一种手机屏幕对位装置的制作方法

1.本实用新型涉及手机加工设备技术领域，特别是涉及一种手机屏幕对位装置。


背景技术：

2.现有的智能手机在手机屏幕与中框组装的过程中，手机屏幕与中框的单边间隙管控标准为0.01-0.07mm，因此，手机屏幕与中框的装配是较为关键的一步。
3.目前手机制造行业中的中、低端手机基本都是人工使用工装夹具装配；而高端手机采用自动化视觉设备进行装配，从而达到手机屏幕自动对位、穿排线、压合等功能。通过人工使用工装夹具进行对位的装配方式，手机屏幕与中框无法完全居中，两者之间的单边间隙基本达不到管控彼岸准；而采用高端的自动化设备成本投入太高，产能却只有人工装配的70％左右。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种手机屏幕对位装置，采用半自动化的屏幕对位方式，并优化自动安装排线慢的操作方式，在降低成本的同时保证了加工效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种手机屏幕对位装置，包括控制箱、设置在控制箱中的控制机构、设置在控制箱上的支撑机构及设置在支撑机构上的对位机构；所述对位机构包括设置在支撑机构上的仿形底模、活动设置在仿形底模两侧的屏幕承载板及分别设置在两个屏幕承载板外侧的微调机构，两个微调机构分别用于调节两个屏幕承载板的位置；所述仿形底模设有吸附机构，所述吸附机构与所述控制机构电连接。
7.作为一种实施方式，所述仿形底模设有贯穿所述支撑机构的中框排线孔，两块屏幕承载板分别设置在相邻的微调机构上，且两块屏幕承载板共同组成手机屏幕放置槽。
8.作为一种实施方式，所述微调机构包括设置在所述支撑机构上的x轴滑动座、设置在x轴滑动座上的y轴滑动座及设置在y轴滑动座上的托板，所述x轴滑动座和y轴滑动座分别可沿x轴和y轴方向滑动，所述屏幕承载板设置在所述托板上。
9.作为一种实施方式，所述两块屏幕承载板分别设置在所述仿形底模的左右两侧。
10.作为一种实施方式，所述吸附机构包括真空发生器及与真空发生器连接的若干真空吸盘，所述真空发生器设置在所述控制箱中，且与所述控制机构电连接，所述若干真空吸盘设置在所述仿形底模上。
11.作为一种实施方式，所述若干真空吸盘分别通过真空管与所述真空发生器连接。
12.作为一种实施方式，所述吸附机构还包括真空吸附数值表，所述真空吸附数值表设置在所述控制箱的外侧面，且与所述控制机构电连接。
13.作为一种实施方式，所述控制机构包括程序控制板和与程序控制板电连接的电源组件，所述程序控制板与所述吸附机构电连接。
14.作为一种实施方式，所述控制机构还包括吸附启动按键和吸附停止按键，所述吸附启动按键与所述程序控制板和吸附机构电连接构成电回路，所述吸附停止按键与所述程序控制板和吸附机构电连接构成电回路；且所述吸附启动按键和吸附停止按键分别设置在所述控制箱的外侧面。
15.作为一种实施方式，所述支撑机构包括第一支撑架和设置在第一支撑架两侧的第二支撑架，所述仿形底模设置在所述第一支撑架上，两个微调机构分别设置在第一支撑架两侧的第二支撑架上。
16.本实用新型所述的手机屏幕对位装置，借助自动化设备的屏幕对位方法，采用对位机构和吸附机构对手机屏幕和中框进行对位调节，通过仿形底模降位基准平整放入中框，同时通过吸附机构开启吸附定位功能；并通过微调机构对托板上的手机屏幕进行手动微调，能够有效调节手机屏幕与中框的居中对位精度，从而开发出达到品质求与效率的低成本屏幕对位设备。
17.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
18.图1为本实用新型手机屏幕对位装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型手机屏幕对位装置的立体分解示意图；
20.图3为本实用新型手机屏幕对位装置的正面结构示意图；
21.图4为本实用新型手机屏幕对位装置的正面分解示意图；
22.图5为本实用新型手机屏幕对位装置的俯视结构示意图；
23.图6为本实用新型手机屏幕对位装置的控制箱的内部结构示意图；
24.图7为本实用新型手机屏幕对位装置的仿形底模的结构示意图；
25.图8为本实用新型手机屏幕对位装置的微调机构的结构示意图。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本实用新型的优点。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本实用新型的限制。
28.请参阅图1至图8，图1为本实用新型手机屏幕对位装置的立体结构示意图；图2为本实用新型手机屏幕对位装置的立体分解示意图；图3为本实用新型手机屏幕对位装置的正面结构示意图；图4为本实用新型手机屏幕对位装置的正面分解示意图；图5为本实用新型手机屏幕对位装置的俯视结构示意图；图6为本实用新型手机屏幕对位装置的控制箱的内部结构示意图；图7为本实用新型手机屏幕对位装置的仿形底模的结构示意图；图8为本实用新型手机屏幕对位装置的微调机构的结构示意图。
29.本实施例提供一种手机屏幕对位装置，包括控制箱10、设置在控制箱10中的控制机构20、设置在控制箱10上的支撑机构30及设置在支撑机构30上的对位机构40；所述对位机构40包括设置在支撑机构30上的仿形底模41、活动设置在仿形底模41两侧的屏幕承载板42及分别设置在两个屏幕承载板42外侧的微调机构50，两个微调机构50分别用于调节两个屏幕承载板42的位置；所述仿形底模41设有吸附机构60，所述吸附机构60与所述控制机构20电连接。
30.所述控制箱10为一方形箱体结构，所述支撑机构30包括第一支撑架31和设置在第一支撑架31两侧的第二支撑架32，所述仿形底模41设置在所述第一支撑架31上，两个微调机构50分别设置在第一支撑架31两侧的第二支撑架32上。其中，第一支撑架31为倒u型结构，两个第二支撑架32为倒l型结构，并且第一支撑架31和两个第二支撑架32均设置在控制箱10的上表面，而控制机构20设置在控制箱10的内部，采用这样的结构设计，使得本实施例的整体外观简洁牢固，且控制机构20不易受到外界损坏。
31.具体地，所述仿形底模41设有贯穿所述支撑机构30的中框排线孔42，两块屏幕承载板42分别设置在相邻的微调机构50上，且两块屏幕承载板42共同组成手机屏幕放置槽。其中，所述两块屏幕承载板42分别设置在所述仿形底模41的左右两侧。
32.在本实施例中，所述微调机构50包括设置在所述支撑机构30上的x轴滑动座51、设置在x轴滑动座51上的y轴滑动座52及设置在y轴滑动座52上的托板53，所述x轴滑动座51和y轴滑动座52分别可沿x轴和y轴方向滑动，所述屏幕承载板42设置在所述托板53上。
33.采用这样的结构设计，作业人员可以将中框依据仿形底模41降位基准平整放入，然后开启吸附机构60吸紧中框，再去拿手机屏幕，将手机屏幕上的排线穿过中框排线孔42后，从仿形底模41的下方轻拉排线，再将手机屏幕平整地放在两侧的屏幕承载板42上；然后通过微调机构50的x轴滑动座51和y轴滑动座52进行手动微调手机屏幕的位置，能够有效调节手机屏幕与中框的居中对位精度。
34.作为一种较佳的实施方式，所述控制机构20包括程序控制板21和与程序控制板21电连接的电源组件22，所述程序控制板21与所述吸附机构60电连接。在本实施例中，所述吸附机构60包括真空发生器61及与真空发生器61连接的若干真空吸盘62，所述真空发生器61设置在所述控制箱10中，且与所述控制机构20的程序控制板21电连接，所述若干真空吸盘62设置在所述仿形底模41上。
35.进一步地，本实施例的若干真空吸盘62分别通过真空管与所述真空发生器61连接。在本实施例中，所述吸附机构60还包括真空吸附数值表63，所述真空吸附数值表63设置在所述控制箱10的外侧面，且与所述控制机构20的程序控制板21电连接。
36.其中，本实施例的控制机构20还包括吸附启动按键和吸附停止按键，所述吸附启动按键与所述程序控制板21和吸附机构60电连接构成电回路，所述吸附停止按键与所述程序控制板21和吸附机构60电连接构成电回路；且所述吸附启动按键和吸附停止按键分别设置在所述控制箱10的外侧面。
37.在本实施例中，所述吸附启动按键、吸附停止按键、真空吸附数值表63安装在控制箱10的正面，在控制箱10的背面设有电源组件22的插头，这样一来，方便操作人员的正常使用。
38.与现有技术相比，本实用新型所述的手机屏幕对位装置，借助自动化设备的屏幕
对位方法，采用对位机构40和吸附机构60对手机屏幕和中框进行对位调节，通过仿形底模41降位基准平整放入中框，同时通过吸附机构60开启吸附定位功能；并通过微调机构50对托板53上的手机屏幕进行手动微调，能够有效调节手机屏幕与中框的居中对位精度，从而开发出达到品质求与效率的低成本屏幕对位设备。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型手机屏幕对位装置范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。