一种全伺服高速平面式口罩生产设备的制作方法

1.本实用新型是一种全伺服高速平面式口罩生产设备，属于口罩加工设备技术领域。


背景技术：

2.全伺服高速平面式口罩生产设备是一种针对口罩进行加工，能够对口罩原料进行自动裁切的生产设备，其操作方便，自动化程度高，适用于大批量的生产，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.现有口罩生产装置在对口罩原料进行加工裁切后，其加工台上往往会堆积一些口罩原料裁切时残留下来的边角料，需要工作人员进行及时清理，该方法步骤繁琐，需要在口罩每次加工完后进行清理，从而需要停止设备一段时间，对口罩生产的整体进程造成影响、


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全伺服高速平面式口罩生产设备，以解决的现有技术现有口罩生产装置在对口罩原料进行加工裁切后，其加工台上往往会堆积一些口罩原料裁切时残留下来的边角料，需要工作人员进行及时清理，该方法步骤繁琐，需要在口罩每次加工完后进行清理，从而需要停止设备一段时间，对口罩生产的整体进程造成影响的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全伺服高速平面式口罩生产设备，其结构包括驱动机、控制器、出料板、机体、支撑脚、加工台、切割器,所述驱动机的顶端与机体内的顶端相焊接，所述控制器嵌入安装于机体的顶端上，所述出料板位于加工台的正右方，所述机体的底端与支撑脚的顶端为一体化结构，所述加工台位于切割器的正下方，所述切割器嵌入安装于驱动机的底端上，所述加工台包括外壳、折合挡板、支撑块、滑动斜板、衔接阀块、弹簧、滑动连接块、收纳盒、限位杆，所述外壳的顶端上嵌入安装有折合挡板，所述折合挡板的底端与支撑块的顶端活动触碰，所述支撑块的底端与滑动连接块的顶端为一体化结构，所述滑动斜板与收纳盒的外侧面上端相焊接，所述衔接阀块内嵌入安装有滑动连接块，所述滑动连接块的底端与弹簧的顶端相焊接，所述收纳盒设于外壳内，所述限位杆的顶端与折合挡板的底端活动触碰，所述外壳位于切割器的正下方。
6.优选的，所述控制器位于驱动机的上方。
7.优选的，所述限位杆为圆柱长杆结构。
8.优选的，所述支撑块的上部分为三角阀块结构，下部分为圆柱长杆结构。
9.优选的，所述收纳盒为长方体空槽结构，其顶部设有开口。
10.有益效果
11.本实用新型一种全伺服高速平面式口罩生产设备，可以将口罩原料放置于加工台上，使切割器对原料进行裁切加工，在加工完将原料移除后，加工台外壳内部的支撑块便会
受到衔接阀块弹簧的推动向上垂直移动，从而使折合挡板受力向上轻微顶起，让折合挡板从水平状态变为倾斜状态，即可使折合挡板上的口罩原料边角滑落至外壳内部的收纳盒上进行收纳，而在放置新的口罩原料后，折合挡板便会重新受压变为水平状态进行支撑固定，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够使加工台在移除裁切好后的口罩原料自动对其上的一些边角料进行收纳清理，方便设备再次放置口罩原料进行加工。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种全伺服高速平面式口罩生产设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型加工台正视图的横截面详细结构示意图；
15.图3为本实用新型加工台正视图运行后的横截面详细结构示意图。
16.图中：驱动机
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1、控制器
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2、出料板
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3、机体
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4、支撑脚
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5、加工台
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6、切割器
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7、外壳
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61、折合挡板
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62、支撑块
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63、滑动斜板
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64、衔接阀块
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65、弹簧
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66、滑动连接块
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67、收纳盒
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68、限位杆
‑
69。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种全伺服高速平面式口罩生产设备技术方案：其结构包括驱动机1、控制器2、出料板3、机体4、支撑脚5、加工台6、切割器7,所述驱动机1的顶端与机体4内的顶端相焊接，所述控制器2嵌入安装于机体4的顶端上，所述出料板3位于加工台6的正右方，所述机体4的底端与支撑脚5的顶端为一体化结构，所述加工台6位于切割器7的正下方，所述切割器7嵌入安装于驱动机1的底端上，所述加工台6包括外壳61、折合挡板62、支撑块63、滑动斜板64、衔接阀块65、弹簧66、滑动连接块67、收纳盒68、限位杆69，所述外壳61的顶端上嵌入安装有折合挡板62，所述折合挡板62的底端与支撑块63的顶端活动触碰，所述支撑块63的底端与滑动连接块67的顶端为一体化结构，所述滑动斜板64与收纳盒68的外侧面上端相焊接，所述衔接阀块65内嵌入安装有滑动连接块67，所述滑动连接块67的底端与弹簧66的顶端相焊接，所述收纳盒68设于外壳61内，所述限位杆69的顶端与折合挡板62的底端活动触碰，所述外壳61位于切割器7的正下方，所述控制器2位于驱动机1的上方，所述限位杆69为圆柱长杆结构，所述支撑块63的上部分为三角阀块结构，下部分为圆柱长杆结构，所述收纳盒68为长方体空槽结构，其顶部设有开口。
19.在需要使用设备对口罩原料进行加工的时候，可以将口罩原料放置于加工台6上，使切割器7对原料进行裁切加工，在加工完将原料移除后，加工台6外壳61内部的支撑块63便会受到衔接阀块65弹簧66的推动向上垂直移动，从而使折合挡板62受力向上轻微顶起，让折合挡板62从水平状态变为倾斜状态，即可使折合挡板62上的口罩原料边角滑落至外壳61内部的收纳盒68上进行收纳，而在放置新的口罩原料后，折合挡板62便会重新受压变为水平状态进行支撑固定。
20.本实用新型解决现有技术现有口罩生产装置在对口罩原料进行加工裁切后，其加
工台上往往会堆积一些口罩原料裁切时残留下来的边角料，需要工作人员进行及时清理，该方法步骤繁琐，需要在口罩每次加工完后进行清理，从而需要停止设备一段时间，对口罩生产的整体进程造成影响的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以将口罩原料放置于加工台6上，使切割器7对原料进行裁切加工，在加工完将原料移除后，加工台6外壳61内部的支撑块63便会受到衔接阀块65弹簧66的推动向上垂直移动，从而使折合挡板62受力向上轻微顶起，让折合挡板62从水平状态变为倾斜状态，即可使折合挡板62上的口罩原料边角滑落至外壳61内部的收纳盒68上进行收纳，而在放置新的口罩原料后，折合挡板62便会重新受压变为水平状态进行支撑固定，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够使加工台在移除裁切好后的口罩原料自动对其上的一些边角料进行收纳清理，方便设备再次放置口罩原料进行加工。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。