一种塑料型材切割装置的制作方法

1.本技术涉及塑料加工装置领域的领域，尤其是涉及一种塑料型材切割装置。


背景技术：

2.塑料建材作为一种新兴的建筑材料使其继钢材、木材、水泥后，成为第四大建材，塑料型材作为一种主要的塑料建材日益得到广泛的引用，塑料型材在使用时经常需要进行切割处理，现有的切割方式一般为人工手持手锯进行切割，这种方式费时费力，切割效率较低，而且手锯切入时容易打滑，在切割过程中也容易发生偏移，造成切割质量的下降。
3.中国专利公开号cn212218609u，公开日2020年12月25日，发明创造的名称为一种塑料型材用的加工装置，该申请公开了一种塑料型材用的加工装置，包括u形座，u形座的左侧通过支撑座固定连接有电机，电机输出轴的右端固定连接有第一转动件，第一转动件的右侧活动贯穿u形座并延伸至u形座的内部，第一转动件的右侧固定连接有偏心轴，偏心轴的表面活动套接有活动板，活动板的上表面固定连接有托板，u形座的两个顶部均固定连接有固定板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为其不足之处是通过偏心轴产生位移而定距切割，当设备发生意外震动时，塑料型材切割装置的托板和型材之间容易发生相对滑移，导致定距切割后的某几个产品精度不高。


技术实现要素：

5.为了改善塑料型材切割装置的托板和型材容易发生相对滑移导致精度不高的问题，本技术提供一种塑料型材切割装置。
6.本技术提供的一种塑料型材切割装置采用如下的技术方案：
7.一种塑料型材切割装置，包括机罩，所述机罩内连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端连接有第一电机，所述第一电机的输出轴套设有用于切割塑料型材的刀盘，所述机罩内设有用于传送塑料型材的带式输送机，所述带式输送机位于刀盘的下方，所述机罩内固定设置有挡板，所述挡板位于带式输送机的输出端一侧，所述挡板与带式输送机之间设有落料空隙，刀盘位于落料空隙的上方，所述带式输送机的上表面所在的平面经过挡板。
8.通过采用上述技术方案，带式输送机不停地进行工作，塑料型材在带式输送机上向前移动，塑料型材可以始终抵顶在挡板上，第一电动伸缩杆伸长，第一电动伸缩杆带动刀盘对塑料型材进行切割，切割完成后第一电动伸缩杆缩短，待塑料型材的端部再次运动到挡板处时，第一电动伸缩杆再次伸长并带动刀盘对塑料型材进行切割，由于切割点到挡板的距离固定，因此提高了设备的切割精度。
9.可选的，所述机罩内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有与其螺纹连接的滑移块，所述滑移块与机罩内壁滑移连接，所述第一电动伸缩杆固定在所述滑移块上。
10.通过采用上述技术方案，根据伺服电机控制滑块的位移，控制切割塑料型材的位置，从而具有等距切割时切割距离的选择性更强的有益效果。
11.可选的，所述挡板上固定设置有支撑板，所述带式输送机的上表面所在的平面经过支撑板的上表面。
12.通过采用上述技术方案，切割塑料型材的过程中，支撑板对塑料型材的切割端起支撑作用，刀盘在切割塑料型材时更加稳定。
13.可选的，所述机罩内固定设有两个相对的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定设置有用于压紧塑料型材的压块，所述第二电动伸缩杆与第一电动伸缩杆同时伸长且同时缩短。
14.通过采用上述技术方案，当第二电动伸缩杆伸长时，所述压块将塑料型材压紧固定，当切割完成时，第二电动伸缩杆缩短，使刀盘在切割塑料型材的过程中，型材不易移动。
15.可选的，所述机罩内固定设置有支撑架，支撑架上开设有供塑料型材穿过并对其进行左右限位的凹槽，所述支撑架位于挡板和带式输送机之间。
16.通过采用上述技术方案，塑料型材穿过支撑架时，塑料型材的左右两侧均与凹槽内壁向抵触，对塑料型材水平方向进一步限位。
17.可选的，所述机罩内设有收集箱，所述收集箱位于所述第二电动伸缩杆和支撑架之间，且所述收集箱开口向上。
18.通过采用上述技术方案，被切割的塑料型材掉落至收集箱中，方便对切割后的型材进行收集，降低了工作人员的劳动强度。
19.可选的，所述伺服电机上固定设置有限位杆，所述限位杆上设置有限位块，所述限位块与塑料型材间隙配合，所述刀盘位于限位杆和第二电动伸缩杆之间。
20.通过采用上述技术方案，当第一电动伸缩杆伸长，刀盘对塑料型材切割时，限位板对塑料型材的后端具有一定的限位作用，使塑料不易大幅度跳动。
21.可选的，所述限位杆与所述限位块通过螺栓连接。
22.通过采用上述技术方案，限位块损坏后方便更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.塑料型材被带式输送机传送到刀盘的下方后，第一电动伸缩杆伸长，刀盘对塑料型材进行定距切割，切割后第一电动伸缩杆缩短，定距切割更加精确的有益效果；
25.2.在塑料型材向前移动的过程通过挡板对塑料型材限位，并通过伺服电机控制刀盘切割的位置，切割距离可选择性更广的有益效果；
26.3.塑料型材切割的过程中通过压块对塑料型材压紧，通过限位块对塑料型材进一步限位，提升切割装置切割塑料型材过程中的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的一种塑料型材切割装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中的一种塑料型材切割装置的支撑架的结构示意图。
29.附图标记说明：1、机罩；2、伺服电机；3、联轴器；4、螺纹杆；5、滑移块；6、第一电动伸缩杆；7、第一电机；8、塑料型材；9、刀盘；10、带式输送机；11、挡板；12、第二电动伸缩杆；13、压块；14、支撑架；15、落料空隙；16、收集箱；17、支撑板；18、限位块；19、限位杆；20、凹
槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种塑料型材切割装置。参照图1
‑
2，一种塑料型材切割装置，包括机罩1，在机罩1内壁通过第二螺栓固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴通过联轴器3连接有螺纹杆4，螺纹杆4上套设有与其螺纹连接的滑移块5，滑移块5与机罩内壁滑移连接，伺服电机2工作的过程中，滑移块5在螺纹杆4上左右移动，滑移块5上通过螺栓固定连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6为电缸，第一电动伸缩杆6的输出端通过螺栓连接有第一电机7，第一电机7的输出轴套设有用于切割塑料型材8的刀盘9，第一电机7带动刀盘9迅速转动，机罩1内设置有带式输送机10，带式输送机10位于刀盘9的下方，机罩1内固定设有挡板11，挡板11与带式输送机10之间设有落料空隙15，刀盘9位于落料空隙15的上方，带式输送机10的上表面所在的平面经过挡板11，挡板11上设置有支撑板17，支撑板17和挡板11一体设置，塑料型材8向前移动的过程中经过支撑板17的支撑最终抵触在挡板11上，机罩1内固定设有两个相对的第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的输出端焊接有用于压紧塑料型材8的压块13，第二电动伸缩杆与第一电动伸缩杆6同时伸长且同时缩短，当第二电动伸缩杆12伸长时，两块压块13抵触后的接触面与带式输送机10的上表面齐平，机罩1内通过螺栓18固定设置有供塑料型材8穿过的支撑架14，支撑架14上开设有供塑料型材8穿过并对其进行左右限位的凹槽20，支撑架14位于挡板11和带式输送机10之间，通过这样设置，塑料型材8穿过支撑架14时，塑料型材8的左右两侧均与凹槽20内壁向抵触，对塑料型材水平方向进一步限位，伺服电机上设置有限位杆19，限位杆19的输出端通过螺栓连接有限位块18，机罩1内设有收集箱16，收集箱16位于第二电动伸缩杆12和带式输送机10之间，且收集箱16的开口向上，切割完成后，第二电动伸缩杆12缩短，塑料型材8自动掉落至收集箱16中，
32.本技术实施例一种塑料型材切割装置的实施原理为：开始切割塑料型材8前先将塑料型材8放置在带式输送机10上，带式输送机10开始启动，塑料型材8在带式输送机10上不断向前移动并穿过支撑架14和支撑板17后最终抵触到挡板11上，支撑板17对塑料型材8的前端起到支撑作用，限位块18对塑料型材8的后端起限位作用，然后第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆12同时伸长，第一电动伸缩杆6带动刀盘9对塑料型材8切割，第二电动伸缩杆12带动压块13将塑料型材8的前端夹紧，两块压块抵触后的接触面与带式输送机的上表面齐平，切割完成后，第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆12同时缩短，此时刀盘9复位，并且压块13和也不再对塑料型材8施加压力，被切割后的塑料型材8落入下方的收集箱16中。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。