一种木料夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及夹具设备技术领域，具体为一种木料夹持机构。


背景技术：

2.夹具设备是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，具体为一种木料夹具。
3.现有的木料夹具在使用过程中，大多采用固定底板对木料进行限位，用对位夹对木料进行夹持，在面对长度不同的木料时，现有的木料夹持结构不能根据木料大小进行调节处理，夹持手段和方式较为单一，且现有的木料夹具在使用过程中对木料的夹持不够稳定，使用起来较为不方便。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种木料夹持机构，具备便于根据木料长短不同进行调节和夹持稳定的优点，解决了不能根据木料大小进行调节处理，且现有的木料夹具在使用过程中对木料夹持不够稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木料夹持机构，包括固定板，所述固定板的上端固定有底夹，所述底夹的上端固定有第一防滑垫，所述固定板的内侧开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧固定有第一手柄，所述第一螺纹杆的顶端设置有侧夹，所述侧夹的外侧固定有第二防滑垫，所述固定板的内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有第一杆，所述固定板的外侧设置有活动块，所述活动块的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧设置有限位杆，所述限位杆的顶端固定有挡板，所述活动块的内侧开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内侧设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端固定有第二手柄。
6.作为本实用新型优选的，所述固定板为“u”形结构，所述底夹上端为弧形结构，所述第一防滑垫为橡胶材质，所述第一螺纹槽对称开设有两个，所述第一螺纹槽与第一螺纹杆为丝杆连接。
7.作为本实用新型优选的，所述侧夹的外侧为弧形结构，所述侧夹对称设置有两个，所述第二防滑垫材质与第一防滑垫的材质相同。
8.作为本实用新型优选的，所述第一滑槽对称开设有两个，所述第一滑槽位于第一螺纹槽的下方，所述第一滑槽与第一杆为滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述活动块与固定板大小相同，所述限位槽对称开设有两个，所述限位槽与限位杆为滑动连接，所述限位杆的顶端与固定板的外侧相互连接。
10.作为本实用新型优选的，所述挡板的宽度与活动块的宽度大小相同，所述第二螺纹槽与第二螺纹杆为丝杆连接，所述第二螺纹杆与固定板为转动连接，所述第二手柄的直径大于第二螺纹杆的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木料夹持机构，通过转动第二手柄带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与第二螺纹槽的丝杆连接带动活动块进行左右移动，通过限位槽与限位杆的滑动连接对活动块进行限位处理，根据木料的长度对活动块的位置进行调节，通过将木料放入固定板与活动块上端的底夹的凹槽内，通过第一防滑垫进行防滑处理，转动第一手柄带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与第一螺纹槽的丝杆连接带动侧夹向里移动，通过第一滑槽与第一杆的滑动连接对侧夹进行限位处理，通过侧夹对木料进行夹持处理，通过第二防滑垫进行防滑处理，实现了对木料的防滑夹持处理。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型展开结构示意图；
14.图3为本实用新型活动块剖面结构示意图。
15.图中：1、固定板；2、底夹；3、第一防滑垫；4、第一螺纹槽；5、第一螺纹杆；6、第一手柄；7、侧夹；8、第二防滑垫；9、第一滑槽；10、第一杆；11、活动块；12、限位槽；13、限位杆；14、挡板；15、第二螺纹槽；16、第二螺纹杆；17、第二手柄。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种木料夹持机构，包括固定板1，固定板1的上端固定有底夹2，底夹2的上端固定有第一防滑垫3，固定板1的内侧开设有第一螺纹槽4，第一螺纹槽4的内侧设置有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的外侧固定有第一手柄6，第一螺纹杆5的顶端设置有侧夹7，侧夹7的外侧固定有第二防滑垫8，固定板1的内侧开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内侧设置有第一杆10，固定板1的外侧设置有活动块11，活动块11的内侧开设有限位槽12，限位槽12的内侧设置有限位杆13，限位杆13的顶端固定有挡板14，活动块11的内侧开设有第二螺纹槽15，第二螺纹槽15的内侧设置有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的顶端固定有第二手柄17。
18.参考图1，固定板1为“u”形结构，底夹2上端为弧形结构，第一防滑垫3为橡胶材质，第一螺纹槽4对称开设有两个，第一螺纹槽4与第一螺纹杆5为丝杆连接。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将木料放入固定板1与活动块11上端的底夹2的凹槽内，通过第一防滑垫3进行防滑处理。
20.参考图1，侧夹7的外侧为弧形结构，侧夹7对称设置有两个，第二防滑垫8材质与第一防滑垫3的材质相同。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过转动第一手柄6带动第一螺纹杆5转动，通过第一螺纹杆5与第一螺纹槽4的丝杆连接带动侧夹7向里移动。
22.参考图2，第一滑槽9对称开设有两个，第一滑槽9位于第一螺纹槽4的下方，第一滑槽9与第一杆10为滑动连接。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第一滑槽9与第一杆10的滑动连接对侧夹7进行限位处理。
24.参考图3，活动块11与固定板1大小相同，限位槽12对称开设有两个，限位槽12与限位杆13为滑动连接，限位杆13的顶端与固定板1的外侧相互连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位槽12与限位杆13的滑动连接对活动块11进行限位处理，根据木料的长度对活动块11的位置进行调节。
26.参考图3，挡板14的宽度与活动块11的宽度大小相同，第二螺纹槽15与第二螺纹杆16为丝杆连接，第二螺纹杆16与固定板1为转动连接，第二手柄17的直径大于第二螺纹杆16的直径。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过转动第二手柄17带动第二螺纹杆16转动，通过第二螺纹杆16与第二螺纹槽15的丝杆连接带动活动块11进行左右移动。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过转动第二手柄17带动第二螺纹杆16转动，通过第二螺纹杆16与第二螺纹槽15的丝杆连接带动活动块11进行左右移动，通过限位槽12与限位杆13的滑动连接对活动块11进行限位处理，根据木料的长度对活动块11的位置进行调节，通过将木料放入固定板1与活动块11上端的底夹2的凹槽内，通过第一防滑垫3进行防滑处理，转动第一手柄6带动第一螺纹杆5转动，通过第一螺纹杆5与第一螺纹槽4的丝杆连接带动侧夹7向里移动，通过第一滑槽9与第一杆10的滑动连接对侧夹7进行限位处理，通过侧夹7对木料进行夹持处理，通过第二防滑垫8进行防滑处理，实现了对木料的防滑夹持处理。
29.综上：该木料夹持机构，通过设置固定板1、底夹2、第一防滑垫3、第一螺纹槽4、第一螺纹杆5、第一手柄6、侧夹7、第二防滑垫8、第一滑槽9、第一杆10、活动块11、限位槽12、限位杆13、挡板14、第二螺纹槽15、第二螺纹杆16和第二手柄17的配合使用，解决了现有木料夹具在使用的过程中，在面对长度不同的木料时，现有的木料夹持结构不能根据木料大小进行调节处理，且现有的木料夹具在使用过程中对木料的夹持不够稳定的问题。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。