一种丝束缠辊清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟支滤棒生产技术领域，特别涉及一种丝束缠辊清理装置。


背景技术：

2.如图1所示，滤棒生产过程中，原材料为纤维束，也被称为丝束，生产工具为螺纹辊10。因为材料、设备和操作不当等原因会发生丝束缠辊造成停机的现象，由于缠绕严重程度不同，杂乱的丝束缠绕在螺纹辊10上的表面呈波浪状，有不同高度的丝束波峰12出现。当前清理丝束缠辊无专用工具，大部分都是采用操作工手持剪刀或刀片进行割断清理的方式，这种方式存在显著弊端：一方面，清理速度慢、效率低；另一方面，操作工力度把握不当容易导致螺纹辊10的螺纹受损(产生毛刺)。一旦螺纹辊10受损，基本无法修复只能更换新的螺纹辊10，而更换一个新的螺纹辊10的成本上万元，更换成本较高。
3.为了解决这个问题，本发明设计了一款专门用于清理缠辊丝束的工具，不但清理速度快，而且不会损伤螺纹辊10的螺纹。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决目前丝束缠辊清理方式速度慢、效率低以及因操作失误导致造成螺纹辊破坏的技术问题。本实用新型提供了一种丝束缠辊清理装置，在丝束切割过程中不会破坏螺纹辊，并且能够提高丝束清理效率，结构简单，使用方便。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种丝束缠辊清理装置，用于清理缠绕在螺纹辊上的丝束，包括：
6.壳体；
7.切割装置，设于壳体上，用于对丝束进行切割；
8.驱动装置，设于壳体上，驱动装置用于给切割装置提供动力；
9.限位槽，设于壳体底部，切割装置位于限位槽上方。
10.采用上述技术方案，当对缠绕在螺纹辊上的丝束进行切割时，将螺纹辊放置于限位槽下方，此时丝束的波峰能够穿过限位槽与切割装置相接触，以实现对于丝束的切割，而螺纹辊被限位槽阻挡在壳体外部，不能与切割装置相接触，因此该丝束缠辊清理装置能够在高效切割丝束的同时，又能够避免切割装置对螺纹辊产生破坏，从而有效提高清理效率，避免螺纹辊受损；并且该丝束缠辊清理装置结构简单，能够节约加工成本。
11.可选地，切割装置为圆形刀片，圆形刀片的圆周边上均布有切割齿，圆形刀片能够围绕其自身轴线进行转动。
12.采用上述技术方案，圆形刀片的切割齿可以对缠绕在螺纹辊上的丝束进行切断，便于后续清理。
13.可选地，驱动装置与切割装置之间设有传动装置，传动装置包括：
14.第一传动辊，与驱动装置的驱动端连接；
15.第二传动辊，设于圆形刀片上，第二传动辊与圆形刀片同轴设置；
16.传动件，设于第一传动辊与第二传动辊之间。
17.采用上述技术方案，通过设置传动装置，可根据实际环境对圆形刀片和驱动装置的位置进行排布，从而使装置能够适用于多种使用环境中。
18.可选地，圆形刀片的最低点位于限位槽底面的上方。
19.可选地，圆形刀片的最低点位于限位槽底面的上方1mm处。
20.采用上述技术方案，通过将圆形刀片的最低点设置于限位槽底面的上方1mm处，可确保丝束的波峰能够与切割装置相接触，从而防止因丝束碰触不到切割装置而无法对丝束进行有效清理，同时也可以保证圆形刀片21在切割丝束的过程中始终切不到螺纹辊10，避免对螺纹辊10产生损坏。
21.可选地，限位结槽沿圆形刀片轴线方向的长度为10mm。
22.采用上述技术方案，可避免运行中的圆形刀片与限位结槽的侧壁发生接触，造成刀片不必要的磨损和破坏，又能够防止限位槽因开口过大而导致切割后的丝束进入到壳体中，影响装置正常运行。
23.可选地，还包括胶垫，胶垫设于壳体的下方。
24.采用上述技术方案，胶垫的设计可以减小壳体与螺纹辊之间的摩擦，对螺纹辊起到保护作用，防止切割过程中壳体对螺纹辊造成损坏。
25.可选地，胶垫的厚度为1mm。
26.采用上述技术方案，当胶垫厚度大于1mm时，胶垫太厚会使得壳体1与螺纹辊之间的距离过大，从而使圆形刀片不能很好的接触到丝束的波峰，故清理效果不佳；当胶垫厚度小于1mm时，在使用过程中很容易磨破，不能很好地保护螺纹辊。
27.可选地，驱动装置为微型电机，微型电机与第一传动辊之间还设有变速箱。
28.可选地，还包括电池，电池与微型电机电连接，电池用于给微型电机供电。
29.可选地，还包括手柄，手柄设于壳体上。
附图说明
30.图1示出本实用新型实施例中丝束缠绕在螺纹辊上时的结构示意图；
31.图2示出本实用新型实施例提供的丝束缠辊清理装置的剖视图；
32.图3示出图2中丝束缠辊清理装置在a
‑
a向的剖视图；
33.图4示出图2中丝束缠辊清理装置在b
‑
b向的剖视图。
34.附图标记：1.壳体；2.切割装置；21.圆形刀片；211.切割齿；3.微型电机；4.传动装置；41.第一传动辊；42.第二传动辊；43.传动件；5.限位槽；6.胶垫；7.变速箱；8.电池；9.手柄；10.螺纹辊；11.缠绕的丝束；12.丝束波峰；13.安装座。
具体实施方式
35.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的
细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
40.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
41.值得注意的是，本实用新型中的“上”方位为图4中的x方向，“下”方位为与图4中x方向相反的方向。
42.本实用新型的实施方式公开了一种丝束缠辊清理装置，用于清理缠绕在螺纹辊10上的丝束，包括：
43.壳体1；壳体1由不锈钢材料制成，坚固耐用。
44.切割装置2，设于壳体1上，用于对缠绕的丝束11进行切割。
45.驱动装置，固定连接于壳体1上，驱动装置用于给切割装置2提供动力。
46.限位槽5，设于壳体1的底部，切割装置2位于限位槽5上方。
47.采用上述技术方案，当对缠绕在螺纹辊上的丝束进行切割时，将螺纹辊10放置于限位槽5下方，此时丝束波峰12能够穿过限位槽5与切割装置2相接触，以实现对于丝束的切割，而螺纹辊10被限位槽5阻挡在壳体1外部，不能与切割装置2相接触，因此该丝束缠辊清理装置能够在高效切割丝束的同时，又能够避免切割装置2对螺纹辊10产生破坏，从而有效提高清理效率，避免螺纹辊10受损；壳体1的设计可以避免在切割丝束的过程中，丝束飞溅到壳体1内部，影响装置的运行，同时壳体1作为保护罩可以防止操作工接触到切割装置2，进而保护操作工人的安全。该丝束缠辊清理装置结构简单，能够节约加工成本。
48.可选地，切割装置2为圆形刀片21，圆形刀片21的圆周边上均布有切割齿211，壳体1内设有安装座13，安装座13上设有转轴，圆形刀片21固定连接于转轴上，圆形刀片21能够围绕其自身轴线进行转动。
49.采用上述技术方案，圆形刀片21的切割齿211可以对缠绕在螺纹辊10上的丝束进行切断，便于后续清理。
50.可选地，驱动装置与切割装置2之间设有传动装置4，传动装置4包括：
51.第一传动辊41，与驱动装置的驱动端固定连接；
52.第二传动辊42，固定连接于转轴上，具体的，第二传动辊42与圆形刀片21同轴设置。
53.传动件43，设于第一传动辊41与第二传动辊42之间。
54.具体的，第一传动辊41和第二传动辊42可以为皮带轮，传动件43可以为套设于两皮带轮之间的皮带。
55.采用上述技术方案，通过设置传动装置4，可根据实际环境对圆形刀片21和驱动装置的位置进行排布，从而使装置能够适用于多种使用环境中。
56.可选地，圆形刀片21的最低点位于限位槽5底面的上方。
57.可选地，圆形刀片21的最低点位于限位槽5底面的上方1mm处。
58.采用上述技术方案，通过将圆形刀片21的最低点设置于限位槽5底面的上方1mm处，可确保丝束的波峰能够与切割装置相接触，从而防止因丝束碰触不到切割装置而无法对丝束进行有效清理，同时也可以保证圆形刀片21在切割丝束的过程中始终切不到螺纹辊10，避免对螺纹辊10产生损坏。
59.可选地，限位槽5沿圆形刀片21轴线方向的长度为10mm。
60.采用上述技术方案，可避免运行中的圆形刀片21与限位槽5的侧壁发生接触，造成刀片不必要的磨损和破坏，又能够防止限位槽5因开口过大而导致切割后的丝束进入到壳体1中，影响装置正常运行。
61.可选地，还包括胶垫6，胶垫6设于壳体1的下方，具体的，为了使圆形刀片21能与丝束接触进行切割，限位槽5的下方不设置胶垫。
62.采用上述技术方案，胶垫6的设计可以减小壳体1与螺纹辊10之间的摩擦，对螺纹辊10起到保护作用，防止切割过程中壳体1对螺纹辊10造成损坏。
63.可选地，胶垫6的厚度为1mm。
64.采用上述技术方案，当胶垫6厚度大于1mm时，胶垫6太厚会使得壳体1与螺纹辊10之间的距离过大，从而使圆形刀片21不能很好的接触到丝束波峰12，故清理效果不佳；当胶垫6厚度小于1mm时，在使用过程中很容易磨破，不能很好地保护螺纹辊10。
65.可选地，驱动装置为微型电机3，微型电机3与第一传动辊41之间还设有变速箱7。
66.可选地，还包括电池8，电池8与微型电机3电连接，电池8用于给微型电机3供电。
67.可选地，还包括手柄9，手柄9设于壳体1上，便于操作工人手持操作。
68.工作前，操作工人预先对电池8进行充电，以保证有充足的电量进行作业。工作时，操作工人手握手柄9，将缠有丝束的螺纹辊10放置于限位槽5下方，使丝束11的表面贴紧壳体1的底部，此时高度最大的丝束波峰12穿过限位槽5与圆形刀片21相接触；随后启动微型电机3，微型电机3带动圆形刀片21转动，对与圆形刀片21相接触的丝束进行切割。待高度最大的丝束波峰12切割清理完成后，再次重复上述步骤，对高度次之的丝束波峰12进行切割，以此类推，直至所有的丝束波峰12被切割完毕，操作工人便可以对切断的丝束进行现场打扫和清理。本丝束缠辊清理装置在丝束切割过程中不仅不会破坏螺纹辊，而且还能提高丝束清理效率，结构简单，使用方便，清理效果较佳。
69.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和
描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。