一种多向PCB分板机的制作方法

一种多向pcb分板机
技术领域
1.本实用新型属于分板机技术领域，具体涉及一种多向pcb分板机。


背景技术：

2.随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。在pcb电路板生产中为了减小成本，一般都是先生产出来大板，然后根据需要分切成小板，最后在小板上安装电器元件进行使用，现有的分板机结构过于复杂，导致出现问题的概率提升，同时难以进行维修，而且多只具备单向的切割功能，即只能向x轴方向切割或y轴方向切割，适用性低，基于切割分板过程中的稳定性也同样需要进行考虑，直接影响到分板后成品质量。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种多向pcb分板机。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种多向pcb分板机，包括基座，所述基座中间安装有输送带，所述基座两侧安装有第一滑轨和第一齿条，所述第一滑轨和第一齿条相互平行，所述第一滑轨滑动匹配有移动支座，所述移动支座安装有第二滑轨和第二齿条，所述第二滑轨与第二齿条相互平行，所述移动支座两端安装有同步电机，所述同步电机输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合匹配，所述第二滑轨滑动匹配有分板机构，所述分板机构包括与第二滑轨滑动匹配的安装座，所述安装座安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合匹配，所述安装座安装有伸缩缸和第三滑轨，所述伸缩缸输出端连接有与第三滑轨滑动匹配的滑动板，所述滑动板安装有角度控制电机和切割单元，所述切割单元与角度控制电机输出端蜗杆传动连接。
6.进一步限定，所述基座及移动支座均安装有距离传感器和挡位块，这样的设计，精确把控距离和限位，防止超程。
7.进一步限定，所述基座设有与第一齿轮匹配的让位槽，这样的设计，防止第一齿轮与基座表面发生碰撞。
8.进一步限定，所述基座及移动支座均安装有风琴式防尘罩，这样的设计，防尘的同时不影响移动。
9.进一步限定，所述移动支座侧面安装有辅助滑轨，所述安装座与辅助滑轨滑动匹配，这样的设计，加强安装座的滑动稳定性。
10.进一步限定，所述移动支座底部安装有灯管，这样的设计，在较暗的环境下也能较好的观察到分板情况。
11.采用本实用新型的有益效果：
12.1、采用本实用新型的结构设计，通过第一滑轨与移动支座配合，再以同步电机配合第一齿条实现移动，对移动支座的滑动稳定性给予保证，以同样的方式实现分板机构的移动，保证了分板机构的移动稳定，进而保证了整个分板机分板时的稳定性，保证了分板质量，合格率及成品一致性好；
13.2、采用本实用新型的结构设计，通过角度控制电机配合切割单元实现对切割单元的旋转，配合同步电机及伺服电机，实现了x轴向和y轴向，甚至斜向切割分板的目的，多向切割的方式，适用性强；
14.3、本实用新型的结构设计结构简单合理，易于拆装维修更换。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
16.图1为本实用新型一种多向pcb分板机实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种多向pcb分板机实施例移动支座的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种多向pcb分板机实施例分板机构的结构示意图一；
19.图4为本实用新型一种多向pcb分板机实施例分板机构的结构示意图二；
20.图5为图1中a处放大结构示意图；
21.图6为图1中b处放大结构示意图；
22.主要元件符号说明如下：
23.基座1、输送带2、第一滑轨3、第一齿条4、移动支座5、第二滑轨6、第二齿条7、同步电机8、第一齿轮9、分板机构10、安装座101、伺服电机102、第二齿轮103、伸缩缸104、第三滑轨105、滑动板106、角度控制电机107、切割单元108、距离传感器11、挡位块12、让位槽13、风琴式防尘罩14、辅助滑轨15、灯管16。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
25.如图1～图6所示，本实用新型的一种多向pcb分板机，包括基座1，基座1中间安装有输送带2，基座1两侧安装有第一滑轨3和第一齿条4，第一滑轨3和第一齿条4相互平行，第一滑轨3滑动匹配有移动支座5，移动支座5安装有第二滑轨6和第二齿条7，第二滑轨6与第二齿条7相互平行，移动支座5两端安装有同步电机8，同步电机8输出端连接有第一齿轮9，第一齿轮9与第一齿条4啮合匹配，第二滑轨6滑动匹配有分板机构10，分板机构10包括与第二滑轨6滑动匹配的安装座101，安装座101安装有伺服电机102，伺服电机102输出端连接有第二齿轮103，第二齿轮103与第二齿条7啮合匹配，安装座101安装有伸缩缸104和第三滑轨105，伸缩缸104输出端连接有与第三滑轨105滑动匹配的滑动板106，滑动板106安装有角度控制电机107和切割单元108，切割单元108与角度控制电机107输出端蜗杆传动连接。
26.本实施案例中，在使用一种多向pcb分板机的时候，将需进行分板的pcb板置于输送带2上移送到合适位置，控制伸缩缸104运行带动切割单元108输出端与pcb板接触，然后控制伺服电机102运行，第二齿轮103的旋转配合第二齿条7实现分板机构10在移动支座5上的横向移动，进而实现对pcb板的横向分板，控制角度控制电机107运行，带动切割单元108
旋转90
°
，然后控制同步电机8运行，第一齿轮9的旋转配合第一齿条4实现分板机构10在第一滑轨3上的纵向移动，进而实现对pcb板的纵向分板，基于上述原理，相互配合，可实现对pcb板的多向多样式分板，适用性强。
27.优选基座1及移动支座5均安装有距离传感器11和挡位块12，这样的设计，精确把控距离和限位，防止超程，实际上，也可根据具体情况考虑防止超程的方法。
28.优选基座1设有与第一齿轮9匹配的让位槽13，这样的设计，防止第一齿轮9与基座1表面发生碰撞，实际上，也可根据具体情况考虑防止第一齿轮9与基座1表面发生碰撞的措施。
29.优选基座1及移动支座5均安装有风琴式防尘罩14，这样的设计，防尘的同时不影响移动，实际上，也可根据具体情况考虑防尘的方式。
30.优选移动支座5侧面安装有辅助滑轨15，安装座101与辅助滑轨15滑动匹配，这样的设计，加强安装座101的滑动稳定性，实际上，也可根据具体情况考虑加强安装座101的滑动稳定性的方法。
31.优选移动支座5底部安装有灯管16，这样的设计，在较暗的环境下也能较好的观察到分板情况，实际上，也可根据具体情况考虑照明的方式。
32.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。