一种可回收切割废料的铝箔分切机的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔分切机技术领域，具体为一种可回收切割废料的铝箔分切机。


背景技术：

2.铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷，而分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。
3.铝箔在生产过程中需要对其进行分切，使用分切机分切铝箔时，容易产生大量的废料，为了对废料进行收集，需要使用废料收集装置，现有的分切机对铝箔进行分切时，废料容易飞溅，损伤操作者，同时不便于快速的收集废料，降低工作效率，而且现有的铝箔分切机在切割时产生高温，从而影响使用寿命与工作效率，因此，针对上述问题提出一种可回收切割废料的铝箔分切机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可回收切割废料的铝箔分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可回收切割废料的铝箔分切机，包括固定架，所述固定架内侧顶端固定连接有工作台，所述固定架内侧顶端固定连接有支撑板，所述固定架内侧顶端滑动连接有收集箱，所述收集箱与工作台和支撑板均滑动连接，所述固定架内侧顶端滑动连接有风机，所述工作台内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆外侧固定连接有同步轮，所述同步轮外侧啮合有同步带，所述第一螺杆与工作台转动连接，所述第一螺杆外侧螺旋连接有滑块，所述滑块内侧转动连接有连接杆，所述连接杆一端外侧转动连接有固定块，所述支撑板内侧转动连接有挡板，所述挡板与固定块固定连接，所述工作台底端固定连接有风箱，所述风箱通过管道与风机连通，所述风箱左右两端均固定连接有固定板，所述风箱左右两端均转动连接有密封板，所述密封板一端固定连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有限位环，所述固定板一端固定连接有空心管，所述空心管与滑杆和限位环均滑动连接，所述限位环一端固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有调节块，所述调节块与空心管滑动连接，所述固定板内侧螺旋连接有第二螺杆，所述工作台顶端滑动连接有铝箔，所述工作台内侧顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有连接框，所述连接框右端固定连接有第二电机，所述，所述第二电机主轴末端设置有分切刀，所述工作台内侧顶端固定连接有连接柱，所述连接柱内侧固定连接有第三电机，所述第三电机主轴末端固定连接有环形毛刷。
7.优选的，所述支撑板、收集箱和挡板的个数均有两个，且两个所述支撑板、收集箱和挡板分别位于所述工作台左右两端，且两个所述收集箱分别位于两个所述支撑板和工作台之间。
8.优选的，所述第一螺杆和同步轮的个数均有两个，且两个所述同步轮外侧均与同步带啮合。
9.优选的，所述工作台和风箱顶端内侧均开设有切割槽，且切割槽在所述工作台和风箱顶端内侧均等距排列，且工作台内侧等距排列的切割槽与风箱内侧等距排列的切割槽分别连通。
10.优选的，所述第二螺杆在所述固定板内侧呈斜角螺旋连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的工作台、风机、风箱、固定板、密封板、滑杆、限位环、空心管、弹簧、调节块和第二螺杆，由于工作台和风箱顶端内侧均开设有切割槽，且切割槽在工作台和风箱顶端内侧均等距排列，且工作台内侧等距排列的切割槽与风箱内侧等距排列的切割槽分别连通，通过风机对分切刀切割时进行降温，通过转动第二螺杆使调节块挤压弹簧，从而调节弹簧挤压的力度，从而调节风箱内侧风从切割槽排出的风速，防止风速过大导致碎屑被垂直吹起，提高使用效果；
13.2、本实用新型中，通过设置的工作台、支撑板、收集箱、第一电机、第一螺杆、同步带、滑块、连接杆、固定块、挡板、第三电机和环形毛刷，通过第一电机带动第一螺杆转动，通过同步带使两个第一螺杆同步转动，从而使滑块移动，从而转动连接杆使挡板转动，从而将风冷时吹起的废料与切割产生的废料进行阻挡，从而落在工作台和收集箱上，通过第三电机带动环形毛刷对铝箔和工作台上的废料进行刷到收集箱中，从而进行废料收集，提高收集效果，且防止废料蹦到操作人员，对操作人员进行防护，提高使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的c处结构示意图；
18.图5为本实用新型风箱部分结构示意图；
19.图6为本实用新型图5的d处结构示意图。
20.图中：1
‑
固定架、2
‑
工作台、3
‑
支撑板、4
‑
收集箱、5
‑
风机、6
‑
第一电机、7
‑
第一螺杆、8
‑
同步带、9
‑
滑块、10
‑
连接杆、11
‑
固定块、12
‑
挡板、13
‑
风箱、14
‑
固定板、15
‑
密封板、16
‑
滑杆、17
‑
限位环、18
‑
空心管、19
‑
弹簧、20
‑
调节块、21
‑
第二螺杆、22
‑
铝箔、23
‑
电动伸缩杆、24
‑
连接框、25
‑
第二电机、26
‑
分切刀、27
‑
连接柱、28
‑
第三电机、29
‑
环形毛刷、30
‑
同步轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种可回收切割废料的铝箔分切机，包括固定架1，固定架1内侧顶端固定连接有工作台2，固定架1内侧顶端固定连接有支撑板3，固定架1内侧顶端滑动连接有收集箱4，收集箱4与工作台2和支撑板3均滑动连接，固定架1内侧顶端滑动连接有风机5，工作台2内侧固定连接有第一电机6，第一电机6主轴末端固定连接有第一螺杆7，第一螺杆7外侧固定连接有同步轮30，同步轮30外侧啮合有同步带8，第一螺杆7与工作台2转动连接，第一螺杆7外侧螺旋连接有滑块9，滑块9内侧转动连接有连接杆10，连接杆10一端外侧转动连接有固定块11，支撑板3内侧转动连接有挡板12，挡板12与固定块11固定连接，工作台2底端固定连接有风箱13，风箱13通过管道与风机5连通，风箱13左右两端均固定连接有固定板14，风箱13左右两端均转动连接有密封板15，密封板15一端固定连接有滑杆16，滑杆16一端固定连接有限位环17，固定板14一端固定连接有空心管18，空心管18与滑杆16和限位环17均滑动连接，限位环17一端固定连接有弹簧19，弹簧19一端固定连接有调节块20，调节块20与空心管18滑动连接，固定板14内侧螺旋连接有第二螺杆21，工作台2顶端滑动连接有铝箔22，工作台2内侧顶端固定连接有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23底端固定连接有连接框24，连接框24右端固定连接有第二电机25，，第二电机25主轴末端设置有分切刀26，工作台2内侧顶端固定连接有连接柱27，连接柱27内侧固定连接有第三电机28，第三电机28主轴末端固定连接有环形毛刷29。
24.支撑板3、收集箱4和挡板12的个数均有两个，且两个支撑板3、收集箱4和挡板12分别位于工作台2左右两端，且两个收集箱4分别位于两个支撑板3和工作台2之间，便于收集废料；第一螺杆7和同步轮30的个数均有两个，且两个同步轮30外侧均与同步带8啮合，便于两个挡板12转动角度同步；工作台2和风箱13顶端内侧均开设有切割槽，且切割槽在工作台2和风箱13顶端内侧均等距排列，且工作台2内侧等距排列的切割槽与风箱13内侧等距排列的切割槽分别连通，便于进行风冷；第二螺杆21在固定板14内侧呈斜角螺旋连接，便于调节弹簧19挤压限位环17的力度，从而调节风箱13内侧切割槽的风速。
25.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源供电，外接控制器，在使用时前，通过第二电机25带动分切刀26转动，通过电动伸缩杆23使分切刀26位于切割槽，对铝箔22进行分切，由于工作台2和风箱13顶端内侧均开设有切割槽，且切割槽在工作台2和风箱13顶端内侧均等距排列，且工作台2内侧等距排列的切割槽与风箱13内侧等距排列的切割槽分别连通，通过风机5对分切刀26切割时进行降温，通过转动第二螺杆21使调节块20挤压弹簧19，从而调节弹簧19挤压的力度，从而调节风箱13内侧风从切割槽排出的风速，防止风速过大导致碎屑被垂直吹起，提高使用效果，通过第一电机6带动第一螺杆7转动，通过同步带8和同步轮30使两个第一螺杆7同步转动，从而使滑块9移动，从而转动连接杆10使挡板12转动，从而将风冷时吹起的废料与切割产生的废料进行阻挡，从而落在工作台2和收集箱4上，通过第三电机28带动环形毛刷29对铝箔22和工作台2上的废料进行刷到收集箱4中，从而进行废料收集，提高收集效果，且防止废料蹦到操作人员，对操作人员进行防护，提高使用效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。