一种新型拉门滚轮结构的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种新型拉门滚轮结构。


背景技术：

2.拉门滚轮结构可广泛应用于金属切削机床行业，车、刨、铣、插、磨、钻、激光切割等等设备，全、半防护带拉门的设备均可应用，而传统的拉门导向结构大体分为两类，一类是滚轮结构，另一类则是轴支轨形式，为滑块和圆棒导轨组合，其中滚轮结构造价低，故障率高，不易调节，维修不变，常常是设备的易损件，而轴支轨形式虽运动平稳，导向较好，但是市场上采购价格也比较昂贵。
3.存在以下问题：
4.现有的拉门用滚轮结构在使用时，故障率高，不易调节，维修不变，常常是设备的易损件，但其他形式的结构，其成本较高，从而影响设备的正常工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型拉门滚轮结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型拉门滚轮结构，包括拉门体，所述拉门体一侧的底部设置有导轨，所述导轨的外壁设置有滚动轮，所述滚动轮的中心处连接有压盖，所述压盖的表面连接有弹性垫圈，所述弹性垫圈的轴心处连接有内六角圆柱头螺钉，所述滚动轮内侧贯穿设置有轮轴，所述轮轴的外壁连接有深沟球轴承，两组所述深沟球轴承的内壁连接有隔套，所述轮轴一端的外壁连接有固定板，所述固定板的一侧连接有偏心盘，所述偏心盘内侧贯穿设置有螺丝。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述拉门体一侧的底部与导轨固定连接，所述导轨的顶部形状与滚动轮的接触面相适配，所述导轨的外壁与滚动轮活动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滚动轮的中心处与压盖卡接，所述压盖的表面与弹性垫圈可拆卸连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述弹性垫圈的轴心处与内六角圆柱头螺钉螺纹连接，所述内六角圆柱头螺钉的数量为七组，所述滚动轮的内侧与轮轴活动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述轮轴的外壁与深沟球轴承可拆卸连接，两组所述深沟球轴承的内壁与隔套卡接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述轮轴一端的外壁与固定板可拆卸连接，所述固定板通过连接孔与拉门体固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述固定板的一侧通过内六角圆柱头螺钉与偏心盘螺纹连接，所述偏心盘上设置有拨孔，所述偏心盘的内侧与螺丝螺纹连接，所述螺丝的数量为四组。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.通过滚动轮与偏心盘相连结构的共同作用，可将因安装引起的小误差进行调整，使得出现故障的机率大大降低，可长时间安全使用，通过增加设置的导轨与滚动轮的相互配合，可通过滚动轮在偏心直径上做圆周运动，以便调整好滚动轮与导轨的合适位置，随后即可通过对内六角圆柱头螺钉进行旋转扭紧来将偏心盘与固定板进行紧固，从而使得结构简单，便于安装，可进行高低自由地调节，且更加便于售后维修，有效降低售后维修成本。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种新型拉门滚轮结构的外观图；
22.图2为本实用新型提出的一种新型拉门滚轮结构的侧视图；
23.图3为本实用新型提出的一种新型拉门滚轮结构的正视图。
24.图例说明：
25.1、拉门体；2、导轨；3、滚动轮；4、压盖；5、弹性垫圈；6、内六角圆柱头螺钉；7、深沟球轴承；8、隔套；9、轮轴；10、固定板；11、偏心盘；12、螺丝。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型拉门滚轮结构，包括拉门体1，拉门体1一侧的底部设置有导轨2，导轨2的外壁设置有滚动轮3，滚动轮3的中心处连接有压盖4，压盖4的表面连接有弹性垫圈5，弹性垫圈5的轴心处连接有内六角圆柱头螺钉6，可通过内六角圆柱头螺钉6将偏心盘11与固定板10进行紧固，滚动轮3内侧贯穿设置有轮轴9，轮轴9的外壁连接有深沟球轴承7，使得结构更加完善，两组深沟球轴承7的内壁连接有隔套8，轮轴9一端的外壁连接有固定板10，固定板10的一侧连接有偏心盘11，偏心盘11内侧贯穿设置有螺丝12。
29.拉门体1一侧的底部与导轨2固定连接，导轨2的顶部形状与滚动轮3的接触面相适配，导轨2的外壁与滚动轮3活动连接，便于滚动轮3在导轨2上活动，以便调整好滚动轮3与导轨2的合适位置，滚动轮3的中心处与压盖4卡接，压盖4的表面与弹性垫圈5可拆卸连接，可对弹性垫圈5进行定期的拆卸更换，弹性垫圈5的轴心处与内六角圆柱头螺钉6螺纹连接，内六角圆柱头螺钉6的数量为七组，滚动轮3的内侧与轮轴9活动连接，可便于工作人员对轮轴9进行敲打固定，轮轴9的外壁与深沟球轴承7可拆卸连接，两组深沟球轴承7的内壁与隔套8卡接，使得结构更加完善，轮轴9一端的外壁与固定板10可拆卸连接，固定板10通过连接孔与拉门体1固定连接，增加了结构的稳固性，固定板10的一侧通过内六角圆柱头螺钉6与偏心盘11螺纹连接，偏心盘11上设置有拨孔，偏心盘11的内侧与螺丝12螺纹连接，螺丝12的数量为四组。
30.工作原理：该种新型拉门滚轮结构在使用时，首先可根据拉门体1与导轨2之间的装配误差需求，以此来设计偏心盘11上面轴孔的偏心直径，如果装配误差较大时，工作人员可增大其轴孔的偏心直径，而误差较小时，即可减小轴孔的偏心直径，通过借助工具拨动偏心盘11外径的拨孔，使偏心盘11在固定板10上进行自转，然后滚动轮3会在偏心直径上做圆周运动，以便调整好滚动轮3与导轨2的合适位置，随后即可通过对内六角圆柱头螺钉6进行旋转扭紧来将偏心盘11与固定板10进行紧固，如果偏心盘11的偏心直径设计为十五毫米，那么偏心盘11每次顺时针或逆时针转一个孔位时，可以实现滚动轮3向上或向下二点三四毫米的位移量，另外当需要更换深沟球轴承7时，工作人员即可将偏心盘11拨至最远端，使得滚动轮3与导轨2完全地分离，然后将对四组螺丝12进行拆卸，拆卸后即可通过借助工具对中间工艺孔处的轮轴9进行敲打固定即可。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。