一种汽车配件注塑生产用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种零件切割装置技术领域，具体是一种汽车配件注塑生产用切割设备。


背景技术：

2.汽车配件是汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。汽车配件在使用过程中，需要进行切割操作。
3.目前汽车配件切割时，现有切割设备并没有快速降温设备，导致汽车配件在连续生产时，不得不停工进行冷却，连续生产效率低，且现有切割设备需要操作人员通过手持固定需要切割的汽车配件，从而容易发生安全事故，影响操作人员工作的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车配件注塑生产用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种汽车配件注塑生产用切割设备，包括底座，所述底座一侧表面固定安装有两组对称分布的支撑板，支撑板共同转动安装有平行于底座的丝杆，丝杆上转动安装有底板，底板远离底座的一侧设置有框型的压紧架，所述底座一侧表面固定安装有两组对称分布的支柱，支柱上滑动安装有平行于底座的移动板，移动板远离底座的表面固定安装有两组间隔分布的侧板，侧板共同转动安装有垂直并穿过侧板的第一转轴，第一转轴远离侧板的一端固定安装有切割盘。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述底座一侧表面中部固定安装有与丝杆固定连接的第一电机。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板共同固定安装有两组位于丝杆两侧对称分布且平行于丝杆的导向杆，导向杆均穿过底板且与底板滑动连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述底板远离底座的表面固定安装有两组对称分布的t型导轨，导轨上滑动安装有滑块，滑块远离底板的表面中部固定安装有垂直于底板的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆远离底板的一端共同固定安装有压板，压板靠近底板的表面固定安装有两组垂直于压板的压杆，压紧架固定安装有在压杆远离压板的一端。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述支柱远离底座的一端共同固定安装有顶板，顶板靠近底座的表面固定安装有两组垂直于底座的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆位于支柱外侧对称分布且第二电动伸缩杆远离顶板的一端固定连接到移动板上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述移动板远离底座的表面固定安装有输出轴垂直于第一转轴的第二电机，第二电机输出轴末端固定安装有锥形齿轮，第二电机通过锥形齿轮与第一转轴转动连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述侧板远离移动板的一端共同转动安装有一端
穿过侧板的第二转轴，第二转轴平行于第一转轴且第二转轴远离侧板的一端固定安装有风扇叶片，第二转轴上固定安装有位于侧板之间的齿轮，第二转轴通过齿轮与第一转轴转动连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上开设有于切割盘位于同一平面的凹槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置底板、压紧架和凹槽，使用时将汽车配件放置在底板上并使需要切割的部分向切割盘的一侧伸出底板，根据汽车配件的大小移动滑块的位置从而调整压紧架的位置，通过第一电动伸缩杆带动压板向下移动从而压紧架向下移动将汽车配件压紧，第一电机通过丝杆带动底板移动从而使汽车配件从切割盘处经过进而对汽车配件进行切割，切割后的残渣通过凹槽掉落至预置的收集装置内，实现了对汽车配件的固定，避免了人工手持配件进行切割，增加了切割的安全性和准确性，降低了后续的清理工作。
15.通过设置第二转轴和风扇叶片，切割时第一转轴带动切割盘转动，第一转轴转动时通过啮合的齿轮带动第二转轴转动，第二转轴转动带动风扇叶片转动从而向切割盘吹风，进而对切割盘进行冷却，实现了切割过程中对切割盘的冷却，避免了切割盘持续加工发热严重进而影响加工质量，提高了切割盘的使用寿命和切割的效率。
附图说明
16.图1为一种汽车配件注塑生产用切割设备的结构示意图。
17.图2为图1中a1处的放大图。
18.图3为一种汽车配件注塑生产用切割设备的左视图。
19.其中：1、底座；2、支撑板；3、丝杆；4、导向杆；5、第一电机；6、底板；7、导轨；8、滑块；9、固定螺钉；10、第一电动伸缩杆；11、压板；12、压杆；13、压紧架；14、支柱；15、顶板；16、第二电动伸缩杆；17、移动板；18、侧板；19、第一转轴；20、切割盘；21、第二转轴；22、风扇叶片；23、齿轮；24、第二电机；25、锥形齿轮；26、凹槽。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.实施例一
25.请参阅图1
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3，一种汽车配件注塑生产用切割设备，包括底座1，底座1一侧表面固定安装有两组对称分布的支撑板2，支撑板2共同转动安装有平行于底座1的丝杆3，底座1一侧表面中部固定安装有与丝杆3固定连接的第一电机5，丝杆3上转动安装有底板6，支撑板2共同固定安装有两组位于丝杆3两侧对称分布且平行于丝杆3的导向杆4，导向杆4均穿过底板6且与底板6滑动连接，底板6远离底座1的一侧设置有框型的压紧架13，底板6远离底座1的表面固定安装有两组对称分布的t型导轨7，导轨7上滑动安装有滑块8，滑块8远离底板6的表面中部固定安装有垂直于底板6的第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10远离底板6的一端共同固定安装有压板11，压板11靠近底板6的表面固定安装有两组垂直于压板11的压杆12，压紧架13固定安装有在压杆12远离压板11的一端。
26.底座1一侧表面固定安装有两组对称分布的支柱14，支柱14上滑动安装有平行于底座1的移动板17，支柱14远离底座1的一端共同固定安装有顶板15，顶板15靠近底座1的表面固定安装有两组垂直于底座1的第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16位于支柱14外侧对称分布且第二电动伸缩杆16远离顶板15的一端固定连接到移动板17上，移动板17远离底座1的表面固定安装有两组间隔分布的侧板18，侧板18共同转动安装有垂直并穿过侧板18的第一转轴19，第一转轴19远离侧板18的一端固定安装有切割盘20，移动板17远离底座1的表面固定安装有输出轴垂直于第一转轴19的第二电机24，第二电机24输出轴末端固定安装有锥形齿轮25，第二电机24通过锥形齿轮25与第一转轴19转动连接。
27.实施例二
28.在实施例一的基础上，侧板18远离移动板17的一端共同转动安装有一端穿过侧板18的第二转轴21，第二转轴21平行于第一转轴19且第二转轴21远离侧板18的一端固定安装有风扇叶片22，第二转轴21上固定安装有位于侧板18之间的齿轮23，第二转轴21通过齿轮23与第一转轴19转动连接；底座1上开设有于切割盘20位于同一平面的凹槽26。
29.本实用新型的工作原理是：使用时将汽车配件放置在底板6上并使需要切割的部分向切割盘20的一侧伸出底板6，根据汽车配件的大小移动滑块8的位置从而调整压紧架13的位置，从而使得能够在合适的位置对汽车配件进行压紧，调整完成后通过固定螺钉9固定滑块8的位置，通过第一电动伸缩杆10带动压板11向下移动从而压紧架13向下移动将汽车配件压紧，通过第二电动伸缩杆16调整移动板17的位置从而调整切割盘20的高度，第二电机24通过啮合的锥形齿轮25带动第一转轴19转动从而使切割盘20转动，之后第一电机5通过丝杆3带动底板6移动从而使汽车配件从切割盘20处经过进而对汽车配件进行切割，切割后的残渣通过凹槽26掉落至预置的收集装置内，第一转轴19转动时通过啮合的齿轮23带动第二转轴21转动，第二转轴21转动带动风扇叶片22转动从而向切割盘20吹风，进而对切割盘20进行冷却。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
做出各种变化。