一种带翻转功能的制动鼓加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及制动鼓加工技术领域，具体为一种带翻转功能的制动鼓加工用固定装置。


背景技术：

2.制动鼓是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等，制动器是制动系统中用以产生阻碍车辆运动或运动趋势制动力的部件，汽车制动器除各种缓速装置以外，几乎都是利用固定元件与旋转元件工作表面的摩擦产生制动力矩的摩擦制动器，随着汽车行业的发展，对制动鼓的应用愈加广泛，因此，对一种带翻转功能的制动鼓加工用固定装置的需求日益增长。
3.现有的制动鼓加工固定装置针对不同规格的制动鼓需要重新设计固定机构，从而增加了企业的生产成本，且一般不具备翻转功能，在对制动鼓加工过程中需进行多次固定和工作翻转，浪费较多劳动力，且加工效率较低，在对制动鼓的固定时往往需要人工搬运，增大了工作人员的劳动强度，因此，针对上述问题提出一种带翻转功能的制动鼓加工用固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带翻转功能的制动鼓加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带翻转功能的制动鼓加工用固定装置，包括底板和制动鼓，所述底板的顶端面左右两侧均固定连接有竖直板，所述底板的顶端面中间位置固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端面固定连接有放置圆盘，所述放置圆盘的顶端面固定连接有防护板，所述防护板的顶端面中间位置固定连接有固定柱，所述底板的顶端面中间位置固定连接有保护壳，且保护壳与第一电机转动连接，位于左侧的所述竖直板的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第二液压杆，位于右侧的所述竖直板的左端面内侧固定连接有轴承，且轴承的内侧与第二液压杆卡合，位于右侧的所述第二液压杆的左端面固定连接有连接板，所述连接板的左端面内侧固定连接有塑胶板，所述连接板的顶端面内侧和底端面内侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有推板，位于上侧的所述推板的底端面滑动连接有制动鼓，且制动鼓与塑胶板滑动连接，位于右侧的所述竖直板的右端面固定连接有控制器。
7.优选的，所述连接板的形状为“u”字型。
8.优选的，所述底板的底端面固定连接有橡胶垫。
9.优选的，所述电动伸缩杆的数量为4个。
10.优选的，所述固定柱的直径小于制动鼓的中心孔直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的第二电机、第二液压杆、连接板、电动伸缩杆、推板、轴承，使第二液压杆带动连接板向中间移动，使制动鼓与塑胶板紧密贴合，接着使电动伸缩杆伸长，使推板与制动鼓紧密贴合，实现对不同规格的制动鼓的固定，当制动鼓的顶端面加工完成后，使第二电机带动第二液压杆转动，使制动鼓的顶端面与底端面位置互换，便于对制动鼓的两面进行同时加工，提高了加工效率。
13.2、本实用新型中，通过设置的第一电机、保护壳、第一液压杆、放置圆盘、固定柱，对第一液压杆的长度进行调节，使放置圆盘的位置高度改变，将制动鼓的中心孔套在固定柱上，使制动鼓与防护板接触，进而实现对制动鼓的自动上料和卸料，减轻了工作人员的劳动强度，且可通过第一电机带动放置圆盘进行90度转动，以便于对固定位置进行加工。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图。
16.图中：1
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底板、2
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竖直板、3
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第一电机、4
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保护壳、5
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第一液压杆、6
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放置圆盘、7
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固定柱、8
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第二电机、9
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第二液压杆、10
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连接板、11
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电动伸缩杆、12
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推板、13
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制动鼓、14
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轴承、15
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塑胶板、16
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防护板、17
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控制器、18
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橡胶垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种带翻转功能的制动鼓加工用固定装置，包括底板1和制动鼓13，底板1的顶端面左右两侧均固定连接有竖直板2，底板1的顶端面中间位置固定连接有第一电机3，第一电机3的主轴末端固定连接有第一液压杆5，第一液压杆5的顶端面固定连接有放置圆盘6，放置圆盘6的顶端面固定连接有防护板16，防护板16的顶端面中间位置固定连接有固定柱7，底板1的顶端面中间位置固定连接有保护壳4，且保护壳4与第一电机3转动连接，位于左侧的竖直板2的内侧固定连接有第二电机8，第二电机8的主轴末端固定连接有第二液压杆9，位于右侧的竖直板2的左端面内侧固定连接有轴承14，且轴承14的内侧与第二液压杆9卡合，位于右侧的第二液压杆9的左端面固定连接有连接板10，连接板10的左端面内侧固定连接有塑胶板15，连接板10的顶端面内侧和底端面内侧均固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的另一端固定连接有推板12，位于上侧的推板12的底端面滑动连接有制动鼓13，且制动鼓13与塑胶板15滑动连接，位于右侧的竖直板2的右端面固定连接有控制器17。
20.连接板10的形状为“u”字型，用于对制动鼓13水平方向的移动进行限定，底板1的底端面固定连接有橡胶垫18，对装置在使用过程中产生的震动进行缓冲，同时起到降噪目的，电动伸缩杆11的数量为4个，分别位于连接板10上下两侧，用于对制动鼓13的竖直方向的限制，固定柱7的直径小于制动鼓13的中心孔直径，对制动鼓13进行初步定位，且防止制
动鼓13在放置圆盘6上滑落。
21.工作流程：本实用新型在使用之前需要先进行外接电源对装置进行供电，通过控制器17启动第一液压杆5，使第一液压杆5缩短，使放置圆盘6的位置降低，将制动鼓13的中心孔套在固定7柱上，使制动鼓13与防护板16接触，然后使第一液压杆5伸长，对制动鼓13进行移动，使制动鼓13位于连接板10的中间位置，实现对制动鼓13的自动上料，接着通过控制器17启动第二液压杆9伸长，使第二液压杆9带动连接板10向中间移动，直至制动鼓13的两侧均与连接板10上的塑胶板15紧密贴合，停止第二液压杆9的伸长，接着使电动伸缩杆11伸长，使位于两侧的推板12均与制动鼓13紧密贴合，实现对不同规格的制动鼓13的固定，随后即可对制动鼓13进行加工，当制动鼓13的顶端面加工完成后，通过控制器17启动第二电机8，使第二电机8带动第二液压杆9转动，使制动鼓13的顶端面与底端面位置互换，便于对制动鼓13的两面进行同时加工，提高了加工效率，且可通过使制动鼓13落入放置圆盘6上，使第一电机3带动放置圆盘6进行90度转动，以便于对固定位置进行加工，自动化程度较高，降低了工作人员的劳动强度。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。