一种用于挤塑板加工的分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑板技术领域，具体为一种用于挤塑板加工的分切装置。


背景技术：

2.挤塑保温板，即挤塑聚苯乙烯保温板，是一种以聚苯乙烯树脂为原材，加入其它聚合物后，经加热挤塑形成的一种发泡硬质塑料板。
3.在房屋建筑过程中，常需要会死用到挤塑板，现有的用于挤塑板加工的分切装置在使用过程中通常不具有在分切前对其进行清洗和除尘的功能，且通常设备整体的自动化程度不足，可能会给挤塑板的分切效率造成一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于挤塑板加工的分切装置，具备自动化程度高和可对挤塑板进行清洗除尘的优点，解决了现有的用于挤塑板加工的分切装置在使用过程中通常不具有在分切前对其进行清洗和除尘的功能，且通常设备整体的自动化程度不足，可能会给挤塑板的分切效率造成一定影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于挤塑板加工的分切装置，包括箱体，所述箱体内腔的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的前侧贯穿至箱体的内腔并固定套设有收卷辊，所述箱体内腔后侧的底部活动连接有擦洗辊，所述箱体内腔顶部的左侧固定连接有水箱，所述箱体的顶部连通有进液管，所述水箱底部的固定连接有微型液泵，所述微型液泵的顶部与水箱连通，所述微型液泵的底部连通有环形管，所述环形管的底部开设有嵌入式雾化喷头，所述箱体内腔顶部中心处的右侧固定连接有隔板，所述箱体内腔的顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出端固定连接有分切机构，所述箱体内腔顶部的右侧固定连接有壳体，所述箱体右侧的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的左侧贯穿箱体延伸至壳体的内腔并与壳体内腔的左侧活动连接，所述螺纹轴表面的左侧活动套设有螺纹套，所述螺纹套的底部的固定连接有连接杆，所述壳体的底部开设有与连接杆配合还是用的通孔，所述连接杆的底部穿过通孔延伸至箱体的内腔并固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有压板，所述箱体底部的左侧固定连接有底壳，所述底壳内腔两侧的底部横向固定连接有固定板，所述固定板顶部的两侧均贯穿安装有抽风机，所述箱体的底部开设有下落孔，所述箱体正表面右侧的顶部固定连接有控制器。
6.优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
7.所述底壳的正表面活动连接有活动门，所述箱体正表面的左侧活动连接有箱门，所述箱体正表面的底部贯穿安装有观察镜。
8.优选的，所述箱体的右侧且位于第二电机的外侧固定连接有第二保护罩，所述箱体的后侧且位于第一电机的外侧固定连接有第一保护罩。
9.优选的，所述环形管顶部的两侧均固定连接有支杆，支杆的顶部与水箱的底部固定连接。
10.优选的，所述进液管表面的顶部活动套设有防尘盖，防尘盖的内壁与进液管表面顶部的连接处螺纹连接。
11.优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有限位杆，所述壳体内腔的顶部开设有与限位杆配合使用的限位槽。
12.所述箱体右侧的底部开设有排料槽，所述箱体右侧的底部固定连接有导引板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置箱体、转轴、水箱、微型液泵、进液管、环形管、隔板、驱动机构、螺纹套、螺纹轴、第二电机、通孔、电动伸缩杆、限位槽、压板、分切机构、抽风机、固定板、收卷辊、控制器、嵌入式雾化喷头、第一电机、连接杆和壳体的配合使用，解决了现有的用于挤塑板加工的分切装置在使用过程中通常不具有在分切前对其进行清洗和除尘的功能，且通常设备整体的自动化程度不足，可能会给挤塑板的分切效率造成一定影响的问题。
15.2、本实用新型通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入水箱的内腔；
16.通过设置支杆，能够对环形管进行平衡支撑；
17.通过设置第一保护罩，能够对第一电机进行保护；
18.通过设置第二保护罩，能够对第二电机进行保护；
19.通过设置限位杆和限位槽，能够对螺纹套进行限位；
20.通过设置排料槽和导引板，能够便于对分切完成的挤塑板进行排出。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型局部结构的主视示意图；
23.图3为本实用新型局部结构的仰视示意图；
24.图4为本实用新型局部结构的俯视剖视示意图。
25.图中：1箱体、2转轴、3水箱、4微型液泵、5进液管、6环形管、7隔板、8驱动机构、9螺纹套、10螺纹轴、11第二电机、12通孔、13电动伸缩杆、14限位槽、15压板、16分切机构、17擦洗辊、18底壳、19下落孔、20抽风机、21固定板、22收卷辊、23控制器、24嵌入式雾化喷头、25第一电机、26连接杆、27壳体。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型中的箱体1、转轴2、水箱3、微型液泵4、进液管5、环形管6、隔板7、驱动机构8、螺纹套9、螺纹轴10、第二电机11、通孔12、电动伸缩杆13、限位槽14、压板15、分切机构16、擦洗辊17、底壳18、下落孔19、抽风机20、固定板21、收卷辊22、控制器23、嵌入式雾化喷头24、第一电机25、连接杆26和壳体27等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
30.请参阅图1
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4，一种用于挤塑板加工的分切装置，包括箱体1，箱体1内腔的后侧固定连接有第一电机25，第一电机25的输出端固定连接有转轴2，转轴2的前侧贯穿至箱体1的内腔并固定套设有收卷辊22，箱体1内腔后侧的底部活动连接有擦洗辊17，箱体1内腔顶部的左侧固定连接有水箱3，箱体1的顶部连通有进液管5，水箱3底部的固定连接有微型液泵4，微型液泵4的顶部与水箱3连通，微型液泵4的底部连通有环形管6，环形管6的底部开设有嵌入式雾化喷头24，箱体1内腔顶部中心处的右侧固定连接有隔板7，箱体1内腔的顶部固定连接有驱动机构8，驱动机构8的输出端固定连接有分切机构16，箱体1内腔顶部的右侧固定连接有壳体27，箱体1右侧的顶部固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有螺纹轴10，螺纹轴10的左侧贯穿箱体1延伸至壳体27的内腔并与壳体27内腔的左侧活动连接，螺纹轴10表面的左侧活动套设有螺纹套9，螺纹套9的底部的固定连接有连接杆26，壳体27的底部开设有与连接杆26配合还是用的通孔12，连接杆26的底部穿过通孔12延伸至箱体1的内腔并固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的底部固定连接有压板15，箱体1底部的左侧固定连接有底壳18，底壳18内腔两侧的底部横向固定连接有固定板21，固定板21顶部的两侧均贯穿安装有抽风机20，箱体1的底部开设有下落孔19，箱体1正表面右侧的顶部固定连接有控制器23。
31.箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
32.底壳18的正表面活动连接有活动门，箱体1正表面的左侧活动连接有箱门，箱体1正表面的底部贯穿安装有观察镜。
33.箱体1的右侧且位于第二电机11的外侧固定连接有第二保护罩，箱体1的后侧且位于第一电机25的外侧固定连接有第一保护罩。
34.环形管6顶部的两侧均固定连接有支杆，支杆的顶部与水箱3的底部固定连接。
35.进液管5表面的顶部活动套设有防尘盖，防尘盖的内壁与进液管5表面顶部的连接处螺纹连接。
36.螺纹套9的顶部固定连接有限位杆，壳体27内腔的顶部开设有与限位杆配合使用限位槽。
37.箱体1右侧的底部开设有排料槽14，箱体1右侧的底部固定连接有导引板。
38.通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入水箱3的内腔；
39.通过设置支杆，能够对环形管6进行平衡支撑；
40.通过设置第一保护罩，能够对第一电机25进行保护；
41.通过设置第二保护罩，能够对第二电机11进行保护；
42.通过设置限位杆和限位槽，能够对螺纹套9进行限位；
43.通过设置排料槽14和导引板，能够便于对分切完成的挤塑板进行排出。
44.使用时，使用者将需要分切的挤塑板套设于收卷辊22的表面，然后通过控制器23启动第一电机25、抽风机20和微型液泵4，第一电机25的输出端通过转轴2带动收卷辊22对挤塑板进行释放，微型液泵4将水箱3内腔的清洗液送至环形管6的内腔，然后经嵌入式雾化喷头24喷出，对挤塑板的表面进行清洗，同时抽风机20通过抽风来对挤塑板底部附着的灰尘进行抽取，然后经擦洗辊17擦拭后挤塑板进入箱体1的右侧，使用者通过控制器23启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端通过压板15对其进行限位然后使用者通过控制器23启动驱动机构8，驱动机构8的输出端通过分切机构16对其进行分切，分别完成后控制器23传递信号至第二电机11来启动第二电机11，第二电机11的输出端通过螺纹轴10螺纹传动带动螺纹套9进行转动，螺纹套9通过连接杆26带动电动伸缩杆13对分切后的挤塑板进行移动，从而将其通过排料槽14排出。
45.综上所述：该用于挤塑板加工的分切装置，通过设置箱体1、转轴2、水箱3、微型液泵4、进液管5、环形管6、隔板7、驱动机构8、螺纹套9、螺纹轴10、第二电机11、通孔12、电动伸缩杆13、限位槽14、压板15、分切机构16、抽风机20、固定板21、收卷辊22、控制器23、嵌入式雾化喷头24、第一电机25、连接杆26和壳体27的配合使用，解决了现有的用于挤塑板加工的分切装置在使用过程中通常不具有在分切前对其进行清洗和除尘的功能，且通常设备整体的自动化程度不足，可能会给挤塑板的分切效率造成一定影响的问题。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。