一种轮胎裁断机视觉检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体为一种轮胎裁断机视觉检测装置。


背景技术：

2.目前轮胎制造有限公司通常采用子午线轮胎帘布裁断机将钢丝帘布按工艺设定的宽度和角度要求裁断成平行四边形状的钢丝帘布条，然后将所裁断的钢丝帘布条依序自动进行拼接，之后再将两侧边进行胶片贴合和包边，最后卷取成一定要求的卷轴供下序成型胎坯使用。然而在裁切的过程中需要对帘布的质量进行检测，残缺或有瑕疵的帘布都会影响到轮胎的后续生产步骤，从而影响到轮胎的品质，因此需要对帘布的质量进行检测，现有技术下大多为通过人工观察对帘布进行检查，效率低的同时容易产生误判或疲劳，从而影响检测效果，视觉检测系统就是用工业相机代替人眼睛去完成识别、测量、定位等功能，可以大大提高产量和质量，降低人工成本，同时防止因为人眼疲劳而产生的误判，针对这些缺陷，设计一种轮胎裁断机视觉检测装置，是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轮胎裁断机视觉检测装置，具有视觉检测提高产品质量、降低人工劳动强度的优点，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎裁断机视觉检测装置，包括安装台、裁切机箱、视觉检测组件和plc控制柜，所述安装台的顶面上的一侧设置有裁切机箱，裁切机箱的顶部设置有动力箱，裁切机箱的内部开设有内腔，安装台的顶面上设置有传送带，传送带穿过裁切机箱内部的内腔，裁切机箱的内部设置有裁切刀，裁切刀设置于传送带的正上方，安装台的一侧设置有电机台，电机台的上方固定连接有输出电机，输出电机的输出轴固定连接在传送带内部的旋转轴承上，裁切机箱的一侧上设置有控制面板；
5.所述安装台的顶面上设置有两根支撑架，支撑架设置于传送带的两侧，两根支撑架相互平行设置，支撑架远离安装台的一端上固定链接有滑轨，滑轨上滑动设置有滑动小车，滑动小车上连接有视觉检测组件；
6.所述视觉检测组件包括有摄像机、镜头、处理箱、伸缩杆和滑块，摄像机的底部连接有镜头，摄像机的一侧连接有处理箱，处理箱的顶面上设置有伸缩杆，伸缩杆远离处理箱的一端上设置有滑块，滑块与滑动小车固定连接，滑块滑动设置于滑轨的内部；
7.所述plc控制柜包括有图像获取模块、处理模块、控制模块和警报模块，图像获取模块的输入端与摄像机无线连接，图像获取模块的输出端电连接处理模块，处理模块电连接控制模块，控制模块电连接警报模块。
8.优选的，所述处理箱的下方设置有补光灯。
9.优选的，所述安装台的底部设置有支撑腿。
10.优选的，所述滑轨的宽度长于传送带的宽度，镜头的方向朝向传送带的顶面。
11.优选的，所述plc控制柜电连接动力箱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本轮胎裁断机视觉检测装置，传送带的上方设置有滑轨，滑轨上设置有视觉检测组件，plc控制柜包括有图像获取模块、处理模块、控制模块和警报模块，图像获取模块通过连接摄像机获得传送带上的帘布的具体情况影像，在检测到轮胎帘布存在残缺或瑕疵时，会通过控制模块对动力箱进行控制并停止裁断工作，随后警报模块进行警报提示，提示工作人员及时对轮胎帘布进行检查和处理，并及时于处理完成后恢复裁断生产工作，采用视觉检测组件进行检测可以大大提高产量和质量，降低人工成本，同时防止因为人眼疲劳而产生的误判。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧视示意图；
15.图2为本实用新型的正视示意图；
16.图3为本实用新型的视觉检测组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的模块示意图。
18.图中：1、安装台；2、传送带；3、输出电机；4、电机台；5、裁切机箱；6、动力箱；7、控制面板；8、支撑架；9、视觉检测组件；10、支撑腿；11、滑动小车；12、裁切刀；14、滑轨；15、摄像机；16、镜头；17、处理箱；18、伸缩杆；19、滑块；20、plc控制柜；21、图像获取模块；22、处理模块；23、控制模块；24、警报模块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种轮胎裁断机视觉检测装置，包括安装台1、裁切机箱5、视觉检测组件9和plc控制柜20，安装台1的底部设置有支撑腿10，安装台1的顶面上的一侧设置有裁切机箱5，裁切机箱5的顶部设置有动力箱6，裁切机箱5的内部开设有内腔，安装台1的顶面上设置有传送带2，传送带2穿过裁切机箱5内部的内腔，裁切机箱5的内部设置有裁切刀12，裁切刀12设置于传送带2的正上方，安装台1的一侧设置有电机台4，电机台4的上方固定连接有输出电机3，输出电机3的输出轴固定连接在传送带2内部的旋转轴承上，裁切机箱5的一侧上设置有控制面板7，传送带2将需要裁断的帘布送入裁切机箱5的内部，在动力箱6的带动下裁切刀12对帘布进行裁切，完成裁断的帘布由传送带2送出裁切机箱5并进入下一生产流程；
21.安装台1的顶面上设置有两根支撑架8，支撑架8设置于传送带2的两侧，两根支撑架8相互平行设置，支撑架8远离安装台1的一端上固定链接有滑轨14，滑轨14上滑动设置有滑动小车11，滑动小车11上连接有视觉检测组件9；
22.视觉检测组件9包括有摄像机15、镜头16、处理箱17、伸缩杆18和滑块19，摄像机15的底部连接有镜头16，摄像机15的一侧连接有处理箱17，处理箱17的下方设置有补光灯，处理箱17的顶面上设置有伸缩杆18，伸缩杆18远离处理箱17的一端上设置有滑块19，滑块19
与滑动小车11固定连接，滑块19滑动设置于滑轨14的内部，滑轨14的宽度长于传送带2的宽度，镜头16的方向朝向传送带2的顶面，滑动小车11的设置使得视觉检测组件9的位置可以在滑轨14的方向上随意进行滑动，使得可以对传送带2上的帘布进行更全面的检测；
23.plc控制柜20包括有图像获取模块21、处理模块22、控制模块23和警报模块24，图像获取模块21的输入端与摄像机15无线连接，图像获取模块21的输出端电连接处理模块22，处理模块22电连接控制模块23，控制模块23电连接警报模块24，plc控制柜20电连接动力箱6，图像获取模块21通过连接摄像机15获得传送带2上的帘布的具体情况影像，通过处理模块22进行处理检测，在检测到轮胎帘布存在残缺或瑕疵时，会通过控制模块23对动力箱6进行控制并停止裁断工作，随后警报模块24进行警报提示，提示工作人员及时对轮胎帘布进行检查和处理，并及时于处理完成后恢复裁断生产工作，采用视觉检测组件9进行检测可以大大提高产量和质量，降低人工成本，同时防止因为人眼疲劳而产生的误判。
24.综上所述，本轮胎裁断机视觉检测装置，通过传送带2将需要裁断的帘布送入裁切机箱5的内部，在动力箱6的带动下裁切刀12对帘布进行裁切，完成裁断的帘布由传送带2送出裁切机箱5并进入下一生产流程，图像获取模块21通过连接摄像机15获得传送带2上的帘布的具体情况影像，通过处理模块22进行处理检测，在检测到轮胎帘布存在残缺或瑕疵时，会通过控制模块23对动力箱6进行控制并停止裁断工作，随后警报模块24进行警报提示，提示工作人员及时对轮胎帘布进行检查和处理，并及时于处理完成后恢复裁断生产工作，采用视觉检测组件9进行检测可以大大提高产量和质量，降低人工成本，同时防止因为人眼疲劳而产生的误判。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。