机动车油标尺密封圈自动装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及机动车配件生产技术领域，尤其涉及机动车油标尺密封圈自动装配装置。


背景技术：

2.机动车油标尺在出厂时，需要在螺纹顶部套上一个密封圈，防止漏油。
3.现有技术的工艺多是通过撑大装置对密封圈进行撑大，然后通过手工将油标尺插入至密封圈内进行手工套接，这种工作方式效率比较低，且装配后的效果不一，影响产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的工艺多是通过撑大装置对密封圈进行撑大，然后通过手工将油标尺插入至密封圈内进行手工套接，这种工作方式效率比较低，且装配后的效果不一，影响产品的质量的问题，而提出的机动车油标尺密封圈自动装配装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.机动车油标尺密封圈自动装配装置，包括装配台以及与装配台连接的油标尺输送槽和密封圈输送盘，所述装配台靠近密封圈输送盘的一侧设有圆环，且圆环与装配台转动连接，所述装配台上还开设有与圆环同心的圆口，所述圆环内设有张缩组件，所述圆环外壁的一侧设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴通过转块与圆环转动连接，所述电动伸缩杆的侧壁通过固定轴与装配台转动连接，所述装配台靠近油标尺输送槽的一侧固定有直线输送轨道，且直线输送轨道滑动有机械爪组件，且机械爪组件的底部固定有压板。
7.优选的，所述张缩组件包括多个转板、多个条形框、多个工型块和多个活动杆，多个所述转板相互远离的一端均固定有滑块，所述装配台上开设有与多个滑块相匹配的多边形滑槽，多个所述条形框的一端均与圆环的内壁固定，多个所述工型块分别位于多个条形框内，且多个工型块的一端分别与多个转板的侧壁固定，多个所述转板相互靠近一侧的底部均固定有套筒，多个所述活动杆的一端均通过弹簧分别与多个套筒的筒底连接。
8.优选的，所述装配台的台顶固定有成像检测器，且成像检测器远离油标尺输送槽一侧设置，所述装配台底部固定连通有与成像检测器相匹配的排料管。
9.优选的，所述圆环内设有连接环，且连接环与多个条形框固定。
10.优选的，所述油标尺输送槽一端的中心、圆环的中心和成像检测器的中心均位于同一竖直面设置。
11.优选的，多个所述活动杆远离套筒的一端均开设有弧形面。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了机动车油标尺密封圈自动装配装置，具备以下有益效果：
13.1、该机动车油标尺密封圈自动装配装置，通过设有的圆环、电动伸缩杆、转块、直
线输送轨道、机械爪组件、压板和张缩组件，能够通过机械爪组件轮流地将密封圈自动装配至油标尺上，提高了工作效率。
14.2、该机动车油标尺密封圈自动装配装置，通过设有的成像检测器，能够对装配好的油标尺进行成像检测，并剔除未装配好的产品。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，能够通过机械爪组件轮流地将密封圈自动装配至油标尺上，提高了工作效率，且能够对装配好的油标尺进行成像检测，并剔除未装配好的产品。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的机动车油标尺密封圈自动装配装置的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
18.图3为本实用新型中直线输送轨道和两个机械爪组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型中转板和活动杆的结构示意图；
20.图5为实用新型中排料管的结构示意图。
21.图中：1装配台、2油标尺输送槽、3密封圈输送盘、4圆环、5电动伸缩杆、6转块、7直线输送轨道、8机械爪组件、9转板、10条形框、11工型块、12活动杆、13套筒、14弹簧、15成像检测器、16连接环、17压板、18排料管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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5，机动车油标尺密封圈自动装配装置，包括装配台1以及与装配台1连接的油标尺输送槽2和密封圈输送盘3，装配台1靠近密封圈输送盘3的一侧设有圆环4，且圆环4与装配台1转动连接，装配台1上还开设有与圆环4同心的圆口，圆环4内设有张缩组件，圆环4外壁的一侧设有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5的输出轴通过转块6与圆环4转动连接，电动伸缩杆5的侧壁通过固定轴与装配台1转动连接，装配台1靠近油标尺输送槽2的一侧固定有直线输送轨道7，且直线输送轨道7滑动有机械爪组件8，直线输送轨道7能够带动机械爪组件8进行直线运动，同时机械爪组件8向下伸长并对工件进行抓取，为现有技术中产物，在此不多做叙述，且机械爪组件8的底部固定有压板17，两个机械爪组件8是同时向左和向右移动的，从而在一个机械爪对未装配的油标尺进行夹持时，另一个机械爪会对装配好的油标尺同步完成夹持，然后一个机械爪将未装配的油标尺插入至密封圈内时，另一个机械爪同步将装配好的油标尺送至成像器15的位置进行检测，然后两个机械爪同时松开，进行上一步的循环工作。
24.张缩组件包括多个转板9、多个条形框10、多个工型块11和多个活动杆12，多个转板9相互远离的一端均固定有滑块，装配台1上开设有与多个滑块相匹配的多边形滑槽，多个条形框10的一端均与圆环4的内壁固定，多个工型块11分别位于多个条形框10内，且多个工型块11的一端分别与多个转板9的侧壁固定，多个转板9相互靠近一侧的底部均固定有套筒13，多个活动杆12的一端均通过弹簧14分别与多个套筒13的筒底连接，通过弹簧14的弹
力能够使活动杆12能够自动返回原位，便于多次的装配使用。
25.装配台1的台顶固定有成像检测器15，且成像检测器15远离油标尺输送槽2一侧设置，所述装配台1底部固定连通有与成像检测器15相匹配的排料管18，当装配后的工件输送至其内部时，成像检测器15通过红外线反射接收的原理，全部挡住红外线时，证明装配完好，如有红外线通过，则证明密封圈装配不到位，从而在产品进入至排料管18内时，其内部活动门通电控制其抬高，为现有技术中的阀门原理，进而使活动门封堵合格品通道，使不合格产品排出。
26.圆环4内设有连接环16，且连接环16与多个条形框10固定，能够提高多个条形框10使用过程中的稳定性。
27.油标尺输送槽2一端的中心、圆环4的中心和成像检测器15的中心均位于同一竖直面设置，保证装置整体工作的准确性。
28.多个活动杆12远离套筒13的一端均开设有弧形面，能够便于密封圈自动套在油标尺上。
29.本实用新型中，使用时，通过设有的密封圈输送盘3，能够将密封圈输送至圆环4内，并使多个活动杆12位于密封圈内设置，同时电动伸缩杆5的输出轴能够推动圆环4转动一定的角度，当圆环4转动时能够使多个条形框10转动，并使工型块11在条形框10内滑动，工型块11滑动能够带动滑块在多边形滑槽内滑动，进而使多个转板9转动并张开，进而通过活动杆12能够对密封圈进行撑大，再通过设有的直线输送轨道7，能够使两个机械爪组件8同向移动，使其中一个机械爪能够对油标尺输送槽2上的油标尺进行夹持，另一个机械爪对装配好的油标尺进行同步夹持，再通过直线输送导轨7将未装配的油标尺输送至密封圈的位置，并通过机械爪带动油标尺插入至密封圈内，另一个机械爪同步将装配好的油标尺送至成像器15的位置进行检测，再通过设有的压板17，压板17向下移动能够带动活动杆12向下移动，当密封圈移动至活动杆12的圆弧面时，通过密封圈自身的收缩力能够使其自动套接在油标尺上，完成密封圈的自动装配工作，保证产品的质量，然后两个机械爪同时松开，进行上一步的循环工作，此时电动伸缩杆5带动多个活动杆12返回原位，便于多个活动杆12对下一个密封圈进行撑开工作，从而实现油标尺进行重复装配。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。