一种便于调节的输送带双边裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送带加工技术领域，具体为一种便于调节的输送带双边裁切装置。


背景技术：

2.输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离比较短、输送量较小的场合。
3.输送带生产出来后其宽度与需求的尺寸存在差异，需要通过裁切装置将输送带裁切成合适的宽度。一般的裁切装置上的刀具需要人工手动去调节，操作十分的不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节的输送带双边裁切装置，具备裁切刀的位置能够快速调节，避免人工调节浪费时间，减低人工负担的优点，解决了裁切装置上的刀具需要人工手动去调节，操作十分的不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的输送带双边裁切装置，包括机台、第一导向辊、第二导向辊、框架、连接辊和平板，所述第二导向辊处的机台上表面的前后两端呈矩形阵列固定有四个支柱，四个所述支柱的顶端分别与框架下表面的四角处固定，所述框架的中间固定有固定块，所述固定块的前后两端与框架内壁的前后两端之间分别转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆上分别螺纹安装有螺母滑块，两个所述螺母滑块的底端分别固定有刀具夹，两个所述刀具夹上分别夹持固定有裁切刀。
6.优选的，所述机台底端焊接有机箱，机箱背面转动安装有箱门。
7.优选的，所述机台上表面一侧的前后两端分别焊接有机架，两个机架相对一侧的顶部分别与平板的前后两端焊接，两个机架顶端面一侧分别焊接有固定板，两个固定板上分别嵌入安装有第三轴承，连接辊的两端分别通过第三轴承与两个固定板转动连接，连接辊上套装有橡胶轮，一个固定板的后端固定有驱动电机，驱动电机与连接辊转动连接。
8.优选的，所述机台上表面另一侧的前后两端分别固定有第一液压缸，两个第一液压缸的顶端分别活动安装有第一液压杆，两个第一液压杆的顶端分别固定有第一轴承，第一导向辊的两端分别通过第一轴承与两个第一液压杆转动连接，第一液压杆一侧的机台上表面前后两端分别固定有第二液压缸，两个第二液压缸的顶端分别活动安装有第二液压杆，两个第二液压杆的顶端分别固定有第二轴承，第二导向辊的两端分别通过第二轴承与两个第二液压杆转动连接。
9.优选的，所述固定块的前后两端分别嵌入安装有转轴，两个螺纹杆相对一端分别通过转轴与固定块的前后两端转动连接，框架的前后两端分别固定有步进电机，步进电机与螺纹杆转动连接。
10.优选的，所述固定块前后两端的两侧与框架内壁前后两端的两侧分别固定有限位
杆，螺母滑块的两侧均穿过限位杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置框架、步进电机、螺纹杆和螺母滑块，达到了裁切刀的位置能够快速调节，避免人工调节浪费时间，减低人工负担的效果。本实用新型设置有框架、步进电机、螺纹杆和螺母滑块，根据输送带的尺寸对裁切刀的位置进行调节，将两个裁切刀之间的距离与需要的输送带的尺寸宽度进行对比。两个裁切刀之间的距离大于输送带的尺寸宽度时，启动步进电机，螺纹杆顺时针转动，两个螺母滑块相向移动，直到两个裁切刀之间的距离与需要的输送带的尺寸宽度一致。两个裁切刀之间的距离小于输送带的尺寸宽度时，启动步进电机，螺纹杆逆时针转动，两个螺母滑块相背离移动，直到两个裁切刀之间的距离与需要的输送带的尺寸宽度一致。裁切刀的位置能够快速调节，避免人工调节浪费时间，减低人工负担。
12.裁切刀的位置调节好后，输送带在转动的橡胶轮的作用下顺着平板移动到第一导向辊和第二导向辊处，在第一液压缸的作用下，第一液压杆带动第一导向辊下移，在第二液压缸的作用下，第二液压杆带动第二导向辊上移，第一导向辊和第二导向辊将输送带压迫导向。经过第二导向辊上方的输送带接触到裁切刀，随着输送带的移动，两个裁切刀分别对输送带的两边裁切，将输送带加工成需要的尺寸宽度。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的图2的a处放大示意图；
16.图4为本实用新型的框架左侧剖视连接结构示意图；
17.图5为本实用新型的图4的b处放大示意图。
18.图中：1、机箱；2、机台；3、机架；4、固定板；5、第三轴承；6、第一液压缸；7、第一液压杆；8、第一轴承；9、第一导向辊；10、第二液压缸； 11、第二液压杆；12、第二轴承；13、第二导向辊；14、支柱；15、框架； 16、步进电机；17、刀具夹；18、裁切刀；19、连接辊；20、橡胶轮；21、驱动电机；22、螺纹杆；23、螺母滑块；24、限位杆；25、平板；26、固定块；27、转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于调节的输送带双边裁切装置，包括机台2、第一导向辊9、第二导向辊13、框架15、连接辊19和平板25，机台2底端焊接有机箱1，机箱1背面转动安装有箱门。
24.机台2上表面一侧的前后两端分别焊接有机架3，两个机架3相对一侧的顶部分别与平板25的前后两端焊接，两个机架3顶端面一侧分别焊接有固定板4，两个固定板4上分别嵌入安装有第三轴承5，连接辊19的两端分别通过第三轴承5与两个固定板4转动连接，连接辊19上套装有橡胶轮20，一个固定板4的后端固定有驱动电机21，正如本领域技术人员所熟知的，驱动电机21的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，驱动电机21与连接辊19转动连接。输送带通过橡胶轮20位于平板25上，驱动电机21带动橡胶轮20转动，橡胶轮20带动输送带在平板25上移动。
25.机台2上表面另一侧的前后两端分别固定有第一液压缸6，第一液压缸6 连接外部的第一液压泵，正如本领域技术人员所熟知的，第一液压缸6和第一液压泵的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。两个第一液压缸6的顶端分别活动安装有第一液压杆7，两个第一液压杆7的顶端分别固定有第一轴承8，第一导向辊9的两端分别通过第一轴承8与两个第一液压杆 7转动连接，第一液压杆7一侧的机台2上表面前后两端分别固定有第二液压缸10，第二液压缸10连接外部的第二液压泵，正如本领域技术人员所熟知的，第二液压缸10和第二液压泵的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。两个第二液压缸10的顶端分别活动安装有第二液压杆11，两个第二液压杆11的顶端分别固定有第二轴承12，第二导向辊13的两端分别通过第二轴承12与两个第二液压杆11转动连接。输送带在转动的橡胶轮20的作用下顺着平板25移动到第一导向辊9和第二导向辊13处，在第一液压缸6的作用下，第一液压杆7带动第一导向辊9下移，在第二液压缸10的作用下，第二液压杆11带动第二导向辊13上移，第一导向辊9和第二导向辊13将输送带压迫导向。
26.第二导向辊13处的机台2上表面的前后两端呈矩形阵列固定有四个支柱14，四个支柱14的顶端分别与框架15下表面的四角处固定，框架15的中间固定有固定块26，固定块26的前后两端与框架15内壁的前后两端之间分别转动安装有螺纹杆22，固定块26的前后两端分别嵌入安装有转轴27，两个螺纹杆22相对一端分别通过转轴27与固定块26的前后两端转动连接，框架 15的前后两端分别固定有步进电机16，步进电机16与螺纹杆22转动连接，正如本领域技术人员所熟知的，步进电机16的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。两个螺纹杆22上分别螺纹安装有螺母滑块23，固定块 26前后两端的两侧与框架15内壁前后两端的两侧分别固定有限位杆24，螺母滑块23的两侧均穿过限位杆24。两个螺母滑块23的底端分别固定有刀具夹17，两个刀具夹17上分别夹持固定有裁切刀18。经过第二导向辊13上方的
输送带接触到裁切刀18，随着输送带的移动，两个裁切刀18分别对输送带的两边裁切，将输送带加工成需要的尺寸宽度。
27.实施例2
28.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于调节的输送带双边裁切装置，第二导向辊13处的机台2上表面的前后两端呈矩形阵列固定有四个支柱14，四个支柱14的顶端分别与框架15下表面的四角处固定，框架15的中间固定有固定块26，固定块26的前后两端与框架15内壁的前后两端之间分别转动安装有螺纹杆22，固定块26的前后两端分别嵌入安装有转轴27，两个螺纹杆22相对一端分别通过转轴27与固定块26的前后两端转动连接，框架15的前后两端分别固定有步进电机16，步进电机16与螺纹杆22 转动连接。两个螺纹杆22上分别螺纹安装有螺母滑块23，固定块26前后两端的两侧与框架15内壁前后两端的两侧分别固定有限位杆24，螺母滑块23 的两侧均穿过限位杆24。两个螺母滑块23的底端分别固定有刀具夹17，两个刀具夹17上分别夹持固定有裁切刀18。
29.根据输送带的尺寸对裁切刀18的位置进行调节，将两个裁切刀18之间的距离与需要的输送带的尺寸宽度进行对比。两个裁切刀18之间的距离大于输送带的尺寸宽度时，启动步进电机16，螺纹杆22顺时针转动，两个螺母滑块23相向移动，直到两个裁切刀18之间的距离与需要的输送带的尺寸宽度一致。两个裁切刀18之间的距离小于输送带的尺寸宽度时，启动步进电机16，螺纹杆22逆时针转动，两个螺母滑块23相背离移动，直到两个裁切刀18之间的距离与需要的输送带的尺寸宽度一致。裁切刀18的位置能够快速调节，避免人工调节浪费时间，减低人工负担。
30.工作原理：根据输送带的尺寸对裁切刀18的位置进行调节，将两个裁切刀18之间的距离与需要的输送带的尺寸宽度进行对比，启动步进电机16，螺纹杆22转动，直到两个裁切刀18之间的距离与需要的输送带的尺寸宽度一致。输送带通过橡胶轮20位于平板25上，驱动电机21带动橡胶轮20转动，橡胶轮20带动输送带在平板25上移动。输送带在转动的橡胶轮20的作用下顺着平板25移动到第一导向辊9和第二导向辊13处，在第一液压缸6的作用下，第一液压杆7带动第一导向辊9下移，在第二液压缸10的作用下，第二液压杆11带动第二导向辊13上移，第一导向辊9和第二导向辊13将输送带压迫导向；经过第二导向辊13上方的输送带接触到裁切刀18，随着输送带的移动，两个裁切刀18分别对输送带的两边裁切。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。