定块；15、开槽；16、滑动槽；17、工件板；18、放置槽；19、拉杆；20、挡块；21、排风机；31、导杆；32、电机；33、驱动杆；34、活动杆；35、压板；36、保压块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种指纹模组组装保压装置，包括工件底座装置1和保压装置3，工件底座装置1的顶部与保压装置3的底部固定连接，工件底座装置1包括底板12和组装板13，底板12的顶部两端设置有排风机21，组装板13的顶部开设有开槽15，开槽15的两侧对称开设有滑动槽16，开槽15的顶部对称设置有工件板17，保压装置3包括电机32和驱动杆33，电机32的两端对称设置有导杆31，导杆31的底部与驱动杆33的顶部固定连接。
23.底板12的两端对称固定连接有固定块14，固定块14的顶部与排风机21的底部固定连接，底板12的底部均匀设置有若干个支撑柱11，固定板14用于固定活动杆34以及排风机21，支撑柱11起到支撑固定的作用，排风机21在工作时不断的排出冷风对装置进行快速降温散热。
24.底板12的顶部与组装板13的底部固定连接，工件板17的两端与滑动槽16的内壁滑
动连接，组装板13的两端对称卡接有挡块20，工件板17可以沿着滑动槽16拉出，待指纹模组放置在放置槽18内再推进进行定型压合，便于对指纹模组等工件进行更加安全的存放和取出，挡块20将工件板17进行固定，防止两个工件板17随意滑动造成定型压合误差。
25.工件板17的顶部均匀开设有若干个放置槽18，工件板17靠近挡块20的一端固定连接有拉杆19，放置槽18用于放置待压合的指纹模组，拉杆19方便将工件板17拉出和推进去。
26.驱动杆33的底部活动连接有活动杆34，活动杆34的底部与固定块14的顶部固定连接。驱动杆33的内侧固定连接有压板35，压板35的底部均匀设置有若干个保压块36，保压块36设置有放置槽18的顶部，驱动杆33带动底部活动杆34进行上下伸缩移动，从而带动压板35上下移动，压板35带动底部的若干个保压块36对指纹模组进行压合。
27.本实施例的工作原理：在使用该组装保压装置时，控制驱动杆33带动活动杆34伸缩边长，驱动杆33带动内侧的压板35向上移动，取下挡块20，通过拉动拉杆19，拉杆19带动工件板17沿着滑动槽16滑动到外侧，将需要压合的指纹模组放置在放置槽18内，放置好后将工件板17推进组装板13中间，再将挡块20挡住在两个工件板17的外侧，避免工件板17在组装板13上滑动造成压合误差，再控制活动杆34向下伸缩变短，驱动杆33带动顶部压板35以及保压块36向下移动，保压块36对指纹模组进行定型压合，在对指纹模组进行定型压合时，排风机21排出冷风对装置进行快速冷却散热，该装置通过电机32以及驱动杆33作用装置的动力结构，取代原有传统的动力结构，结构设计更加合理，维修更加方便，通过增加排风机21加快散热效果，延长装置使用寿命，并且通过可滑动的工件板17，便于对指纹模组等工件进行更加安全的存放和取出，便于操作人员的操作。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。