一种高速分切机的切刀清理装置的制作方法

1.本技术涉及分切机的技术领域，尤其是涉及一种告诉分切机的切刀清理装置。


背景技术：

2.分切机主要是将大卷筒母卷分切为不同宽度子卷的设备，在标签纸的生产过程中十分常见。一般标签纸在生产完成后，会被卷制在滚筒上用于存放和运输，然后再通过分切机进行分切。分切过程中，分切机上的切刀在冲压机构的作用下沿分切机的高度方向向上进行往复运动，并对标签纸进行切割。滚筒上幅面较大的标签纸在分切机的切刀作用下被分切至幅面较小的标签纸，并投入市场进行使用。
3.但由于标签纸上会涂覆有不干胶，切刀对标签纸进行切割时，不干胶会粘附到切刀表面。而粘附至切刀表面的不干胶，会对切刀的切割效果造成影响，很容易在后续过程中造成卡纸的现象。


技术实现要素：

4.为了避免切刀在切割过程中粘附了不干胶而造成卡纸的现象，本技术提供一种高速分切机的切刀清理装置。
5.本技术提供的一种高速分切机的切刀清理装置，采用了如下技术方案：
6.一种高速分切机的切刀清理装置，包括机架，所述机架上沿机架的宽度方向固定连接有两个用于存放硅油的硅油仓，所述硅油仓的一侧设置有用于清理切刀侧壁的清理组件，所述清理组件包括导油棉条，所述硅油仓的一侧开设有通孔，所述硅油仓的外侧壁上固定连接有连通管道，所述连通管道与通孔相连通，所述导油棉条穿设于连通管道并与硅油仓内部相连通，所述导油棉条远离与硅油仓内部相连通的一端用于与切刀的侧壁相抵触，所述硅油仓内还设有流量控制组件。
7.通过采用上述技术方案，当切刀在冲压机构的作用下进行往复运动，并对机架上的标签纸进行裁切时。往复运动的切刀会在运动过程中与导油棉条相接触，而导油棉条与切刀相接触的过程中则会将硅油仓内的硅油涂覆至切刀的两侧。由于硅油具有一定的防粘功能，当硅油涂覆到切刀两侧之后，可以有效的减少不干胶粘附在切刀上，避免切刀因为粘附了不干胶而发生卡纸的现象。并且设置有流量控制组件，可以保证棉条上吸附的微量硅油不会影响标签纸的质量。
8.可选的，所述流量控制组件包括隔板，所述隔板沿硅油仓的长度方向设置在硅油仓内部，所述隔板将硅油仓分隔为上方的第一腔室和下方的第二腔室，所述通孔开设于硅油仓的底壁上并与第二腔室相连通，所述隔板上开设有用于硅油滴漏的渗漏孔，所述渗漏孔与通孔一一对应，所述硅油仓的顶壁上开始有补液口，所述补液口与第一腔室相连通。
9.通过采用上述技术方案，由于硅油的粘稠度比较大，流动性较差，当渗漏孔的孔径较小时，硅油会以滴漏的状态由渗漏孔滴入通孔内，进而与导油棉条相接触。使得导油棉条上吸附的硅油量较少，避免硅油量较多而从连接管道内流出，对机架上运行的标签纸造成
污染。
10.可选的，所述连通管道包括固定连接在硅油仓底壁外侧壁上的固定管，所述固定管竖直向下设置，所述固定管与通孔相连通，所述固定管远离与硅油仓底壁相连的一端固定连接有连接管，所述连接管远离与固定管相连的一端倾斜向下设置，所述连接管内设置有用于固定导油棉条的紧固件。
11.通过采用上述技术方案，当硅油从渗漏孔滴入通孔内后，沿固定管流向连接管，并在连接管内被导油棉条所吸附。通过管道的排布可以有效的将硅油引导至导油棉条内，便于导油棉条对切刀的两侧进行硅油涂覆。
12.可选的，所述紧固件包括若干根弹性拨片，若干所述弹性拨片沿连接管的周向固定连接在连接管的内侧壁上，所述弹性拨片远离与连接管内侧壁的一端朝向固定管方向设置，所述导油棉条与弹性拨片滑动抵接。
13.通过采用上述技术方案，当导油棉条插入连接管时，导油棉条与弹性拨片滑动抵接，并且迫使弹性拨片形变而弯曲。导油棉条在弹性拨片的抵接作用下被固定在连接管内，同时由于弹性拨片均朝向固定管方向，导油棉条在滑出时会受到较大的阻力，从而保证了导油棉条在连接管内的稳定性。
14.可选的，所述硅油仓顶壁的外侧壁上固定连接有用于输送硅油的补液管，所述补液管与补液口相连通，且所述补液管的流量与所有渗漏孔的总流量相同，所述硅油仓顶壁的内侧壁上固定连接有过滤件，所述过滤件包括连接片和滤网，所述连接片沿补液口的周向固定连接在硅油仓顶壁的内侧壁上，所述滤网固定连接在连接片远离与硅油仓顶壁相连的一端。
15.通过采用上述技术方案，通过设置有补液管可以保证硅油仓内的硅油量一直较多。同时设置有滤网对进入硅油仓的硅油进行过滤，可以避免硅油内含有的杂质造成渗漏孔和通孔的堵塞，提升了清理装置的使用寿命。
16.可选的，所述硅油仓的顶壁设置为活动门并转动连接在硅油仓的侧壁上，所述连接片远离与活动门相连的一端设置有用于固定滤网的固定件，所述固定件包括沿括连接片周向设置的弹性固定环，所述固定环上开设有断口，所述断口两侧的固定环上固定连接有加强片，两片所述加强片上均开设有连接孔，所述连接孔内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过连接孔的一端螺纹连接有固定螺母，所述固定环将滤网抵紧在连接片的周侧壁上。
17.通过采用上述技术方案，当滤网上过滤并堆积较多杂质后，开启活动门并拧松固定螺母，固定环会处于松弛状态，再将滤网由连接片上取下进行清洗更换。当更换新的滤网后，拧紧固定螺栓和固定螺母，使得两片加强片相抵紧，固定环在两片加强片的作用下缩紧并将滤网锁死在连接片上。
18.可选的，所述硅油仓与活动门转动相连一侧的外侧壁上设置有用于清洁切刀侧壁的刮除板，所述刮除板远离与硅油仓外侧壁相连的一端用于与切刀滑动抵触。
19.通过采用上述技术方案，通过设置有刮除板对切刀两侧进行刮除，可以进一步清除切刀两侧粘附的碎纸等杂物，提升了清理装置的清洁效果，进一步减少了卡纸发生的可能性。
20.可选的，所述刮除板用于与切刀侧壁滑动抵触的一端固定连接有橡胶接触部，所述橡胶接触部用于与切刀两侧的侧壁相抵触。
21.通过采用上述技术方案，设置有橡胶接触部可以避免刮除板在刮除过程中对切刀造成损伤，避免切刀受损而增大设备成本。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.设置有导油棉条对切刀的两侧进行硅油涂覆，通过硅油具有的防粘性可以避免切刀在切割过程中粘附有不干胶，从而减少了分切机在分切过程中发生卡纸的现象。
24.2.设置有流量控制组件，可以使切刀上仅涂覆有少量的硅油，避免硅油过多对标签纸造成污染。
25.3.设置有刮除板对切刀的两侧进行刮除，可以将切刀上粘附的碎纸等杂物进行清除，进一步提升了清理装置对切刀的清洁效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例切刀清理装置的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例切刀清理装置的剖视图；
28.图3是图2中a部分的放大图；
29.图4是图2中b部分的放大图；
30.图5是连接管道的整体结构示意图。
31.附图标记：1、机架；11、切刀；2、硅油仓；21、活动门；212、补液管；22、连接片；231、固定环；232、加强片；233、固定螺栓；24、滤网；25、通孔；3、隔板；31、渗漏孔；32、第一腔室；33、第二腔室；4、连通管道；41、固定管；42、连接管；43、导油棉条；44、弹性拨片；45、刮除板；46、接触部。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.分切机是标签纸生成过程中一种常见的分切设备，一般包括机架1和安装在机架1上的切刀11，且切刀11在机架1的高度方向上进行往复运动，切刀11在往复运动的过程中会将标签纸断开，同时粘连部分标签纸上不干胶。
34.本技术实施例公开一种高速分切机的切刀清理装置。参照图1，一种高速分切机的切刀清理装置包括用于存放硅油的硅油仓2，硅油仓2沿切刀11的长度方向固定连接在机架1上，且切刀11的两侧均设置有硅油仓2，硅油仓2靠近切刀11的一侧均设置有清理组件。清理组件将硅油仓2内的硅油涂覆至切刀11的表面，在硅油的防粘作用下使切刀11不易粘连标签纸上的不干胶，从而减少卡纸现象的发生。
35.参照图2，硅油仓2的顶壁设置为活动门21，且活动门21转动连接在硅油仓2靠近切刀11一侧的侧壁上。活动门21上沿活动门21的厚度方向开设有补液口，活动门21的外侧壁上固定连接有用于补充硅油的补液管212，补液管212与补液口相连通。
36.参照图3，活动门21的内侧壁上设置有用于净化过滤硅油的过滤件，具体的，过滤件包括连接片22和滤网24。连接片22沿补液口的周向固定连接在活动门21的内侧壁上，连接片22远离与活动门21相连的一端设置有用于连接滤网24的固定件。
37.参照图3，具体的，固定件包括弹性固定环231，固定环231套设于连接片22远离与活动门21相连的一端。固定环231上开设有断口，断口两侧的固定环231上固定连接有相互
平行的加强片232，加强片232上均开设有连接孔，且两个连接孔的圆心处于同一条轴线上。
38.参照图3，两个连接孔内穿设有固定螺栓233，固定螺栓233穿过连接孔的一端螺纹连接有固定螺母。两片加强片232在固定螺母的作用下相抵紧，固定环231在加强片232的作用下缩紧，滤网24被固定环231抵紧在连接片22的周侧壁上。当滤网24上的杂质过多时，通过连接件可以快速的拆下滤网24进行清洗，并再将滤网24装上，十分便捷。
39.参照图3，硅油仓2内设置有流量控制组件，具体的，流量控制组件包括沿硅油仓2的长度方向水平固定连接的在硅油仓2内的隔板3，隔板3将硅油仓2内部分隔为上方的第一腔室32和下方的第二腔室33，且补液口与第一腔室32相连通。隔板3靠近切刀11的一侧沿隔板3的长度方向间隔等距开设有十个用于硅油滴漏的渗漏孔31。由于硅油的粘稠度较大，流动性较差，通过控制渗漏孔31的孔径可以使硅油缓慢的滴落至第二腔室33内，从而控制硅油涂抹至切刀11上的涂抹量。
40.参照图3，第二腔室33的底壁上沿硅油仓2的长度方向间隔等距开设有十个通孔25，且每个通孔25在硅油仓2的高度方向上均与一个渗漏孔31相对应。
41.清理装置还包括清理组件，具体的，清理组件包括连通管道4，连通管道4由固定管41和连接管42构成。固定管41沿硅油仓2的长度方向间隔等距垂直固定连接在硅油仓2底壁的外侧壁上，且每个固定管41均与一个通孔25相连通，固定管41远离与第二腔室33底壁相连的一端与连接管42固定相连，连接管42远离与固定管41相连的一端朝向切刀11方向倾斜设置。
42.参照图4和图5，清理组件还包括导油棉条43，连接管42内设置有用于固定导油棉条43的紧固件。具体的，紧固件包括十根弹性拨片44，十根弹性拨片44沿连接管42的周向固定连接在连接管42的内侧壁上，且弹性拨片44远离与连接管42相连的一端朝向固定管41设置。导油棉条43穿设于连接管42内并与弹性拨片44滑动抵触，弹性拨片44将导油棉条43抵紧在连接管42内。由于弹性拨片44均朝向固定管41方向设置，导油棉条43由连接管42拔出时会遭受较大的阻力，使得导油棉条43在连接管42内更加稳定。
43.参照图3，硅油仓2靠近切刀11一侧的侧壁上还间隔等距垂直固定连接有十各刮除板45，且每个刮除板45远离与硅油仓2相连的一端均与切刀11的侧壁相抵触，刮除板45与切刀11相抵触的一端还设置有橡胶的接触部46。当切刀11进行往复运动时，刮除板45会将切刀11两侧粘附的杂物刮下，进一步提升了清洁效果。
44.本技术实施例一种高速分切机的切刀清理装置的实施原理为：当使用本设备进行标签纸分切前，将导油棉条43穿入连接管42内，在紧固件的作用下导油棉条43被固定。
45.然后通过补液管212向第一腔室32内通入硅油，硅油再通过渗漏孔31缓慢的滴入通孔25内，滴入通孔25的硅油沿固定管41流入连接管42，并被连接管42内的导油棉条43所吸附。并且在切刀11进行往复运动时，导油棉条43将硅油涂覆在切刀11表面，避免切刀11上粘连有不干胶。
46.同时刮除板45将切刀11上粘连的杂物刮下，进一步提升了切刀11的清洁度。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。