一种用于膨胀型阻燃橡胶加工的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀型阻燃橡胶切割装置技术领域，具体为一种用于膨胀型阻燃橡胶加工的切割装置。


背景技术：

2.防火圈（又叫阻火圈）是由金属材料制作外壳，内填充阻燃膨胀芯材，套在硬聚氯乙烯管道外壁，固定在楼板或墙体部位，火灾发生时芯材受热迅速膨胀，挤压upvc管道，在较短时间内封堵管道穿洞口，阻止火势沿洞口蔓延，在石油、化工、消防等领域有着广泛的应用；
3.在制作防火圈时，需要将压延成片的阻燃橡胶切割成一定长度的长条状，以贴合在金属外壳内壁，现有的阻燃橡胶切割装置，在切割位置缺少相应的定位稳定机构，容易使得切割后的条状阻燃橡胶切口不平整，与金属外壳配合后，两端结合不平整而影响了防火圈的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于膨胀型阻燃橡胶加工的切割装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于膨胀型阻燃橡胶加工的切割装置，包括切割底座，所述切割底座的顶部设有输送皮带，所述输送皮带内嵌于切割底座的顶面且表面略高于切割底座的顶面，所述输送皮带末端的两侧设有竖向的支撑板，所述支撑板顶部固定连接有横向设置的支撑基座，所述支撑基座远离输送皮带的一侧设有定位切割总成。
6.优选的，所述定位切割总成包括顶部的伺服液压机，所述伺服液压机与支撑基座的侧面可拆卸固定相连，所述伺服液压机的动力臂位于下方，所述动力臂的末端连接有第一基座，所述第一基座的底部开设有竖向的第一导向孔，所述第一导向孔内通过第一刚性弹簧连接有导向杆，所述导向杆的底部固定连接有第二基座，所述第二基座远离支撑基座的一侧设有切割刀。
7.进一步优选的，所述第二基座远离支撑基座的一侧开设有竖向且呈方形的第二导向孔，所述第二导向孔内两侧开设有活动槽，所述第二导向孔内设有竖向的导向板，所述导向板两侧固定连接有配合活动槽的限位块，所述限位块通过第二刚性弹簧与活动槽底部相连，所述第一基座远离支撑基座的侧面可拆卸连接有切割液压机，所述切割液压机的输出端朝下并连接有传动块，所述传动块与导向板位于同一竖直面上，所述导向板的底部固定连接有切割刀片。
8.进一步优选的，所述支撑基座靠近第一基座的侧面开设有限位滑槽,所述第一基座靠近支撑基座的一面固定连接有第一限位滑块，所述第二基座靠近支撑基座的一面固定连接有第二限位滑块。
9.再进一步优选的，所述切割底座位于切割刀的下方固定连接有收集轨道，所述收集轨道的末端连接有收集箱。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）本实用新型切割装置设置了定位切割总成，伺服液压机产生竖向的推力，通过第一基座及第二基座的动力传递，对切割底座上待切割的膨胀型阻燃橡胶板施加竖向的压力，一方面竖向的压力可以使得膨胀型阻燃橡胶板表面提高一定的平整度，另一方面将膨胀型阻燃橡胶板夹在切割底座与第二基座之间，提高切割时的稳定性，从而提高切割的品质。
12.（2）本实用新型切割装置中第一基座和第二基座通过导向杆相连，导向杆又通过刚性弹簧与第一导向孔内部相连，第一基座侧壁上设有切割液压机，第二基座一侧开设有第二导向孔，第二导向孔内设有通过导向板连接的切割刀，切割工作进行，伺服液压机产生动力并在刚性弹簧的作用下，使得第二基座下移至与膨胀型阻燃橡胶接触，伺服液压机持续推动第一基座压缩第一刚性弹簧至第一基座与第二基座接触，此时伺服液压机保持状态，能够防止第二基座与膨胀型阻燃橡胶之间接触不充分压力过小或者接触太充分压力过大，切割液压机启动并通过传动块推动切割刀对膨胀型阻燃橡胶板进行切割工作，压紧定位过程和切割过程分别进行，能够保证每个过程都有序且准确完成。
附图说明
13.图1为本实用新型用于膨胀型阻燃橡胶加工的切割装置结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中局部a放大结构示意图；
15.图中：1、切割底座；2、输送皮带；3、支撑板；4、支撑基座；4.1、限位滑槽；5、定位切割总成；5.1、伺服液压机；5.2、动力臂；5.3、第一基座；5.3.1、切割液压机；5.3.2、传动块；5.3.3、第一限位滑块；5.4、第一导向孔；5.5、第一刚性弹簧；5.6、导向杆；5.7、第二基座；5.7.1、第二导向孔；5.7.2、活动槽；5.7.3、导向板；5.7.4、限位块；5.7.5、第二刚性弹簧；5.7.6、第二限位滑块；5.8、切割刀；6、切割刀；7、收集箱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种实施例：一种用于膨胀型阻燃橡胶加工的切割装置，包括切割底座1，所述切割底座1的顶部设有输送皮带2，所述输送皮带2内嵌于切割底座1的顶面且表面略高于切割底座1的顶面，所述输送皮带2末端的两侧设有竖向的支撑板3，所述支撑板3顶部固定连接有横向设置的支撑基座4，所述支撑基座4远离输送皮带2的一侧设有定位切割总成5；
18.所述定位切割总成5包括顶部的伺服液压机5.1，所述伺服液压机5.1与支撑基座4的侧面可拆卸固定相连，所述伺服液压机5.1的动力臂5.2位于下方，所述动力臂5.2的末端连接有第一基座5.3，所述第一基座5.3的底部开设有竖向的第一导向孔5.4，所述第一导向
孔5.4内通过第一刚性弹簧5.5连接有导向杆5.6，所述导向杆5.6的底部固定连接有第二基座5.7，所述第二基座5.7远离支撑基座4的一侧设有切割刀5.8，第一基座5.3通过导向杆5.6及第一刚性弹簧5.5连接着第二基座5.7，在向下施压定位时，能够防止第二基座5.7与膨胀型阻燃橡胶板之间接触不充分压力过小或者接触太充分压力过大；
19.所述第二基座5.7远离支撑基座4的一侧开设有竖向且呈方形的第二导向孔5.7.1，所述第二导向孔5.7.1内两侧开设有活动槽5.7.2，所述第二导向孔5.7.1内设有竖向的导向板5.7.3，所述导向板5.7.3两侧固定连接有配合活动槽5.7.2的限位块5.7.4，所述限位块5.7.4通过第二刚性弹簧5.7.5与活动槽5.7.2底部相连，所述第一基座5.3远离支撑基座4的侧面可拆卸连接有切割液压机5.3.1，所述切割液压机5.3.1的输出端朝下并连接有传动块5.3.2，所述传动块5.3.2与导向板5.7.3位于同一竖直面上，所述导向板5.7.3的底部固定连接有切割刀片5.8，当第二基座5.7与膨胀型阻燃橡胶板之间完成定位工作后，可再启动切割液压机5.31进行切割工作，如此设置使得定位工作与切割工作相互独立，保证有序的进行定位及切割工作；
20.所述支撑基座4靠近第一基座5.3的侧面开设有限位滑槽4.1,所述第一基座5.3靠近支撑基座4的一面固定连接有第一限位滑块5.3.3，所述第二基座5.7靠近支撑基座4的一面固定连接有第二限位滑块5.7.6，保证第一基座5.3及第二基座5.7在竖直方向上移动的准确性；
21.所述切割底座1位于切割刀5.8的下方固定连接有收集轨道6，所述收集轨道6的末端连接有收集箱7，用于收集切割完成的膨胀型阻燃橡胶切割；
22.本实用新型原理：膨胀型阻燃橡胶板在输送皮带2的作用下移动至定位切割总成5的下方后，输送皮带2暂停输送，伺服液压机5.1启动，推动第一基座5.3向下移动，在第一刚性弹簧5.5的传动作用下，第二基座5.7向下移动与膨胀型阻燃橡胶板接触，在伺服液压机5.1的动力下，第一刚性弹簧5.5逐渐被压缩，使得第二基座5.7与膨胀型阻燃橡胶板之间的作用力逐渐增大，足够起到定位作用，然后暂停液压伺服电机5.1，启动切割液压机5.3.2，通过导向板5.7.3推动切割刀6对膨胀型阻燃橡胶板进行切割作用，切割完成后，切割液压机5.3.2回缩，切割刀6在第二刚性弹簧5.7.5的作用下回弹至活动槽5.7.2内，再然后伺服液压机5.1回缩，输送皮带2随后启动进行下一次切割工作。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。