用于核电厂下部堆内构件管嘴打点的样冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及核电厂检修技术领域，尤其涉及一种用于核电厂下部堆内构件管嘴打点的样冲装置。


背景技术：

2.核电站是利用原子核裂变反应释放出能量，经能量转化而发电的，而反应堆堆内构件(简称rvi)即为燃料组件及其相关组件的载体，是裂变反应发生的场所。rvi主要功能如下：
3.在反应堆压力容器(简称rpv)内部，为燃料组件及其相关组件提供可靠的支承、压紧和精确的定位；为控制棒组件提供保护和可靠的导向；构成反应堆压力容器内部冷却剂的流道，合理分配流量，限制无效的漏流量，为反应堆冷却剂通过堆芯提供合理的几何通道；屏蔽中子和γ射线，降低压力容器内表面的中子注量率；为堆芯中子通量测量仪表和堆芯温度测量仪表提供保护、支承和导向；为压力容器辐照监督管提供导向、支承和定位；在堆芯跌落事故下，为堆芯提供二次支承。
4.其中，“构成反应堆压力容器内部冷却剂的流道，合理分配流量，限制无效的漏流量，为反应堆冷却剂通过堆芯提供合理的几何通道”中的“限制无效的漏流量”就涉及堆内构件管嘴与压力容器管嘴间隙的控制。
5.如图1所示，是反应堆压力容器内部冷却剂流动路线示意图，反应堆冷却剂在冷却剂泵的推动下，由rpv入口管嘴沿rvi筒体流至压力容器底部，再通过下部rvi底部流水孔进入堆芯，带走反应堆裂变反应产生的热量，由rpv 出口管嘴送至蒸发器将热量传给二回路(常规岛侧)。在rpv与rvi管嘴配合处因为间隙的存在，会产生回流，从而形成无效流量。但因为涉及rvi的吊装、拆堆等工作，此处间隙又不可过小，否则吊装难度大，容易产生磕碰。此处的配合间隙有一定的要求，例如cpr1000和华龙一号在此处的间隙都设置为2.03
±
0.13mm(如图2所示)。
6.施工过程保证此间隙的方法如下：在堆内构件管嘴处画角度分隔线，通常画48等分；堆内构件插入压力容器并测量画线位置两管嘴之间的间隙；根据测量间隙及目标间隙值计算堆内构件管嘴需打磨量；通过打点的方式确认打磨量，其中打点深度为打磨量(打点深度用带底座的百分表测量)；打磨至原来的打点消失，并在打磨处之间圆滑过渡，即意味着打磨完成；堆内构件再次插入压力容器复查间隙满足要求。
7.目前，如在cpr1000项目中，比较常用的打点工具为普通的样冲，利用铁锤施力，直接在管嘴表面打出一定深度的坑点。其存在以下技术缺陷：打点深度完全凭借人工手感，容易造成打点深度过深从而作废，为保证打点深度，需在接近尺寸的时候控制力道并反复测量，导致打点效率低下。


技术实现要素：

8.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种用于核电厂下部堆内构件管嘴打点
的样冲装置。
9.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于核电厂下部堆内构件管嘴打点的样冲装置，包括第一套筒、第二套筒以及样冲；
10.所述第二套筒的第一端可轴向移动地安装于所述第一套筒内，所述第一套筒和/或所述第二套筒外周设有刻度；
11.所述样冲包括穿设于所述第一套筒以及所述第二套筒的样冲杆，所述样冲杆的第一端突出于所述第一套筒的端部外周设有限位块，所述样冲杆、所述第一套筒、所述第二套筒同轴设置；
12.所述第一套筒的第一端的端面设有用于限定所述样冲的高度行程的卡止面。
13.优选地，所述第一套筒与所述第二套筒螺纹连接。
14.优选地，所述第一套筒包括贯穿其第一端的端面与第二端的端面的第一通腔；
15.所述第二套筒包括贯穿其第一端的端面与第二端的端面的第二通腔；所述第一通腔内径大于所述第二通腔内径，所述第二套筒的第一端装入所述第一通腔内，且可沿所述第一通腔轴向运动；
16.所述第一通腔设有内螺纹，所述第二套筒的外周表面至少部分设有外螺纹，二者螺纹连接。
17.优选地，所述第二套筒的第二端的端面设有贴合面。
18.优选地，所述第二套筒的第二端端部周向侧面设有凸起部；
19.所述凸起部远离所述第一套筒的端面形成所述贴合面。
20.优选地，所述第一套筒的第一端设有内凹的限位槽，所述限位槽的底面形成所述卡止面。
21.优选地，所述第一套筒的第一端周向侧面径向向外延伸有限位部。
22.优选地，所述第一套筒上还设有用于限制所述第二套筒位置的止动件。
23.优选地，所述止动件包括螺钉、螺栓或圆柱销。
24.优选地，所述第一套筒与所述第二套筒均为金属件。
25.实施本实用新型具有以下有益效果：该用于核电厂下部堆内构件管嘴打点的样冲装置的第一套筒与第二套筒的相对位置可调，且可根据需求按照刻度进行调整样冲的冲程，进而在管嘴打点过程中，有效控制打点深度在目标数值或者目标范围内，减少人因失误，同时，可满足不同打点深度的差异化需求。
附图说明
26.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
27.图1是反应堆压力容器内部冷却剂流动路线示意图；
28.图2是核电厂下部堆内构件管嘴间隙要求示意图；
29.图3是本实用新型用于核电厂下部堆内构件管嘴打点的样冲装置的结构示意图；
30.图4是图3中的用于核电厂下部堆内构件管嘴打点的样冲装置的结构分解图；
31.图5是图3中的用于核电厂下部堆内构件管嘴打点的样冲装置的剖视图；
32.图6是本实用新型第一套筒的剖视图；
33.图7是本实用新型第二套筒的剖视图。
具体实施方式
34.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.如图3
‑
图5所示，在本实用新型的一种用于核电厂下部堆内构件管嘴打点的样冲装置，包括第一套筒1、第二套筒2以及样冲3。
37.第二套筒2的第一端可轴向移动地安装于第一套筒1内，第一套筒1和/ 或第二套筒2外周设有刻度。
38.样冲3包括穿设于第一套筒1以及第二套筒2的样冲杆31，样冲杆31的第一端突出于第一套筒1的端部外周设有限位块33，限位块33可采用直接机加、栓接、焊接等形式与样冲杆31固定，样冲杆31的第二端设有与样冲头32，该样冲头32大致呈圆锥结构，该样冲杆31、第一套筒1、第二套筒2同轴设置，第一套筒1的第一端的端面设有用于限定样冲3的高度行程的卡止面。
39.在本实施例中，第一套筒1与第二套筒2均大致呈柱状结构，第一套筒1 与第二套筒2螺纹连接。
40.结合图6
‑
图7所示，第一套筒1包括贯穿其第一端的端面与第二端的端面的第一通腔11，第二套筒2包括贯穿其第一端的端面与第二端的端面的第二通腔21，第一通腔11内径大于第二通腔21内径，使得第二套筒2的第一端装入第一通腔11内，且可沿第一通腔11轴向运动以调整第一套筒1与第二套筒2的相对高度。样冲杆31穿设于该第一通腔11与第二通腔21，且三者同轴设置。这里的第一端是图示高度方向的上端，第二端是图示高度方向的下端。
41.第一通腔11设有内螺纹13，该内螺纹13可以是设置在第一通腔11第一端的内壁上，其可以是整段或者间隔设置的多段，第二套筒2的外周表面至少部分设有外螺纹23，该外螺纹23可以是设置在第二套筒2第一端的外周表面上，其可以是整段或者间隔设置的多段，内螺纹13的整体纵向长度可以大于外螺纹23的整体纵向长度，该内螺纹13与外螺纹23螺纹连接，以连接第一套筒1与第二套筒2。当然，该第一套筒1与第二套筒2还可以是顶丝连接、卡扣连接或者插槽连接等，这里不做具体限定。
42.优选地，第一套筒1的外周设有第一刻度12，第二套筒2的外周设有第二刻度22，该第一套筒1的第二端(敞口处)可以是锥形结构，其外径尺寸向轴线方向收缩，其环形布置有第一刻度12，而第二套筒2的外周设有沿其高度方向递增或递减的第二刻度22，即该第一刻度12与第二刻度22配合成类似螺旋测微计。当然，也可以是设置成游标卡尺的标尺形状，可以理解的，可以根据需求选择刻度的类型(包括精度)，设置刻度便于精准调整第一套筒 1与第二套筒2的相对高度，由此可以精准调整样冲3的冲程。
43.优选地，第二套筒2的第二端的端面设有贴合面，以贴合施工面。
44.进一步的，第二套筒2的第二端端部周向侧面设有凸起部24，该凸起部 24可以整段，可以是环状结构，也可以是间隔设置的多段，该凸起部24远离第一套筒1的端面形成贴合面241，优选地，该凸起部24远离第一套筒1的端面与第二套筒2的端部底面平齐，共同形成贴合面，贴合面的面积较大时候，与施工面贴合面积大，可以避免样冲3作业过程中贴合面损伤加工面(本体产生凹痕)，以此可以提高样冲装置的打点准确率。
45.进一步的，该第一套筒1的第一端设有内凹的限位槽14，限位槽14的底面形成卡止面141，可以理解的，该第一套筒1不设置限位槽14时候，其第一套筒1的第一端的端面形成卡止面，设置该限位槽14后，该限位槽14的底面形成卡止面，以对限位块33进行限位。限位槽14的内周壁可以对限位块 33进行限位导向。
46.优选地，该第一套筒1的第一端周向侧面径向向外延伸有限位部15，该限位部15上设置限位槽14。
47.优选地，该第一套筒1上还设有用于限制第二套筒2位置的止动件16，该止动件16包括螺钉、螺栓或圆柱销。
48.该第一套筒1的周向侧壁设有一个或多个的螺纹孔，该止动件16穿设于该螺纹孔且端部抵接第二套筒2的周向外表面，以辅助限制第二套筒2的位置，避免在打点过程中，第二套筒2与第一套筒1发生位移，导致样冲3的冲程高度发生变化而造成坑点深度与宽度发生变化。
49.优选地，该第一套筒1与第二套筒2均为金属件，该第一套筒1可以是一体结构，该第二套筒2也可以是一体结构，二者可以是不锈钢或者碳钢制备而成，其结构、尺寸以及材质可以根据需求进行选择设置，这里不做具体限定。
50.该用于核电厂下部堆内构件管嘴打点的样冲装置的第一套筒与第二套筒的相对位置可调，且可根据需求按照刻度进行调整样冲的冲程，进而在管嘴打点过程中，有效控制打点深度在目标数值或者目标范围内，减少人因失误，同时，可满足不同打点深度的差异化需求。
51.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。